酸性废水蒸发用什么材质

Ⅰ 治理酸性废水用生石灰还是苛性钠

废水显酸性，要将废水调节到显弱碱性，需加入碱性物质．铁不是；氢氧化钠是强碱，有很强的腐蚀性，也不行；生石灰放入水中会和水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙的碱性相对弱一些，也经济．
故答案为：生石灰

Ⅱ 酸洗废水怎么处理

钢铁工业硫酸洗废水处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。

蒸汽喷射真空结晶法

将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分一水硫酸亚铁。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。

当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。

蒸发浓缩－冷却结晶法

其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，然后在低温下从废液中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。

调酸－冷冻结晶法

冷冻结晶处理硫酸酸洗废液，是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调低，再用致冷法使废液温度降至零度，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。适合我国中小型企业少量钢材硫酸酸洗废水的治理。

碱液－硫酸亚铁共沉淀法

该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是：在废水中加入碱液或石灰以中和酸性废水，生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉降。采用两级处理，将第一级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌，以破坏沉淀与液相中离子的平衡，再经中和塔，使其充分反应，再进行第二级沉降处理，以获得较好的效果,更多酸洗废水处理剂硫酸亚铁资料请至http://www.cl39.com/望采纳。

Ⅲ 含有硫酸的强酸性废水通常用固体氢氧化钠处理吗

含有硫酸的强酸性废水，通常是不用氢氧化钠处理的，而使用的是价格更为便宜，且生成的硫酸钙是微溶于水的，对环境影响比较小的熟石灰来进行处理。氢氧化钠来处理，这样的废水第一价格比较高，第二，如果中和不好的话，会造成废水呈强碱性污染环境。
H2S04十Ca（OH）2＝CaSO4十2H2O

Ⅳ 实验室污水处理设备怎么选

一、设备材质

根据废水进水水质的不同，我们应当选择合适的材料。

1、含有酸性废水或者含低浓度有机溶剂，可以选用PPH、PE、U-PVC等材质的设备

2、如果需要处理废水中含有高浓度的有机溶剂，种类较多，一般可以选择PVDF或PTTE材质。

3、实验室废水处理机其他配件材质选择，比如，阀门、密封圈是需要选择耐腐蚀性较好的材质，一般场合选择氟橡胶或EPDM，高浓度废水应选择PVDF或PTTE材质。

二、设备性能

（1）节能环保

选用实验室废水处理机需具有高效、节能、环保等特性，确保长期使用，这样不仅能降低废水处理成本、减少能源消耗，而且还能够获得更高的经济效益。

（2）技术成熟

实验室废水处理机的设计应符合规范，处理设备先进、可靠、高效、成熟，并且具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力，型号及处理量齐全等，完全可以满足不同废水处理需求。于此同时，也能够确保处理后的废水符合国家地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范。

（3）延长使用周期

为了确保设备经得住使用、要延长其使用周期，在选择是应重点选择出自正规厂家的耐用性废水处理设备，确保减少维修次数，延长设备更新周期，而且可以大大减少设备的投资成本，以降低运行费用。（4）安全性

设备的运行和使用期间必须确保安全，在采购前要对设备进行安全校验，通过测试来明确其安全指数，并且确保设备在运行时不会产生废气及噪音等二次污染的情况，安全达标的前提下方可引进使用，这样以此来控制安全事故的出现。

（5）一致性

根据所需处理废水的性质应尽量选用型号、配件设施统一配套，以避免一些小问题而延误工程的工期，同时也为设备维护人员、管理人员带来便利，更有利于设备运行的持续性。

Ⅳ 废酸回收处理接的是什么料

用盐酸来清洗钢铁等材料或设备会产生大量含铁量很高的废盐酸，这些盐酸含铁高、浓度低，缺乏工业应用价值。

作为废水直接排放又会造成严重的污染，无害化处理的中和成本又比较高，一直是一些企业的难题。

能通过简单的处理工序，在比较温和的条件下对这些废酸进行处理，得到有较大商业价值的工业级浓盐酸。

废酸回收的方法

目前，处理盐酸废水、废盐酸的方法有三种：焙烧法，萃取法和蒸发法。

1、焙烧法

高温焙烧法是一种资源化处理废酸的方法，主要用于盐酸酸洗废液的处理，它能够同时回收废酸中的盐酸和铁等资源。

其原理是酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，其反应方程式如下：

4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高温焙烧法处理废酸具有废液处理量大、产生的废弃物少、资源回收率高等优点，不仅能回收高浓度的酸，将其直接回用到酸洗工艺中，同时还能回收废酸中的金属得到氧化铁，将其用做冶炼以及生产磁性材料和颜料。

