大豆食品废水

A. 含脂肪酸的废水属于什么废水

废水来源

合成脂肪酸废水的是石蜡氧化法生产脂肪酸工艺中产生的有机废水，主要来自氧化蜡沉降水、氧化蜡水洗水、芒硝水、回收醇废水等。该废水中绝大部分是低碳脂肪酸、醛、酮、酯、烃等有机物，均溶解或乳化在水中，污染成分复杂，废水呈强酸性。其COD、BOD5的质量浓度分别约为23600、17000mg／L，pH值为3￣4。通常合成脂肪酸工业排出的废水的水量占工业废水总排放量的8％，而所含污染物占总污染物的92．4％。

乳制品废水是乳制品加工过程中排放的废水，根据其来源可分为三大类：即洗涤废水、冷却废水和产品加工废水。废水中主要含有酪蛋白、油、脂肪、脂肪酸、乳糖和无机盐等，洗涤废水中还含有清洗设备的洗涤剂和杀菌剂。其COD的质量浓度约为13000mg／L，水储存一段时间后会产生大量乳白色浮渣，生化性能较好。

特征

含脂肪酸废水的是一种广泛存在的废水，由于此类废水中含有大量的脂肪酸、甘油、表面活性物质、油脂等，呈现出良好的乳化性和亲和性，少量就能导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，更加剧了处理的难度。同时进入污水处理厂的含脂肪酸有机废水中的中长碳链脂肪酸、油类物质包裹在填料外层阻碍氧的传质，导致好氧微生物代谢紊乱。在废水排放系统中中长碳链脂肪酸及油脂的积累会导致排水管道的水力容量损失（或排水管道堵塞）。在污水处理厂中油状的中碳链脂肪酸和固状的长碳链脂肪酸的混和油脂会阻塞格栅，在污泥泵中积成渣垢，影响设备的正常运行。且在好氧处理单元和最终沉淀池中，含脂肪酸的混合物会结成“脂球”连同粘附的污泥处于悬浮状态，随出水排出。一方面造成污泥流失，同时也影响出水水质。

含脂肪酸废水的处理方法

1、化学法处理

常用的化学法主要有水解、化学沉淀等，主要是去除废水中的油、脂肪酸等。此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸

铁混凝处理含脂肪酸废水效果较好。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA－CS。此复合混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为处理含脂肪酸废水的混凝剂，COD和色度去除率可分别达75％和95％以上。

2、好氧生物处理

活性污泥法是传统的活性污泥法COD去除率一般为80％，BOD5约为90％［7］，处理含脂肪酸废水一般难以达到废水综合排放标准。主要原因是：a．长碳链脂肪

酸在水中溶解度很差。含酸废水酸化时，长碳链脂肪酸会形成粘滞的难以过滤的沉淀物，即使在相同pH值的溶液中，滤液中仍含有极限溶解度所允许的粘质（长碳链脂肪酸等），给废水处理带来很大的困难。b．传统活性污泥法中，大部分微生物对中长碳链脂肪酸及油脂物质的直接分解能力低，对高浓度有机废水的抗冲击能力差，并且容易产生污泥膨胀等问题。采用序批式间歇活性污泥法（SBR）可大大突破这一界限。SBR法用于肉类加工废水处理，COD去除率可达95％以上。在SBR法的基础进行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。SBR法处理含脂肪酸废水是一种较为经济有效的方法，但肉类加工废水含有大量的油脂、血水，易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题，且存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的预处理。

3、生物膜法具有水力条件好、抗冲击负荷强、生物浓度高的特点。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、BOD5和油脂去除率分别可达97％、99％和82％。出水水质可达废水综合排放二级标准，达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的污泥流失等问题与污泥上浮现象。但生物膜法对油脂、SS、色度的去除能力有限，也需要进行预处理。

4、厌氧生物处理

与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的污泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，但厌氧反应器处理含脂肪酸废水时受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大，主要原因是：

第一、容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留。

第二、脂类降解产生的长碳链脂肪酸对厌氧微生物有强烈的抑制作用。长碳链脂肪酸对产甲烷菌的抑制破坏了厌氧代谢的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物得以积累，导致反应中的pH值下降，影响厌氧处理效果。出水水质往往达不到排放标准，需与好氧处理相结合。UASB与CASS（循环式活性污泥法）相结合处理大豆蛋白废水和屠宰废水的混和水，已取得了良好的效果，克服了单一厌氧处理不彻底的缺点，其COD、SS和油脂去除率分别可达95％、94％和99％。采用UBF－SBR工艺处理屠宰废水已有工程应用，经处理后的排水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457－92）的标准。

5、膜生物反应器（MBR）

MBR法处理废水技术是把传统的活性污泥法和膜分离技术组合在一起而形成的一种新型的污水处理工艺。厌氧MBR工艺处理高浓度食品废水，当COD负荷为2～3kg／（m3・d）时，COD去除率可达80％～90％，SS、色度和细菌的去除率分别可达

100％、98％和99．9％。好氧MBR工艺处理油脂废水，COD、SS、油的去除率可稳定在85％以上。但因为膜生物处理存在膜污染的问题，该技术在实际处理中应用很少。

B. 山东禹王生态食业有限公司怎么样

简介：禹王集团始创于1978年，总部位于山东省德州禹城市。禹王集团汲取大禹“疏导治水，造福于民”的文化精髓，铸就“贡献于社会，服务于大众”的企业宗旨，传承历史且锐意创新。禹王集团始终致力于为人民创造营养、健康、精致、科技的品质生活，成为大豆蛋白、生物制药、精细化工、精密陶瓷4个产业的领军者，是国家级重点高新技术企业、国家级农业产业化龙头企业、国家级生物产业基地核心企业、国家级食品工业优秀龙头企业、全国放心粮油示范加工企业、全球最大的深海鱼油精制加工基地。
山东禹王生态食业有限公司隶属于禹王集团，秉承“绿色环保，循环往复，生生不息”的先进经营理念，一直关注对国产“非转基因高蛋白”大豆产业的充分开发，率先提出打造“中国大豆”国际品牌战略，全产业链布局，将循环经济的发展理念贯穿到企业运营的全过程，先后设立东北黑土地万亩基地，建造先进加工工厂，组建省级大豆生物工程中心，建成“非转基因高蛋白”大豆育种、种植管理、“非转基因”大豆油脂加工、“非转基因”大豆蛋白原料及深加工、生态养殖等生态产业链，形成了产品循环、废物循环及水循环三大循环系统。公司拥有4个大豆加工厂，年加工大豆40万吨，年产“非转基因”大豆分离蛋白7万吨，“非转基因”大豆油7万吨。其中“禹王”牌非转基因低温豆粕和大豆分离蛋白荣获全国知名品牌，产销量全国第一，是全球最大的“非转基因”大豆蛋白及原料敏并生产加工基地，同时位列中国粮油企业100强。公司还先后投入大量资金完善了污水处理系统，并利用大豆蛋白废水制备沼气，进行沼气发电，利用废渣生产大豆膳食纤维，实现了资源的综合利用，桥码迹起到了行业示范带动作用。禹王被评为“山东省节能先进企业”、“最受新农村尊敬的企业”， 这是禹王人坚持“天人合一、创意自然”生态理念的体现，也是企业永恒不变的追求。
“关爱生命，关注健康，安全放心”是山东禹王生态食业有限公司的承诺和责任。公司先后建立并实施了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001职业健康安全体系、GMP、HACCP和BRC等认证，并已通过国际SGS非转基因IP认证和非转基因可追溯体系，从原料、生产、检测、流通等各个环节防止任何食品安全事故和隐患发生的可能性，为消费者提供更安全、更放心的优质产品。
目前，集团公司实施“豆益香”和“禹王”双品牌运作粮油产品，“非转基因”大豆油和杂粮系列业已全面上市，欢迎各界有识之士踊跃加盟，为中国“非转基因”大豆油脂事业开创美好未来！
招聘电话：88235800 山东业务招聘电话：13506400110 江苏业务招聘电话13815377893 其他地区业务招聘电话：13333117856 云总
法定代表人：刘锡潜
成立日期：1324310400
注册资本：8000万元人民模宴币
所属地区：山东省
统一社会信用代码：91371482588751998E
经营状态：在营（开业）企业
所属行业：制造业
公司类型：其他有限责任公司
人员规模：100-499人
企业地址：山东省德州(禹城)国家高新技术产业开发区富华街
经营范围：豆制品、食用植物油、大豆原油、食品添加剂生产、销售;预包装食品、散装食品批发兼零售;大豆种植、大豆购销;豆粕副产品、大豆蛋白副产品生产、销售;洗涤用品(不含属危险化学品的种类)研发、生产、销售;沼气电力生产(企业自用);蒸汽销售;科研所需原辅材料(不含危险化学品)、机械设备及配件、仪器仪表生产、销售;货物及技术的进出口业务(不含出版物进口)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

