迁钢冷轧废水

A. 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

B. 钢厂废水回用方法探讨

随着我国经济的快速发展以及社会的不断建设，钢铁工业得到了突飞猛进的发展，在众多钢厂不断发展的同时，生产过程中产生的各种废水的任意排放给环境带来了巨大的影响，同时钢厂的用水量不断增加，水的利用效率不断下降，在这种情况下，钢厂应该根据废水的不同类型采用相应的处理回用方法，进而使企业的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年来，我国钢铁工业呈现出一种快速增长的趋势，并在我国的国民经济发展以及社会发展建设中发挥着重要的基础作用。对于钢厂而言，在炼钢过程中会产生大量的废水，如果随意排放这些废水，不仅会对周围环境造成污染，还会使企业产生大量的水资源浪费，因此钢厂有必要针对不同的废水采用相应的处理回用方法，进而使钢厂的水资源利用效率得到有效的提升，在保护环境的同时，不断降低钢厂的生产成本。
1 钢厂废水的主要类型
钢厂的炼钢过程实际上是铁中碳与其他元素发生氧化反应的过程，而这一过程中伴随着大量的废水产生，比方说脱盐水、软化水、浓盐水等，另外，在一些其他的工序生产中也会产生相应的废水，比方说在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、各种炉窑和其他一些相关的辅助生产工序中。
1.1 炼钢循环冷却水系统的排污水
主要包括敞开式净循环水系统的排污水，这一部分的废水常常被应用于浊循环冷却水系统的补水。还包括敞开式浊循环水系统的排污水，这种废水通常是由浊循环水系统产生的，这一循环水系统通常被应用在炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序的煤气清晰、冲渣、火焰切割、淬火冷却等方面。此外，还包括密闭式纯水或软化水循环水系统的渗水以及漏水。
1.2 炼钢过程中不同工序产生的废水
钢厂中烧结工序产生的废水，这类废水中通常含有较高含量的悬浮物，主要包括湿式除尘器产生的废水以及对地坪和输送皮带进行冲洗时产生的废水，这类废水中含有一定量的固体悬浮物，多为一些烧结后的混合矿料。这类废水如果不经过回收处理就直接进行排放，不仅对环境有着一定的影响，而且废水中一些可以回收的物质也会被浪费。钢厂中冷轧钢工序产生，这类废水主要由一些中性盐、铬类、酸性废水、碱类以及一些乳化液等共同组成。酸碱废水主要是在钢材轧制以及后面的涂层、退火工序中产生的，主要目的是为了除去钢材表面存在的氧化物及油脂等物质，在酸碱废水中，除了含有酸碱外，还存在着一定量的油、铁以及一些重金属离子锌、镍、铜、锡等。
2 钢厂废水处理回用常见的方法
钢厂中的炼钢过程实际上就是将生铁中含有的碳、硅、磷、锰等元素去除掉或者使其含量达到相应的范围内。通常炼钢过程主要包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等几个主要的工序。对于那些长流程的炼钢工艺，大多采用的是转炉，而那些短流程的炼钢工艺往往只是由简单的炼钢和轧钢工序组成，经常采用的是电炉，利用转炉炼钢的方法进行，大多采用纯氧顶吹转炉炼钢。在这一过程中，使用循环水系统中水的组分会被不断浓缩，水中会包含大量的有机物、油脂、磷、氮、硬度、悬浮物等，水中的这些物质会使管路中出现结垢、腐蚀、泡沫等现象，需要对其进行有效的控制。
2.1 炼钢过程中酸碱废水的处理回用
在炼钢过程中，除尘废水中通常含有大量的钙离子，钙离子会与水中的二氧化碳发生反应，从而导致除尘废水中的硬度升高。为了降低水的硬度，去除其中的重金属离子，钢厂中常常利用化学沉淀法来进行处理。
这种方法主要是在沉淀池中加入一定量的分散剂，利用鳌合和分散的作用，防止水中出现结垢的现象。比方说高炉煤气中的洗涤水含有非常多的碳酸氢根离子，而转炉除尘废水中则含有较高的氢氧根离子，这两种离子可以相互结合产生化学反应：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸钙，这样正好在沉淀池中除去。