但高温焙烧法处理废酸仍存在一些缺点，如处理工艺复杂，需要使用的设备较多，对设备的耐腐蚀性要求高，因此设备投资成本大，运行费用高，比较适合于大型钢铁企业，而限制了在一些中小型企业中的应用。

2、萃取法

溶剂萃取法是利用酸洗废液中各组分在互不相溶的溶剂中分配系数的不同，将金属离子从酸洗废液中萃取出来，从而实现酸与金属离子的分离。

溶剂萃取法处理废酸具有一些优点，如在常温下就能进行，而且能耗低。

但高效的萃取剂一般多为含毒性的有机溶剂，而且处理过程需要使用大量的萃取剂，成本高，操作也不方便，不太适用。

3、蒸发法

蒸发法主要消耗蒸汽，对含盐酸废水（废盐酸）进行加热蒸发，获得盐酸和浓缩液相。

优点是投资低，操作方便。

但是，就一般的蒸发工艺来讲，却存在着回收得到是浓度较低的稀盐酸，并且往往由于回收盐酸浓度太低而无法直接使用，而且设备腐蚀严重。

离子交换工艺废酸回收的发展

某些离子交换，有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂，并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来，这种现象被称为“酸迟滞” 。

虽然研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是可能由于传统的 IX 设备设计的局限性，那时候并没有被成功的商业化。

当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换体现了一些独特的设计特点：

细网树脂粒—增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学
矮树脂床—减少压力降和设备尺寸
固定树脂床—尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间
逆流进水—以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率
1975 年，一个适用于酸迟滞工艺的项目被启动，该项目是成功的，在 1977 年完成安装，这是第一个使用这种技术的酸迟滞系统，用来净化铝阳极系统中的硫酸溶液。

采用这种技术的第一酸迟缓系统为硫酸阳极氧化溶液的净化安装于 1977 年。

科海思酸回收处理工艺
待回收的废酸液首先进入隔油池，去除固体颗粒后自流入废酸池，由泵压送至过滤器，进一步去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入离子交换树脂吸收罐，金属盐排出离子交换树脂吸收罐。

经离子交换树脂吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗。

离子树脂交换废酸回收系统原理

离子交换树脂回收废酸液特点
能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。
全自动控制,减少工作量及酸用量。
减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。
日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电。
回收酸树脂
1、回收无机酸树脂

Tulsimer®A-853E是一款包含季胺I型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂。

主要应用在强酸和弱酸的去除，并且再生效率。它可以在较大的PH范围和温度条件下运行，而且其球面是无裂纹的，因此它表现出的球强度。

2、回收醋酸树脂

Tulsimer ® A-654 是一款加载了复杂的多胺基官能团的苯乙烯二乙烯苯共聚物架构的非常持久耐用的大孔弱碱性阴离子交换树脂。

由于具有独特的物理架构，而使得它具有优越的动力学，并且对渗透压冲击具有较大的阻力，因此适合于关键工艺的应用，例如，羧酸的纯化和回收，酸度的去除等等。

另一方面用烧碱再生后有极的操作交换能力，对冲洗要求极低，并且可以抵抗较的有机物污染。

3、回收全氟辛酸树脂

Tulsimer ® A-107CL是一款专门开发的阴离子交换树脂，基于含有优良物理和化学稳定性的I型季胺官能基的特级聚苯乙烯丙烯酸强碱性阴离子交换树脂，适用于全氟辛酸等有机酸去除，水处理等应用。