C. 豆制品污水处理/豆腐污水好处理吗

豆制品食品厂在我国分布十分广泛，由于生产工艺简单，水污染不严重，豆制品的污水处理一直不被重视。但是，由于越来越现代化的密集型生产，导致豆制品企业排放的污水也开始对环境造成危害了，因此，豆制品污水处理设备也渐渐被人们所熟知。豆制品污水设备原理并不复杂，了解豆制品污水处理设备，就要先了解豆制品生产工艺以及排污情况。
豆制品的主要生产原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。
豆制品废水处理设备豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。
我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的首选技术。豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。
豆制品废水处理设备厌氧生物处理豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
当前的豆制品污水处理设备多数是一体化的复合型设备，体积小、结构简单，便于维护是豆制品污水处理设备的主要特点，由于其造价低廉，被行业内很多豆制品企业采购和使用。
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D. 大豆加工利用有哪些途径

丝片类、干类、熏制类、油炸类、炸卤类、炸卤炒类、豆腐类、面筋类等传统大豆加工制品。大豆蛋白饮料、大豆蛋白仿肉制品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工制品。
（一）传统大豆加工制品
传统大豆加工制品的品种很多，综合可归为以下几类产品：1、丝片类，2、干类，3、熏制类，4、油炸类，5、炸卤类，6、炸卤炒类，7、豆腐类，8、面筋类等。
1、丝片类：具有代表性的成品有豆丝、豆片等。
豆腐片可以再加工生产出许多种衍生产品，如素鸡、辣鸡片、熏鸡、元鸡等。如辣鸡片是将精选后的豆片经过抄白→卷制→煮活→打包→切制→调味→回凉→辣鸡片
2、干类：具有代表性的产品有白干、菜干、五香干、模型干、茶干、苏州干等。
生产工艺：豆浆经凝固后，破脑→上活→压榨→切块→白干→卤制，既可制成各种干类。
以五香干为例：用0.5cm的板干，切成4×4cm的方块，调味是采用50%的酱油对入50%的五香盐水，盐水浓度5%，煮30分钟后捞出，凉至表面水分微干，即可。
3、熏制类：它是干类和片类成品经成型为半成品后，经过抄白再放入熏炉内熏制，然后调味而成。抄白的目的是溶解一部分表面蛋白，使熏制出的成品表面有光泽。
以五香熏干为例：将厚度为2.5cm的板干切成2.5×5cm的长方块，抄白→回凉→熏制→调味→成品
一般用3%~5%的五香盐水，渥煮30分钟；干类生产应注意渥煮，有些干类为什么要渥煮，如果开锅煮，有些干类产品就会煮烂，或者影响其质量。
4、油炸类：主要产品有豆泡、炸豆腐、炸素虾等。
生产工艺特点为，在豆浆点浆前加入1/3~1/5的冷水；油炸类产品生产的各方面要求比干类要高，对于原料、点浆的老嫩、加水量的要求都比较更为严格。
炸素虾生产工艺：烧熟的豆浆→加冷水→点浆→破脑→上活→压榨→切块→油炸→调味→油炸→成品
5、炸卤类：炸卤类的产品由于各地风味不同，品种也是各式各样，主要是炸后再经调味，如卤花干、元鸡、素鸡腿、素肉、啤酒豆腐等。
6、炸卤炒类：产品经过炸、卤制后再炒制而成。目前软包装、罐装产品的主要品种。炸卤炒产品主要有辣干、甜干、干尖、卤制干、麻辣豆腐等。
辣干生产工艺：将板干切成5×1×1cm的调，然后用120℃~140℃的热油炸至外皮微焦，捞出控油待用，将锅内按1:1的比例放入酱油、五香盐水，将锅烧开放入辣干坯，将其煮透控汤代用，将炒锅内放入适量油，油热后放入辣椒粉，炒至变色（不要过火变黑）放入控完汤的坯子翻炒，放入糖及其他调味料，翻炒均匀除锅即成。
7、豆腐类：豆腐大致可分为三种，即北豆腐用盐卤作为凝固剂，南豆腐用石膏作凝固剂，内酯豆腐以葡萄糖酸内酯作为凝固剂。近年来，在制作方法上也有了一些变化，使用混合凝固剂的产品逐渐增多，如盐卤+石膏、石膏+内酯等。生产豆腐的主要问题是水质与凝固剂的使用，在有些地区凝固剂的用量比一般值高出一倍还多。
得州豆腐：提起豆腐，人们大都熟悉的是南北豆腐、以及内酯豆腐。得州豆腐即得克萨斯生产的豆腐，它是世界上销售地域最广的豆腐，在北美洲各超市都能见到其身影。其货架期可长达45天，保鲜时间长为其他豆腐所望尘莫及。它口感润滑而细腻，北美各餐馆都用它来做汤，因而又有高级汤用豆腐的美誉。得州豆腐也分为硬、中、软三种，大多数人喜欢中硬度的，它既能做汤又可炒菜用，深受北美地区人民的欢迎。
其配料中需要加入少量的果胶，生产工艺为：
大豆浸泡→磨浆→煮浆→过滤→调配→烧浆→凝固→成型→包装→灭菌→成品
8、面筋类：产品主要是炸面筋、水面筋，在加工的面筋产品有油浸面筋、香茹面筋等。