此外，还可以采用添加碳酸氢钠（Na2CO3）的方法，这种方法也是钢厂中常见的水质稳定方法。假设在相同的处理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反应速度分别为：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存储以及制备的总体花费上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。从三者反应的生成物来看，Ca（OH）2生成的反应物最容易产生脱水，而且会与NaOH反应生成一种絮稠而且不容易沉淀的污泥，Na2CO3反应会产生一定量的CO2，从而使废液中出现发泡现象。在钢厂现实生产过程中，可以利用Na2CO3与石灰乳进行反应，从而生成CaCO3沉淀，具体的反应过程为：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反应中生成的NaOH会与废水中的CO2反应生成NaCO3，从而实现了整个过程的循环反应，Na2CO3起到了再生的作用。在钢厂炼钢的过程中，如果相关设备需要进行排污和渗漏，只需要在水中掺加一定量的Na2CO3就可以保证整个水环境的平衡。
2.2 炼钢工序中浓盐水的处理回用
炼钢过程中浓盐水的产生主要是由于脱盐水的源水在进入脱盐深度处理系统的原水时，内部含有一定量的油和COD造成的。相关的研究表明，这些油和COD是反渗透系统出现问题的主要原因。超滤系统可以对水中的颗粒及大分子物质进行分离，比方说水中的悬浮物、胶体、病毒、乳化液等，而且可以为反渗透系统提供稳定的进水保证，利用反渗透系统可以去除水中的溶解性物质、矿物质以及有机物等，达到去除水中盐分的目的。在钢厂中的超滤加二级反渗透的工艺中，产生的废水主要有超滤反洗水、超滤化学清洗液、反渗透冲洗水、反渗透化学清洗液等，其中二级反渗透产生的浓水可以直接流入超滤产水箱中进行回用，保证反渗透系统水资源的利用率，但一级反渗透产生的浓水较多，其中含有的氧分较少，而且存在一定的硫化氢，会导致水呈现偏酸性，直接排放会对环境产生影响。可以将这一部分浓水与其他的废水进行统一处理回用，还可以对反渗透的浓水进行蒸发干燥，回收其中的水分，并将剩余的固体物质统一收集排放。还可以利用其他专门的废水处理装置来对这一部分浓水进行处理。
2.3 炼钢中悬浮物的混凝沉淀处理回用
炼钢厂的转炉除尘废水主要表现为悬浮物的冶理、温度的平衡及水质稳定问题。对于悬浮物的混凝沉淀处理应该是在除尘废水进入沉淀池之前，可以先进入粗颗粒分离设备，如水力漩流器或螺旋分级机等，采取重力的原理去除大颗粒的悬浮杂质，然后进入沉淀池里面。在沉淀池的明沟里投入pH调整剂与投加PAC，聚合物将水中的悬浮物絮凝成小的絮团，达到在沉降池里实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，并且当污水中加PAM时，可以采取多种键合作用，就能够使之成为结合力强的更大的絮团，沉淀下去。另一种就是可以投无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁是一种高效絮凝剂，已经广泛用于我国的工业用水、工业废水、城市污水、污泥的净化方面。而无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁具有吸附性好、脱稳能力强等方面的特点，对于悬浮物去除率可以达98%以上，并且其絮凝效果远远高于同类产品聚合氯化铝（PAC）。还可以解决铝盐的毒性问题和污泥脱水性问题。
总而言之，炼钢通常是采用燃烧法与未燃法，但在生产过程中排出的废水却也有很大的差别，而且每个环节也不一样，这就需要炼钢企业树立起高度的大局意识和责任意识，灵活处理每个环节的废水，达到解决问题的目的。
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C. 钢铁工业废水污染特征