Tulsimer ® A-107CL呈湿润的氯型球状，因拥有可控的粒径而减弱了大流量操作下的压力。

同时它还具有强力的去除有机酸的能力，且容易再生，并且比苯酚型离子交换树脂具有更强的抵抗有机物污染的能力，使用寿命更长，效果更持久稳定

Ⅵ 关于腐蚀：氯离子浓度很高蒸发设备如何选材质

氯化纳溶液对不锈钢的腐蚀性比较强.304/316L等奥氏体不锈钢在盐水中的年腐蚀率至少都专有0.05-0.5mm,且有孔蚀和应属力腐蚀开裂的倾向. 蒙乃尔和钽在浓度不大于30%或浓度100%的氯化钠溶液中可用,但价格都很贵,特别是钽. 建议用不锈钢衬四氟或直接用非金属材料.

Ⅶ 不锈钢酸洗废水处理工艺

大气腐蚀环境下钢结构运用
从当前的一些技术特点来看，尤其是在钢结构的处理中，要想充分发挥出钢结构的整体特征，就要围绕酸洗废水技术的综合运用，通过对其中的一些腐蚀物以及腐蚀性气体的清洗，就应该要从多方面加强全面的管理，并且通过技术的整体运用，尤其是采用一些综合性的技术开发和运用，对其中的一些依附在钢结构中的杂质去除出去，减少对钢结构的整体影响，破解形成的一些难题。因此，在全面探索钢铁酸洗废水技术的运用中，要全面思考在建筑中钢结构的大气影响程度，减少造成的不良因素，钢结构的有效处理成为了一个必不可少的环节。在具体技术的运用层面，可以结合当前的先进设备，综合现代化技术手段，利用离子交换树脂酸阻滞特性将废液中的废酸吸附在树脂，其他金属盐顺利通过，然后利用纯水解析树脂回收酸。利用离子交换树脂吸附强酸并从溶液中去除金属盐，达到分离自由酸和金属离子的目的，并在后期加入了废水净化设备可以到达零排放；可以大大的减少废水排放费用。这种技术的运用特点很广泛，具有设备适用范围广，操作简便；处理量大、性价比高（相对于膜回收酸设备），可根据水质、水量要求进行选型，可调型高避免资金浪费、设备使用寿命长、维修率低；常温再生，能量耗费低；酸回收的整套设备可以达到零排放等特点。适用范围为湿法冶金、制酸行业、电镀行业、汽车制造等机械加工行业，因此，具体的运用中，要形成系统化的技术综合分析。
硫酸洗液硫酸铁盐处理法
在硫酸铁盐法的处理技术上，此法的特点是废液中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。通过硫酸洗液硫酸铁盐处理法的具体运用，能收到更好的效果，并且已投入生产实践。尤其是浓缩-过滤-自然结晶法又名铁屑法，先将硫酸废液与铁屑置于一个反应槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，最后由甩干机脱水烘干。该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长，比较适合于乡镇企业小型生产。
蒸汽喷射真空结晶法的运用
将废酸液用雾化效率高的喷头喷射到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。当温度适宜废液通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废液，降低了废液温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。此外，根据生态化理念建立集中治污、在线监控体系，排水排污系统严格执行"雨污分流、清污分流"的原则，全面考虑自身化验室、监控设备等，与此同时建立并完善在线监测网络和与环保部门联合监督平台，提高环境监控水平，杜绝偷排、漏排现象的发生，确保污水稳定达标排放，实现污染治理与经济社会“双赢”。

Ⅷ 酸性水用什么材料去中和

（一）酸、碱性废水中和法这种中和方法是将酸性废水和碱性废水共同引入中内和池中，并在池内进行容混合搅拌。中和结果，应该使废水呈中性或弱碱性。
（二）投药中和法 酸性废水中和处理采用中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等。其中碳酸钠因价格较贵，一般较少采用。石灰来源广泛，价格便宜，所以使用较广。用石灰作中和剂能够处理任何浓度的酸性废水。最常采用的是石灰乳法。氢氧化钙对废水杂质具有混聚作用，因此它适用于含杂质多的酸性废水。
（三）过滤中和法 这种方法适用于含硫酸浓度不大于2～3g/L和生成易溶盐的各种酸性废水的中和处理