（二）新型大豆加工制品
作为素食人群，补充蛋白质的最好来源就是大豆蛋白质；近年来新型大豆蛋白食品的开发在全世界范围蓬勃发展。
1、大豆蛋白饮料：
（1）酸豆乳饮料
是以豆粕为原料，经过磨制→适度酶解→加热杀菌→调整pH值→调味→灭菌→灌装→成品
添加有机酸调整到适当的pH值，可以有效抑制微生物的繁殖，最后的灭菌环节掌握好工艺条件，就可以不用添加防腐剂。
（2）果汁豆乳饮料
其生产原理与酸豆乳饮料相同，但可以不经过酶解。由于水果中的有机酸成分各不相同，后期还需要进一步调整。
（3）脱脂大豆清凉饮料
脱脂大豆清凉饮料是以豆粕为原料加工制造的。其生产关键是有效去除饮料中的豆腥味。饮料中的蛋白质含量可以在较大的幅度内进行调整。必要的情况下，可以采用离子交换的方法加以精制，并用树脂柱进行脱色。后期调味是本产品加工的关键工序。
（4）豆乳饮料
以豆粕为原料，经加热使豆粕中所含的大豆蛋白适度变性，用有机酸调整pH值，经酸性蛋白酶作用使蛋白水解，将水解后得到的蛋白降解产物经过离心分离、过滤，再经过风味蛋白酶的进一步分解所得到的富含多肽与氨基酸的大豆蛋白水解液。后期经过风味调整、灭菌等工序制得成品。
（5）豆乳乳酸饮料
是豆乳经过发酵得到的乳酸饮料。该乳酸饮料的特点是，具有酸奶酪的风味，同时还含有低酒精发酵产生的碳酸气体，其风味较为独特。根据对产品的不同需求，可以适当增稠调整凝固程度。
生产工艺：5~7波美的豆乳→添加适量奶粉→加热灭菌→接入发酵菌种→培养10~12小时→无菌灌装→成品
2、大豆仿肉制品
（1）风味蛋白肉：
以大豆分离（或浓缩）蛋白为主要原料，配合其他植物性蛋白质原料、肉类风味剂，经科学加工而成的风味植物蛋白肉制品。通过改变原料配比和变换不同的食品添加剂，可以制得不同口味的素食仿肉制品。
（2）植物蛋白素肠
以大豆为原料生产的植物蛋白素肠，无论从口感还是风味上都可以和肉肠相似，而在营养方面则更高于一般的肉肠。由于大豆蛋白本身没有什么味道，所以加工后的调味技术显得格外重要。
（3）素肉松
以脱脂大豆蛋白粉为主要原料，经过挤压膨化得到疏松状蛋白制品，然后添加多种调味料，经过进一步加工而制得。产品口感与肉松几乎毫无差异。
3、食品添加剂
起泡性植物蛋白粉
大豆蛋白经酶处理，加水分解时，分子量变小，即使加水加热也不会形成凝胶，而起泡性增强，可是，进一步水解，则分子量变小，起泡性消失，最后形成氨基酸。
制造工艺：
将豆粕放在水中浸渍，溶出蛋白质，去掉豆渣得到豆乳，将豆乳pH值调整到4.2~4.5，使蛋白质等电点沉淀，在除去乳桨的凝乳中加酸，将pH值调整到1.5，使之溶解，通过蛋白分解酶等蛋白酶的作用后，加水分解，中和后加热，使酶钝化，最后喷雾干燥，得到起泡性粉沫状植物性蛋白。工艺概略如下：
豆粕→豆乳→酸沉大豆蛋白→蛋白酶水解→酶钝化→干燥→粉碎→成品
部分加水分解(酶处理)的植物性蛋白粉与普通的蛋白粉不同。无论在酸性溶液中还是在碱性溶液中都能溶解，既使在热桨状态下也不会凝固。这种大豆蛋白粉不具有植物蛋白粉所特有的凝胶性。根据这一发现，起泡性大豆蛋白粉可用于新的领域，如与卵白蛋白或全卵合用，作为起泡速度、体积和稳定性的改良剂，用于糕点、糖果和冰激淋等食品的加工等方面。还可用作冷冻烹调食品的油炸用粉等。

（三）制约豆制品发展的主要问题
制约豆制品发展的主要问题是豆制品的货架期短，这一问题长期以来困扰着豆制品生产厂家。二十世纪九十年代，我国开始在国外建厂生产豆制品，当时遇到的首要问题就是豆制品货架期太短。为了达到所要求的相应保质期，从生产原料、生产设备、厂房条件、所用添加剂、生产操作管理等诸方面同时进行改进。如：设备要求必须采用具有一定标准的不锈钢材质，所用添加剂必须达到企业规定的卫生标准，厂房必须密封并配有排送风和空调设备等。

近年来，美国科学家为了促进大豆的生产与利用，在政府机构和民间组织的资助下，开发试制了一系列新的大豆加工产品。本文仅举数例，供有关部门参考。

1、用大豆粉制造聚氨酯聚氨酯是一种用途广泛的绝缘材料，小到运动鞋、保龄球，大到汽车及飞机零部件、建筑材料均可用到聚氨酯。目前，美国密苏里大学的研究人员已试验成功用豆粉制造坚实耐用、质优价廉的聚氨酯泡沫材料。这种用豆粉制成的聚氨酯泡沫绝缘材料含有大豆成份7%～10%。

2、用豆油制作润滑油由美国大豆基金会（USB）新产品开发部赞助的用豆油制成的若干种汽车发动机润滑油将于1～2年内面市。目前正在研究解决的问题还有：①研究能在水溶液中进行生物降解，以利保护水源，更适应欧洲市场的需要；②研制用豆油制作四轮驱动车发动机的机轴箱润滑油；③研制可用于割草机等两轮驱动发动机，并在使用过程中滴落在地面或水面的润滑油得以降解。上述各项研究均已获得很大进展。用豆油制作的机轴箱润滑油和水溶性润滑油2～3年内即可上市。

3、研制用大豆制作的新型油漆涂料美国大豆基金会（USB）出资赞助东密执安大学及密苏里一若拉大学等机构，与油漆厂商合作研究开发用豆油及原有设备，生产持久耐用的金属、木材两用水溶性涂料。这一产品应对热塑性塑料、聚乙烯及其它产品有竟争力。东密执安大学负责研究开发能与乳胶竞争、持续期为两年的豆油涂料；密苏里一若拉大学的科学家则负责开发无有害气味的豆油涂料，以及用微波生产大豆涂料。

4、用大豆皮净化污水美国农业部的研究人员开发了用大豆皮将废水转化为饮用水的新技术。其工艺原理是：将大豆皮转化为非碳化的金属吸收剂，或转化为活性金属碳。他们发现，用次氯酸钠（家用漂白剂）之类的氧化剂处理豆皮，即可得到金属吸收剂。豆皮对金属的亲和力还能除掉水中的镁和钙，将水软化。这一新产品将在今后两年内问世。

5、用豆油制作军用烟雾剂美国密苏里大学与美国国防部共同开发食用豆油制作军用车、船及军队的掩护用烟雾剂，代替过去使用的石油制剂，这样即可保护环境，又取材方便，减少了对进口石油的依赖，并可为国内增加更多的就业机会，价格上又有竞争力。

6、从大豆提取有益心脏健康的维生素E天然维生素E是从若干种植物油中提取的，而豆油是提取维生素E的最佳原料油。西方国家最近掀起的这一“维生素E热”，使美国生产维生素E的最大厂家伊利诺斯州的ADM公司，将其生产能力扩大了50%，开足马力生产这一产品。

7、研制可防癌的大豆食品伊利诺斯大学的研究人员正致力于提高大豆食品的抗癌能力的研究。他们已从一种大豆副产品中鉴定出一种具有保护哺乳动物细胞免遭致癌因子侵害能力的物质。这项研究成果将为美国的大豆产品开发一个全新的市场领域，并扩大对大豆产品的需求。不久的将来，即可生产具有药用价值的某种类型的大豆。

8、用豆油制作聚氯乙烯美国巴特勒公司在美国国防部的赞助下，正在研制用豆油制作聚氯乙烯管。巴特勒公司的研究目标就是对豆油的分子结构进行化学改造，克服其脆弱性，使增塑工艺中的豆油用量增至25%。这项分子结构改造工作是用计算机分子模型来调控的。

E. 大豆深加工技术的目录

第一章 大豆加工生物学特性
第一节 大豆加工用原料品种遗传生物学特性
一、加工用大豆品种的选择
二、大豆营养素的合成规律与加工用良种繁育
第二节 大豆加工生物学特性
一、大豆形态结构
二、大豆不同部位与加工的关系
三、大豆感官形态与加工的关系
第三节 大豆的营养素、大豆功能因子与加工的关系
一、大豆中的营养素含量与加工的关系
二、大豆功能因子与加工的关系
第四节 大豆的有害生理活性成分
一、大豆有害生理活性成分概述
二、大豆中主要有害生理活性成分对人体的危害
三、大豆有害生理活性成分的消除
第二章 大豆油脂加工技术
第一节 油脂加工原料大豆的选择与预处理技术
一、油脂加工用原料大豆的选择
二、预处理技术
第二节 大豆油脂压榨法加工技术
一、大豆油脂压榨法加工技术概述
二、大豆油脂热榨技术
三、大豆油脂冷榨技术
第三节 大豆油脂浸出法加工技术
一、大豆油脂浸出工业用溶剂种类
二、浸出法大豆混合油加工技术
三、浸出法大豆原油加工技术
四、浸出法大豆食用油的加工技术
第四节 高温脱溶豆粕与低温脱溶豆粕的加工技术
一、高温脱溶豆粕与低温脱溶豆粕概述
二、高温脱溶豆粕加工技术
三、低温脱溶豆粕加工技术
第五节 溶剂消耗与安全防火
一、溶剂正常消耗与异常泄露
二、安全防火
第六节 大豆油脂生产副产物的加工利用技术
一、大豆脂肪酸的加工技术
二、大豆磷脂的加工技术
三、大豆维生素E的加工技术
四、大豆甾醇的加工技术
第三章 大豆蛋白加工技术
第一节 大豆蛋白粉加工技术
一、大豆蛋白粉的种类
二、大豆蛋白粉加工技术
三、大豆蛋白粉脱腥技术
四、大豆蛋白粉的应用与发展趋势
第二节 大豆浓缩蛋白加工技术
一、大豆浓缩蛋白的概念
二、醇法大豆浓缩蛋白加工技术
三、醇法大豆浓缩蛋白副产物——“糖蜜”的加工利用
四、醇法薄层大豆浓缩蛋白生产线设备简介
五、酸法大豆浓缩蛋白加工技术
第三节 大豆分离蛋白加工技术
一、大豆分离蛋白有关慨念说明
二、大豆分离蛋白加工技术概述
三、碱溶酸沉法大豆分离蛋白生产线设备介绍
第四节 大豆组织蛋白加工技术
一、大豆组织蛋白概述
二、大豆组织蛋白的加工技术
三、大豆组织蛋白的应用
第五节 大豆蛋白质的改性技术
一、改性大豆蛋白的定义
二、蛋白质的改性方法
三、大豆蛋白功能性在生产上的应用
第六节 大豆蛋白加工效益分析
一、全脱脂大豆蛋白粉效益分析
二、醇法大豆浓缩蛋白效益分析
三、碱溶酸沉法大豆分离蛋白效益分析
第四章 豆奶与豆奶粉加工技术
第一节 豆奶加工技术
一、豆奶的概念
二、豆奶的分类
三、豆奶与豆浆、牛奶、人奶的比较
四、豆奶生产加工技术
第二节 豆奶粉加工技术
一、豆奶粉概述
二、速溶豆奶粉的加工技术
第三节 豆奶与豆奶粉市场前景与效益分析
一、豆奶与豆奶粉市场前景分析
二、豆奶生产效益分析
三、豆奶粉生产效益分析
第五章 传统大豆制品现代加工技术
第一节 非发酵大豆制品现代加工技术
一、豆腐加工技术
二、豆腐干与干豆腐加工技术
三、腐竹加工技术
四、豆芽加工技术
五、大豆素食品加工技术
第二节 发酵大豆制品现代加工技术
一、豆豉加工技术
二、腐乳加工技术
三、豆酱加工技术
四、酱油加工技术
第三节 传统大豆制品废渣废水加工处理技术
一、豆腐渣的加工处理技术
二、豆腐黄浆水的加工处理技术
第六章 大豆功能因子加工技术
第一节 大豆肽与高纯度大豆低聚肽加工技术
一、大豆肽与高纯度大豆低聚肽的概念
二、大豆肽理化性质与功能特性
三、大豆肽加工技术
第二节 大豆异黄酮与高染料木苷大豆异黄酮的加工技术
一、大豆异黄酮与高染料木苷大豆异黄酮的概念
二、高染料木苷大豆异黄酮的双向调节作用
三、大豆异黄酮理化性质与功能特性
四、大豆异黄酮的加工技术
第三节 大豆皂苷的加工技术
一、大豆皂苷的结构与分类
二、大豆皂苷理化性质与功能特性
三、大豆皂苷的加工技术
第四节 大豆低聚糖的加工技术
一、大豆低聚糖的概念
二、大豆低聚糖理化与功能特性
三、大豆低聚糖加工技术
第五节 大豆功能因子连续提取技术
一、大豆功能因子连续提取技术概述
二、大豆功能因子连续提取实施范例
第六节 以大豆加工排放废水为原料提取大豆功能因子
一、大豆加工排放废水提取功能因子技术概述
二、大豆加工排放废水提取功能因子与营养素的技术实施范例
第七节 大豆功能因子与振兴大豆产业的关系
一、我国大豆产业现状
二、大豆功能因子与振兴大豆产业的关系
三、大豆功能因子发展前景分析
附录 大豆加工制品主要成分的测定方法
附录一 大豆加工制品中营养素的测定方法
一、大豆加工制品中蛋白质的测定方法(GB/T 5009.5—2003)
二、大豆水溶性蛋白质测定方法(GB 5511—1985)
三、大豆加工制品中脂肪的测定方法(GB/T 5009.6—2003)
四、大豆加工制品中还原糖的测定方法(GB/T 5009.7—2003)
五、大豆加工制品中蔗糖的测定方法(GR/T 5009.8—2003)
六、大豆加工制品中水分的测定方法(GB/T 5009.3—2003)
七、大豆加工制品中粗纤维的测定方法(GB/T 5009.10—2003)
附录二 大豆加工制品中功能性因子的测定方法
一、大豆肽相对分子质量的测定方法(GB/T 22492—2008)
二、大豆异黄酮的测定方法(NY/T 1252—2006)
三、大豆皂苷含量的测定方法(G/T 22464—2008)
四、大豆低聚糖含量的测定方法(GB/T 22491—2008)
附录三 大豆加工制品中生理活性有害因子测定方法
一、大豆制品中胰蛋白酶抑制剂活性测定方法(GB/T 21498—2008/ISO 14902：2001)
二、大豆加工制品中脲酶的定性检验(GB/T 5413.31—1997)
附录四 大豆加工制品中其他成分的测定方法
一、大豆加工制品中灰分的测定方法(GB/T 5009.4—2003)
二、大豆粕中杂质与掺杂物的测定方法(GB/T 13382—2008)
参考文献

F. 豆制品污水处理工艺流程

1 废水来源及排放标准
豆粉生产废水900
m3/d，湿法无腥速溶豆奶粉生产过程中需要浸泡大豆、烫豆钝化，产生泡豆废水、烫豆废水。糖蜜废水100m3/d，淀粉经发酵后生成糖蜜，对糖蜜和淀粉浆的混合物进行过滤、提纯后得到成品的糖浆，滤布、管道、容器的清洗即形成糖蜜废水，该废水浓度很高且变化大，多集中在上午时段排出。
本工程废水设计水量拟为1 200 m3/d （考虑20%的设计余量），出水水质执行污水综合排放标准（GB 8978－1996）排放标准一级标准。废水设计水质及排放标准见表1。

2 废水处理工艺流程
2.1 工艺流程
豆粉生产废水和糖蜜废水分别由暗渠流入格栅中和池，在格栅池中设有粗细格栅，利用粗细格栅拦截一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒，拦截下来的物质通过人工定期清理。由于废水呈弱酸性，所以废水进入UASB
反应器之前需要调节pH，本工程设计用氢氧化钠来调节废水的碱度，氢氧化钠的投加由pH
仪和电动阀自动控制。格栅中和池出水进入集水池。豆粉生产废水经提升进入转鼓格栅，去除豆粒和细小的豆粉后进入调节池；糖蜜废水经提升进入气浮机，利用空气的浮选去除废水中的淀粉颗粒，有效降低废水的难溶有机物浓度后进入调节池。由于各个时段排出的废水浓度和水量均不相同，故设废水调节池来调节水质、水量。在废水调节池中通入空气搅拌，使废水混和更加均匀并防止颗粒物沉淀。调节池的后端设计一个加热池，加热池中设有蒸汽加热管，冬天气温低时通过蒸汽加热废水，保证生化处理系统正常运行时需要的温度