Ⅸ 酸碱废水回用处理可采用什么方法处理废水

酸碱废水回抄用处理方法：
1、浸没燃袭烧高温结晶法
酸碱废水回用处理方法就是将煤气燃烧所产生的高温气体直接喷入待蒸发的废液中，从而去除废液中的水分，对酸类物资进行浓缩及回收，主要适用于处理大量废水。
优点：热效率高，回收的再生酸浓度较高，可达42.6%。
缺点：酸雾大，对设备的防腐蚀要求高，并且需要有可燃气体的来源。
2、真空浓缩和自然结晶法
该方法主要利用真空减压法降低含酸废水的沸点，从而蒸发水分，从而对酸类物质进行浓缩及回收。
优点：自动化程度高，酸雾问题便于解决。
缺点：回收的再生酸浓度较低，仅为18%～20%，耐酸防腐蚀材料使用较多，设备投资较大。
3、自然结晶法
该方法主要是利用含酸废水制取硫酸亚铁、硫酸铵等化工原料和化学肥料，充分利用含酸废水，节约资源。
4、其他方法
渗析法、离子交换法回收酸、碱物质等办法。

Ⅹ 含酸污水采用石灰-硫化钠法处理工艺

工艺方法：
实施例I本实用新型工艺适用于高浓酸气的处理，特别适合与循环吸收法脱硫工艺，如AS脱硫工艺，真空碳酸钾法脱硫工艺，醇胺法脱硫工艺等的结合。
也适用于硫酸制造厂尾气的净化处理，以及石油化工行业的石油肆洞凳炼制各类工艺过程产生的的炼厂气、裂旅石油液化气等的脱硫。产生含硫化氢浓度高的气体净化处理。本实用新型工艺都可以作为浓硫化氢或二氧化硫气体净化处理工艺和以上所述脱硫工艺相联接。本实用新型的利用旋流双超重力处理硫化氢酸气制颤首备硫化钠方法，其工艺流程。
待处理的酸气经过除尘、除油等预处理后进入本实用新型工艺系统，未处理酸气Al和末级循环碱液B4送入管式反应器2，酸气在循环液喷射所产生的吸力作用下被吸入管式反应管2，在管式反应管2内气液充分混合和反应。可以根椐工艺和产品特性要求来确定，设置一级管式吸收反应、二级管式吸收反应还是多级管式吸收反应。从管式反应器2冲出的反应液搅动反应槽I内的溶液。
用循环泵5将反应槽I溶液再循环至管式反应器喷射吸引酸气。第一级反应槽排出浓度较高的反应液作为提取产品的母液。经过一级脱除硫化氢的一次处理后酸气A2，从反应槽上部排出进入下一级管式反应器。最后一级采用超重力反应机3作为酸气洗净。

工艺目的达到排放标准。由上一级或二级管式反应器洗净的二次处理后酸气A3进入双重力反应机3，二次处理后酸气A3从旋流双超重力机的侧面壳体切入，初级循环液B2从双超重力反应机3的上部送入并分配到喷洒支管上。在双超重力反应机内循环碱液B2用循环泵5将溶液循环吸收，并连续地将部分循环碱液递送到上一级反应管补充循环液，同时由系统外补入新鲜的浓碱液BI。被碱液洗涤过的酸气达到脱酸指标后成为脱酸气A4，从旋流双超重力机的上部排出机外，并且经过气液分离后排入环境或进入下一个工段。本实用新型的浓硫化氢酸气处理工艺，产生的硫化钠母液，经过过滤除渣、真空蒸发浓缩和冷却结晶、离心分离，得到含水的工业硫化钠产品。
本实用新型还适合二氧化硫气的吸收。用氨水作吸收液，氨水吸收二氧化硫生成 亚硫酸铵，亚硫酸铵母液从第一级管式反应器导出，经过氧器转化成硫酸铵，然后再经过蒸发、浓缩、结晶、分离等工序获得硫酸铵晶体产品。