G. 常见的水处理工艺有哪些

目前，工业废水的处理技术主要有以下几种。 一、混凝沉淀法 混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法。混凝剂通常有无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂3大类。目前，在水处理方面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)是工业上应用最广泛的两种聚铝盐，其生产工艺成熟，生产原料来源广泛。实验证明，PAC对处理石油化工废水具有高效的絮凝效果，不仅去浊率高，对原水的pH值影响小，处理后水的色度好，可作为石化污水回收处理的絮凝剂。用其处理河水除浊和除COD(化学需氧量)效果良好(除浊度低于 4mg/L、COD低于 6 mg/L )。PAS的絮凝效果大大优于传统的硫酸铝絮凝剂，温度适用范围广泛，适合于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理，用其处理河水无论是除浊还是去除COD均能达到良好的处理效果。近年来，为了改善单一聚铝盐的絮凝效果，人们合成了新型的高分子复合铝盐絮凝剂，如聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝铁(PAFS)、聚合硫酸氯化铝铁(PAFCS)、聚合硅(磷)酸铝(铁)等。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。 二、吸附法 吸附法是利用吸附剂对废水进行处理。目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、活性纤维素碳(ACF)及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。氢氧化镁作为酸性工业废水处理剂的应用范围很广，可以用于造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水、含氟废水等，安全可靠，即使中和过量其PH值也不会超过9，且中和过程平缓，沉淀晶粒粗大密实，淤泥易于过滤和排放。由于其比表面积大，吸附力强，可从各种不同的工业废水中吸附并除去对环境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+等重金属离子。氢氧化镁还可以有效地除去工业废水和生活污水中的氨和磷，降低江河等水系的富营养化，控制藻类的生长，有利于生态保护;活性纤维素碳(ACF)是一种高效的吸附材料，是天然纤维、人造纤维经炭化后得到的。其微孔结构分布狭窄均匀，微孔的体积占总体积的90%左右，其孔径在1nm左右，它具有巨大的比表面积(2000m3/g)，因而具有极强的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的异详情www.likeqing.com味、吸附水中的锰、铁离子效果最好，对于CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以上，对于细菌有很好的过滤作用。与高分子絮凝剂相比，活性纤维素碳具有极强的再生能力，因此在水处理工业中具有很广的应用前景;壳聚糖是甲壳素的主要衍生物，分子中含有活性基团-胺基和羟基，是一种很好的絮凝剂和螯合剂，对过渡金属离子有极强的鏊合作用，可除去工业废水中的铜、铬、镉、汞、锌等贵金属离子，其中对汞离子的去除率大于99。8%，对电镀废水中的重金属离子Cr3+、Ni2+、Cu2+、Zn2+的去除率均大于99%，且可回收重金属。壳聚糖的羧甲基化衍生物对水溶性染料废水特别是水溶性很好的阴离子型染料脱色效果显著。研究表明，用羧甲基壳聚糖处理的印染废水，不仅脱色效果好，而且絮凝速度快，絮体不易破碎，优于合成高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)和明矾。用壳聚糖其衍生物处理食品废水或含高蛋白质废水可以回收残渣作饲料，不引起二次污染。研究表明，用其处理味精厂废水，除浊率可达99.5%， CODcr的去除率可达89.7%;用于处理大豆加工食品生产的废水，可有效絮凝回收蛋白类固体，也可将处理后的残渣加工成饲料或饵料。另外，它还广泛用于水中有机物(如氯酚、联苯)、造纸废水的处理、城市生活污水和海水的处理，也用于处理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池废水中的藻类物质等。 三、生物降解法。 目前，印染和造纸废水是造成环境污染的两大主要因素。现在所用染料大多是人工合成的大分子芳香类化合物，结构复杂，难以降解，染料工业废水颜色深，用物理方法处理的染料废水色度降低程度虽大，但对COD的去除率较差，且处理费用昂贵，并易引起二次污染，而用化学合成的有机物则会使水体发生中毒，使用生物降解法不仅可以克服上述问题，同时还具有以下优点：①不需对污染物进行预处理;②对其它微生物具有抗括作用;③可以处理污染重、毒性大的污染物;④降解物具有广谱性。白腐真菌和黄胞原毛平抱菌是两种很好的可降解含本质素印染造纸废水的菌种。 四、离子交换树脂法 离子交换树脂(IER)是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，它是交联的高分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。离子交换树脂具有交换。选择、吸附和催化等功能，在工业废水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有毒物质，除去有机废水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸以及胺等。目前，在工业废水处理中使用的离子交换树脂有阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、两性离子交换树脂，应用IER进行工业废水处理，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺条件成熟且流程短，目前已为一些大型企业采用，其应用前景很好。 五、膜分离技术 在工业废水处理中，应用膜分离技术可处理各种废水。用超滤膜对含油废水进行处理，可以使油脂去除率达到97%-100%。采用梯度氧化铝膜管和无机膜一生物反应器处理生活废水，BOD的去除率达83%，COD、NH3-N和浊度的去除率分别超过96%、95%和98%，对SS的去除率达100%。采用耐酸碱无机膜处理碱性造纸黑液，不需要调整PH值，利用不同孔径的膜可回收纤维素、木质素等有用成分，处理后的水质可用于蒸煮制浆、实现造纸废水的闭路循环;采用泥膜混合工艺处理制革废水，对CODCr、S2-、Cr6+的去除率分别达86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技术还可以处理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。 苏州昊诺整理解答

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H. 食品加工论文范文

食品加工质量安全管理工作是保障企业产品质量安全符合质量标准的关键、是维护企业市场信誉的关键,是企业在现代激烈市场竞争中赢得市场竞争力的关键。下面是我为大家推荐的食品加工论文，供大家参考。

食品加工论文 范文 一：食品工业泡沫分离技术的应用

泡沫分离又称泡沫吸附分离技术，是以气泡为介质，以各组分之间的表面活性差为依据，从而达到分离或浓缩目的的一种分离 方法 [1].20世纪初，泡沫分离技术最早应用于矿物浮选，后来应用于回收工业废水中的表面活性剂.直到20世纪70年代，人们开始将泡沫分离技术应用于蛋白质与酶的分离提取[2-3].目前，在食品工业中，泡沫分离技术已经应用于蛋白质与酶、糖及皂苷类有效成分的分离提取.由于大部分食品料液都有起泡性，泡沫分离技术在食品工业中的应用将越来越广泛.

1泡沫分离技术的原理及特点

1.1泡沫分离技术的原理

泡沫分离技术是依据表面吸附原理，基于液相中溶质或颗粒之间的表面活性差异性.表面活性强的物质先吸附于分散相与连续相的界面处，通过鼓泡形成泡沫层，使泡沫层与液相主体分离，表面活性物质集中在泡沫层内，从而达到浓缩溶质或净化液相主体的目的.

1.2泡沫分离技术的特点

1.2.1优点

(1)与传统分离稀浓度产品的方法相比，泡沫分离技术设备简单、易于操作，更加适合于稀浓度产品的分离.(2)泡沫分离技术分辨率高，对于组分之间表面活性差异大的物质，采用泡沫分离技术分离可以得到较高的富集比.(3)泡沫分离技术无需大量有机溶剂洗脱液和提取液，成本低、环境污染小，利于工业化生产.

1.2.2缺点

表面活性物质大多数是高分子化合物，消化量比较大，同时比较难回收.此外，溶液中的表面活性物质浓度不易控制，泡沫塔内的返混现象会影响到分离效果[4].

2泡沫分离技术在食品工业中的应用

2.1蛋白质的分离

在分离蛋白质的过程中，表面活性差异小的蛋白质，吸附效果受到气-液界面吸附结构的影响，因此蛋白质表面活性的强度是考察泡沫分离效果的主要指标.谭相伟等[5]研究了牛血清蛋白与酪蛋白在气-液界面的吸附，并发现酪蛋白对牛血清蛋白在气-液界面处的吸附有显著影响.此后，Hossain等[6]利用泡沫分离技术对β-乳球蛋白和牛血清蛋白进行分离富集，结果得到96%β-乳球蛋白和83%牛血清蛋白.Brown等[7]采用连续式泡沫分离技术从混合液中分离牛血清蛋白与酪蛋白，结果表明酪蛋白的回收率很高，而大部分的牛血清蛋白留在了溶液中.Saleh等[8]研究了利用泡沫分离法从乳铁传递蛋白、牛血清蛋白和α-乳白蛋白3种蛋白混合液中分离出乳铁传递蛋白，在牛血清蛋白和α-乳白蛋白的混合液中加入不同浓度的乳铁传递蛋白，并不断改变气速，优化了最佳工艺条件.结果得出：在最佳工艺条明闭件下，87%的乳铁传递蛋白留在溶液中，98%牛血清蛋白和91%α-乳白蛋白存在于泡沫夹带液中.由此可见，利用泡沫分离法可以有效地从3种蛋白质激禅裂混合液中分离出乳铁传递蛋白.Chen等[9]利用泡沫分离技术从牛奶中提取免疫球蛋白.考察了初始pH值、初始免疫球蛋白浓度、氮流量、柱的高度及发泡时间等因素对反应的影响，结果表明：采用泡沫分离方法可以有效地从牛奶中分离出免疫球蛋白.Liu等[10]从工业大豆废水浓缩富集大豆蛋白，最佳工艺条件:温度为50℃，pH值为5.0，空气流量为100mL?min-1，装载液体高度为400mm，得到大豆蛋白富集比为3.68.Li等[11]为了提高泡沫析水性，研发了一种新型的利用铁丝网进行整装填料的泡沫分离塔，利用铁丝网整体填料塔泡沫分离法对牛血清蛋白进行分离.通过研究填料对气泡大小、持液量、富集比和在不同条件下以牛血清蛋白水溶液作为一个参考物的有效收集率的影响，评价填料的作用.结果表明，填料可以加速气泡破裂、减少持液量、提高泡沫析水性和牛血清蛋白的富集比.研究表明，在积液量为490mL，空气流速为300mL?min-1，牛血清蛋白初始浓度为0.10g?L-1，填料床高度为300mm和初始pH值为6.2的条件下，最佳的牛血清蛋白富集比为21.78，是控制塔条件下富集比的2.44倍.刘海彬等[12]以桑叶为原料，采用泡沫分离法对袭明桑叶蛋白进行分离，并分析了影响分离效果的主要因素，结果测得桑叶蛋白回收率为92.50%、富集比为7.63.由此可见，利用泡沫分离法对桑叶进行分离可得到含量较高的桑叶蛋白.与传统的叶蛋白分离方法如酸(碱)热法、有机溶剂法相比较[13-14]，泡沫分离法分离效果好，避免了加热导致蛋白质变性以及减少有机溶剂带来的环境污染等问题.李轩领等[15]以亚麻蛋白浓度、NaCl浓度、原料液pH值以及装液量为主要考察因素，用响应面法优化了从未脱胶亚麻籽饼粕中泡沫分离亚麻蛋白的工艺条件.在最佳工艺条件下，得到95.8%的亚麻蛋白质，而多糖的损失率仅为6.7%.可见，采用泡沫分离技术可以从未脱胶亚麻籽饼粕中有效分离出亚麻蛋白.

2.2酶的分离

蛋白质属于生物表面活性剂，包含极性和非极性基团，在溶液中可选择性地吸附于气-液界面.因此，从低浓度溶液中可泡沫分离出酶和蛋白质等物质.Linke等[16]研究了从发酵液中泡沫分离胞外脂肪酶，考察了通气时间、pH值及气速等主要因素对回收率的影响，研究得出通气时间为50min、pH值为7.0及气速为60mL/min时，酶蛋白回收率为95%.Mohan等[17]从啤酒中泡沫分离回收酵母和麦芽等，结果表明，分离酵母和麦芽所需的时间不同，而且低浓度时更加容易富集.Holmstr[18]从低浓度溶液中泡沫分离出淀粉酶，研究发现在等电点处鼓泡，泡沫夹带液中的淀粉酶活性是原溶液中的4倍.Lambert等[19]采用泡沫分离技术考察了β-葡糖苷酶的pH值与表面张力之间的关系，研究表明，纤维素二糖酶和纤维素酶的最佳起泡pH值分别为10.5和6~9.Brown等[7]利用泡沫分离技术对牛血清蛋白与溶菌酶以及酪蛋白与溶菌酶的混合体系分别进行了分离纯化的研究.结果表明，溶菌酶不管与牛血清蛋白混合还是与酪蛋白混合，回收率都很低，但是由于溶菌酶可提高泡沫的稳定性，从而提高了牛血清蛋白与溶菌酶的回收率.Samita等[20]对牛血清蛋白与酪蛋白、牛血清蛋白与溶菌酶两种二元体系分别进行了研究，发现在牛血清蛋白与酪蛋白的蛋白质二元体系中酪蛋白在气-液界面处的吸附占了大部分的气-液界面，从而阻止了牛血清蛋白在气-液界面处的吸附.而在牛血清蛋白与溶菌酶的二元体系中，研究表明溶菌酶提高了牛血清蛋白的回收率，同时提高了泡沫的稳定性.针对这种现象，Noble等[21]也采用泡沫分离法分离牛血清蛋白与溶菌酶的二元体系，研究发现泡沫夹带液中存在少量的溶菌酶，提高了泡沫的稳定性，牛血清蛋白溶液在低浓度下本来不能产生稳定泡沫，溶菌酶的存在使得其也能产生稳定的泡沫.这些研究表明，泡沫分离技术可以在较低的浓度下分离具有表面活性的蛋白质，为泡沫分离技术在蛋白质分离中的应用研究开辟了新的领域.国内泡沫分离技术已应用在酶类物质分离中，范明等[22]设计了泡沫分离装置，利用泡沫分离技术分离脂肪酶模拟液和实际生产生物柴油的水相脂肪酶溶液，对水相脂肪酶进行回收并富集.考察了通气速度、进料酶浓度及水相脂肪酶溶液中pH值等主要因素对分离效果的影响，当通气速度为10L/(LH)、进料酶浓度为0.2g/L、pH值为7.0时，蛋白和酶活回收率接近于100%，富集比为3.67.研究表明，初始脂肪酶浓度对泡沫分离的富集比和蛋白回收率有显著影响，pH值对富集比、蛋白和酶活回收率无显著影响，而气速是影响蛋白回收速率的一个重要因素.回收水相脂肪酶的过程中酶活性无损失.可见，泡沫分离是一个回收液体脂肪酶的有效方法[22].

2.3糖的分离

糖一般存在于植物和微生物体内，可根据糖与蛋白质或者其他物质的表面活性差异性，利用泡沫分离技术对糖进行分离提取[23].Fu等[24]采用离心法从基隆产的甘薯块中分离提取可溶性糖和蛋白，得到的回收率分别为4.8%和33.8%;而采用泡沫分离法时，可溶性糖和蛋白的回收率分别为98.8%和74.1%.Sarachat等[25]采用泡沫分离法富集假单胞菌生产的鼠李糖脂，最佳工艺条件下得到鼠李糖脂97%，富集比为4.__洲[26]利用间歇式泡沫分离法从美味牛肝菌水提物中分离牛肝菌多糖，考察了pH值、原料液浓度、空气流速、表面活性剂用量及浮选时间等主要因素对分离效果的影响，以回收率为指标评价分离的效果，并优化了分离牛肝菌多糖的工艺条件.在最佳工艺条件下，牛肝菌多糖回收率为83.1%.国内关于食用菌多糖的提取一般利用水提醇析法，但是该法需要消耗大量的乙醇，操作周期长，能耗大[27-28]，而泡沫分离法具有快速分离、设备简单、操作连续、不需高温高压及适合分离低浓度组分等优势，因此间歇式泡沫分离法是提取食用菌多糖的一种有效方法.

2.4皂苷类有效成分的分离

皂苷包含亲水性的糖体和疏水性的皂苷元，具有良好的起泡性，是一种优良的天然非离子型表面活性成分，因此可采用泡沫分离法从天然植物中分离皂苷[29].泡沫分离法已广泛用于大豆异黄酮苷元、人参皂苷、无患子皂苷、竹节参皂苷、文冠果果皮皂苷等有效成分的分离.

2.4.1大豆异黄酮苷元的分离Liu等[10]

采用泡沫分离与酸解方法从大豆乳清废水中分离大豆异黄酮苷元，指出从工业大豆乳清废水中提取的异黄酮苷元主要以β-苷元的形式存在，并利用傅里叶变换红外光谱分析发现大豆异黄酮和大豆蛋白以复合物的形式存在.研究结果表明，利用泡沫分离技术可以从大豆乳清废水中有效地富集大豆异黄酮，分离出大豆异黄酮苷元和β-苷元.

2.4.2无患子总皂苷的分离魏凤玉等[30]

分别采用间歇和连续泡沫分离法分离纯化无患子皂苷，利用正交试验，考察了原始料液浓度、气体流速、温度、pH值等因素对无患子皂苷回收率的影响，确定了泡沫分离最佳工艺条件.林清霞等[31]采用泡沫分离技术分离纯化无患子皂苷，利用紫外分光光度计测定无患子皂苷含量，通过富集比、纯度及回收率判断分离纯化的效果.在进料浓度为2.0g/L、进料量为150mL、气速为32L/h、温度为30℃、pH值为4.3时，得到富集比为2.153，纯度与回收率分别为74.68%和79.19%.研究结果表明：无患子皂苷的回收率随着进料浓度的增大而减小，随着气速、进料量的增大而增大;富集比随着进料浓度、气速及进料量的增大而减小，pH值对富集比的影响较小;纯度随着进料浓度、气速的增大而降低，进料量、pH值对纯度的影响较小.

2.4.3竹节参总皂苷的分离

竹节参的主要成分皂苷是一种优良的天然表面活性剂，而竹节参中的竹节参多糖、无机盐及氨基酸等是非表面活性剂，因此可根据表面活性的差异，采用泡沫分离技术对竹节参皂苷进行分离纯化[32-34].张海滨等[35]考察了气泡大小、pH值、原料液温度及电解质物质的量浓度等主要因素对泡沫分离竹节参总皂苷的影响，以富集比、纯度比及回收率等为指标分析分离纯化的效果，得出最佳工艺条件：气泡直径为0.4~0.5mm，pH值为5.5，温度为65℃，电解质NaCl浓度为0.015mol?L-1.在最佳工艺条件下，总皂苷富集比为2.1，纯度比为2.6，回收率为98.33%，能够得到较好的分离.张长城等[36]研究了利用泡沫分离技术对竹节参中皂苷进行分离纯化的方法与条件，指出泡沫分离技术分离纯化竹节参皂苷具有产品回收率高、工艺简单、能耗低及不使用有机溶剂等优点，为竹节参皂苷的开发利用提供了技术支持.

2.4.4文冠果果皮皂苷的分离

文冠果籽油是优质的食用油，含油率达35%～40%[37]，同时可作为生物柴油的原料.文冠果果皮含有皂苷1.5%～2.4%.研究表明，文冠果果皮皂苷具有抗肿瘤、抗氧化及抗疲劳等功效[38].文冠果果皮皂苷的开发利用带来的附加价值可以有效地降低生物柴油的生产成本.在生产生物柴油的过程中需要处理大量的果皮，因此需要寻求一种简单可行、成本低、收率高以及对环境污染小的皂苷分离方法.吴伟杰等[39]使用自制起泡装置，研究了泡沫分离技术分离文冠果果皮总皂苷的可行性及最佳反应条件.研究得出泡沫分离文冠果皂苷的最佳工艺条件为：料液气体流速为2.5L?min-1，初始浓度为2mg?mL-1，温度为20℃，pH值为5.与泡沫分离人参、三七等皂苷的气体流速相比较，文冠果果皮的气体流速较低，这样可以更大限度地降低能耗、节约成本.同时，泡沫分离文冠果果皮皂苷可在室温条件下进行，降低了加热所需的能耗.此外，由于文冠果果皮皂苷的水溶液pH值在5左右，泡沫分离时无需调节pH值.在最佳工艺条件下，得到富集比为3.05，回收率为60.02%，纯度为63.35%.研究表明，泡沫分离文冠果果皮皂苷可以达到较高的富集比、回收率和纯度，对于大力开发利用生物能源、综合利用文冠果以及降低生物柴油的成本有着重要意义.

3展望

泡沫分离技术是一种很有发展前景的新型分离技术，在食品工业中的应用将会越来越广泛，今后在天然产物及稀有物质的分离提取等方面有着更加广泛的应用.同时，泡沫分离技术也存在一定的局限性，为促进泡沫分离技术在食品工业中的应用发展，应该在以下方面进行深入研究：(1)对泡沫分离复杂物料实际分离过程的泡沫形成情况建立理论模型，对标准表面活性剂的分离提取建立标准数据库，对标准表面活性剂和非表面活性物质间的分离建立指纹图谱;(2)如何减少泡沫分离非表面活性物质时的表面活性剂消耗量;(3)如何解决泡沫分离高浓度产品时回收率低的问题;(4)目前泡沫分离设备存在局限性，应研究开发新型的适合食品工业分离的泡沫分离设备，提高泡沫分离的效果[40].

食品加工论文范文二：食品工业废水处理节能研究

食品工业包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等，食品工业的废水主要来源于原料的处理、洗涤、脱水、过滤、脱酸、脱臭和蒸煮过程中产生的，这些废水含有大量的有机物、蛋白质、有机酸和碳水化合物，具有很强的耗氧性，如果不经处理直接排入水体会大量消耗水中的溶解氧，从而造成水体缺氧，造成水生生物的死亡。食品工业废水油脂含量高，多伴随大量悬浮物随废水排出，其中动物性食品加工排出的废水还可能含有病菌，此外，这些废水还含有铜、锰、铬等金属离子。近年来，随着食品加工业的快速发展，每年由此产生的废水量也呈现快速增长态势，许多废水未经有效处理便被直接排放，给环境产生了十分严重的破坏。因此，探讨食品工业废水处理对于生态环境保护具有非常重要的现实意义。

1食品工业废水处理工艺现状

目前，国内外对于食品工业废水的处理过程中主要采用的是生物处理工艺，其中主要包括有好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺，以及由好氧生物处理工艺与厌氧生物处理工艺相结合的处理工艺。在好氧生物处理工艺方面，主要有活性污泥法(目前实际应用较为广泛的主要有SBR法)和生物膜法(具有代表性的是曝气生物滤池法)。由于厌氧生物处理工艺相较于好氧生物处理工艺无论在后期的运行管理费用还是前期的基建投资方面的费用都有较大优势，其中比较具有典型的处理工艺有厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)工艺、第三代厌氧处理工艺———厌氧内循环反应器(IC)被广泛应用到了食品工业废水处理中。此外，厌氧生物处理工艺在处理食品工业废水方面具有良好的处理效果[1]。

2各种工艺特点及应用效果分析

目前国内外，食品工业废水的处理以生物处理[2]为主。在实际中运用较广，技术较为成熟的主要有厌氧接触法、厌氧污泥床法、浅层曝气、延时曝气、曝气沉淀池法等等。

2.1好氧生物处理工艺

好氧生物处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物来氧化有机物。在好氧过程中，微生物对复杂的有机物进行分解，一部分被转化为稳定的无机物CO2、H2O和NH3，一部分则由微生物合成为新细胞，最后去除污水中的有机物。

2.1.1SBR法，即间歇式活性污泥系统(又叫序批式间歇活性污泥法)。SBR法目前在国内外应用较为广泛，生物反应池中集中了生物降解过程、沉淀过程以及污泥回流功能为一体，这种工艺比较简单，它是在以前间歇式活性污泥工艺基础上发展来的一种新工艺，采用SBR法处理废水的运行过程一般包括了进水、充氧曝气、静止沉淀、排水和排泥五个步骤。与连续性活性污泥工艺相比，该工艺具有的有点主要有：曝气池兼具二沉池的功能，不设二沉池，也没有污泥回流设备，系统结构简单，易于管理;耐冲击负荷，一般无需设置调节池;反应推动力大，较为简便的得到优质出水水质;污泥沉淀性能好，SVI值较低，便于自控运行，后期维护管理也较为简便。居华[3]通过SBR法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用研究后得出，原废水CODcr在2000mg/L～4000mg/L范围内，经SBR法处理后出水水质得到了二级标准，去除率达96%以上，没有出现污泥膨胀现象，而且操作管理方便，占地面积小，运行的费用也低。

2.1.2BAF法，即曝气生物滤池法。这种工艺最早可以追溯上个世纪80年代，是由欧美等国家应用和发展起来的，大连马栏河污水处理厂是我国最早采用BAF工艺。该工艺是在生物接触工艺基础上，在滤池中填装陶粒、石英砂等粒状填料，以填料及其附着生产生物膜为介质，发挥生物的代谢功能，通过物理过滤功能，发挥膜和填料的截留吸附作用从而实现污染物的高效处理。廖艳[4]等采用混凝—ABR与曝气生物滤池(BAF)联合处理工艺，对某市肉联厂高浓度废水化学需氧量和氨氮的去除研究后发现，化学需氧量和氨氮的去除效果从原水时的1500mg/L～4500mg/L、30mg/L～85mg/L，经处理后出水COD<100mg/L，氨氮<50mg/L，达到了国家一、二级排放标准，取得良好的环境和社会效益。

2.1.3MBR法，即膜生物反应器法。是上个世纪90年代逐渐发展起来的一种废水处理技术，该工艺是将膜组件替代传统的二沉池，实现固相和液相分离。其实质是把细菌和微生物以生物膜的方式附着在固体表面上，以污水中的有机物为营养物进行新陈代谢和生长繁殖，从而达到实现净化污水的效果。该工艺具有较强的抗冲击力，对水质和水量变化具有较强适应性;污泥产量较低且沉降性能优，易于固液分离;对于低浓度污水也可以进行处理，在正常运行时可以把原水中的BOD5由20mg/L～30mg/L降至5mg/L～10mg/L;运行费用也不高，管理方便。张亮平，王峰[5]以MBR在湖北某食品厂废水处理中的应用为例进行研究后发现，采用MBR-活性炭-杀菌联合工艺，出水COD和BOD的去除率达到了99%以上，系统工艺能耗低，运行稳定。

2.2厌氧生物处理工艺

在食品废水处理过程中，厌氧处理法与好氧处理法相比由于产生的污泥少，动力流耗小，管理简便，既能节能又能降低成本，逐渐在高浓度有机废水行业———食品工业广泛推崇。

2.2.1UASB法，即升流式厌氧污泥床法。该种工艺是由高活性厌氧菌体构成的粒状污泥，在UASB装置内随上升的气流呈向上流动的状态。处理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和载体，运行成本低等优点，既可以处理高负荷废水，也不会产生堵塞等优点。也是当前应用最为广泛的高速反应器之一。王炜，何好启[6]研究发现，食品废水经由UASB+接触氧化法工艺处置后，CODcr、BOD5、SS和植物油由原水浓度的1170mg/L、570mg/L、600mg/L、150mg/L，处置后的效果为60.2mg/L、15.5mg/L、40mg/L和3mg/L，出水水质达到了《污水综合排放标准》中的一级标准，且工程的经济运行效益也良好，总运行费用约为0.54元/m3，工艺占地小，处理成本低，运行方式灵活，值得推广。

2.2.2EGSB反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器。该工艺是在UASB基础上发展起来的一种新厌氧工艺，与UASB工艺相比，EGSB增加了出水的回流，提升了反应器中水流的速度，其速度可以达到5m/h～10m/h，比UASB的0.6m/h～0.9m/h高出近10倍。李克勋[7]等以天津某淀粉厂采用EGSB处理淀粉废水为例，EGSB的厌氧反应器对COD的去除率超过了85%，出水水质达到了国家一级排放标准，大量有机物被去除，后续单元的处理压力被减轻，此外，厌氧反应器的介入使用，可以产生沼气作为能源进行二次利用，降低运行费用(总运转费用为0.73元/m3?d)，具有良好的环境效益和社会效益。

2.2.3ASBR法，即厌氧序批式活性污泥法。ASBR厌氧序批式活性污泥法最早诞生于上世纪90年代的美国，是在SBR基础上发展起来的，该工艺的显著特点是以序批间歇运行，按次序分为进水、反应、沉淀和排水四个步骤，与连续流厌氧反应器相比，该工艺由于不需要大阻力的配水系统，因此极大地减少了系统的能耗，也不会产生断流和短流，运行灵活，抗击能力较强，实现厌氧功能，也同时兼有了SBR的优点。

3厌氧生物处理工艺优势分析

与好氧生物处理工艺相比，在食品工业废水处理方面，厌氧生物处理工艺具有很多优势：工艺运行时污泥的剩余量非常少，由于不需要附加氧源而降低运行管理费用;食品工业废水有机物浓度高，而厌氧生物处理工艺拥有良好的抗高浓度有机物的冲击负荷力优势，能够做到间接性排放;另外，厌氧生物处理工艺能够产生沼气，实现资源的二次利用，真正实现了 变废为宝 ，降低能耗，因此，厌氧处理工艺在食品工业废水处理中是一种节能型废水处理工艺。作为低能耗而且能够产生二次能源的厌氧生物处理工艺必将成为食品工业废水处理的主流方向[8]。

I. 豆制品污水怎么处理

根据对豆复制品废水的了解，其制该废水具有两大特点，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆制品废水可生化性好，除了pH值比较低外，有毒有害物质少，适合用生物法进行处理。豆制品废水处理采用生化工艺具有很多优点，处理效率高，运行的成本低，且产泥量少，又不会产生二次污染。

工艺阐述

豆制品污水首先经过格栅，隔离掉大部分的漂浮物，然后流经沉砂池，在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙，再自流进入调节池，调节池是为了调节每天的处理水量；调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机，有效的去除掉水中大部分的悬浮物，悬浮物去除率可达90%；经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%，然后进入后续厌氧好氧生化系统，出水即可完全达标。

J. 豆腐废水能做碳源吗

豆腐发酵的废水是可以做碳源的呀可以燃烧，燃烧值还是挺高的，一般大豆都属于蛋白质蛋白质燃烧的时候燃烧率是很高的。