可分为很多
1、含酸废水：其中含有盐酸、硫酸或硝酸,铁离子等为酸轧机组酸洗内下来的废水容.
2、含碱废水：含有氢氧化钠,一般碱洗下来的废水
3、含油废水：钢铁冷轧时产生废油,有酸油,有碱油
4、含铬废水：含油六价铬
具体处理方法 你可以问我

D. 冷轧厂酸调节池废水的危害

废水中含酸废水、铁离子、铬凳扰仿离子等都是对人体及动物伤枣纤害极大李早污染物,而且如果含酸废水沿河流进入城市生活废水，会危害人的身体健康。

E. 酸洗污水处理站产生的淤泥含有什么

主要含铁、其他微量重金属；污水PH含大量的废酸液，流到农田使农作物大量死亡。流到水体使微生物、鱼造成死亡。建议采用混凝沉淀调ph到6~9后才能排放。

F. 钢铁厂的废水主要污染物是什么，具体的工艺流程方案。

钢铁厂现有焦化废水处理工艺采用传统的二段曝气法，处理后出水中COD、NH4+-N、氰化物、硫化物等主要污染物.
炼铁废水综合利用原理工艺流程说明：

G. 钢铁冶炼中的污染

钢铁工业废水污染简介

 

钢铁工业生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等工艺。

1.铁矿的矿山采选废水

炼铁的矿石有四种：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿经过精选（湿式筛选、重力选矿、磁选、浮选）得到高品位的铁矿石。选矿主要产生废水和废渣污染。由于硫、铁元素会生成硫酸盐，呈酸性废水，且多含有高浓度悬浮物、多种金属离子、选矿药剂等。选矿厂用水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率；废水中有用金属回收；减少废水排放量。

2.烧结厂废水

烧结低加工过程分两步，把矿粉、燃料、溶剂配混成球，并烧结成块。烧结废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地面水、设备冷却水排水。除尘水和冲洗水悬浮物含量高，净化后可循环使用；冷却水水温高，一般应回收重复使用。

3.炼铁厂废水

炼铁是把铁矿石、溶剂、焦炭，按一定比例填入高炉内，熔炼成生铁，同时产生炉渣和高炉煤气的生产工艺。

产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水水质特点水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000——3000毫克/升。

4.炼钢废水

炼钢要把铁中的较多碳元素和硅、锰、硫、林等杂质去除，同时加入镍、锡、铜、铬、钼等合金元素。目前炼钢主要分为转炉炼钢（以纯氧顶吹转炉炼钢为主）、电炉（炼特殊钢），炼钢包括了连铸机生产工艺，将熔融的钢水浇入铸模，用水冷却成型，轧成一定长度的铸块。

炼钢废水分：

设备间接冷却水。水温高，未受污染；

设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂处理后可循环利用；

除尘废水、冲渣废水。

炼钢废水经除去悬浮物和降温后可循环使用，多数钢铁厂已实行用水的循环使用。

5.轧钢厂废水

钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，

热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。

冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。

6.钢铁工业废水产污水平

（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）

还有这个文章看看可能有帮助：钢铁工业废气污染简介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

H. 人生因梦想而精彩，事业因梦想而辉煌

说起钢铁，说起钢铁生产，很多人总是习惯地把它与高能耗、高污染、傻大黑粗联系在一起。我不想说这是一种陈见，我只想说，追求绿色、追求环保、追求高效从来都是中国钢铁人矢志不渝的梦想，而我的师傅——雷仲存正是这诸多逐梦人中的一员，并且是卓有建树的一员。册段

1988年，师傅雷仲存从华东理工大学环境工程专业毕业分配来到了首钢技术研究院，成为了一名环保科研技术人员。当时的首钢正在经历改革开放后的第一个发展高峰，钢产量从1981年的182万吨向200万吨、400万吨、600万吨节节攀升，并大有赶超全国第一之势。

随之而来的问题是，由于规模翻番，首钢的能源消耗、清水消耗等也在成倍地增加，虽然就单耗而言，首钢已经领先了国内很多企业，但总量就摆在那里，对北京的发展还是影响蛮大的。

“要首都还是首钢，其实在那个时候就已经略有议论了。”回忆起当时的情景，我师傅对我这样说。但也正从那时起，师傅开始了他的绿色钢铁逐梦之旅。

上世纪九十年代，能源环保技术还比较“冷门”，很多企业还只是满足于“跑冒滴漏”的治理，治理的招数通常也就是“围追堵截”，治标不治本。针对这种现象，师傅产生了写书普及相关知识的想法。

事情想起来容易做起来难。作为一名企业科研人员，撰写专业技术论著，首先面临是问题是缺乏专业老师的指导和大量信息资料的支撑。但师傅并没有被这些问题吓倒，他几乎放弃了节假日休息，石景山图书馆、首都图书馆、中国冶金部图书馆处处可见他的身影，跑厂矿、下现场，向老技术人员请教、向工人师傅请教，一个问题一个问题地论证，一个数据一个数据地核实，同事下班回家了，师傅却留在了办公室，把一天的收获、思考分门别类细细整理，直到深夜。

功夫不负有心人。2001年5月，师傅的第一本专著《工业脱硫技术》出版了，随之2003年4月第二本专著《工业水原理及应用》也如期出版了。师傅的绿色钢铁梦在进一步升华，师傅的名字也得到业界的关注。

2004年3月，中国钢铁工业协会聘任师傅为《中国钢铁工业可持续发展支撑技术》和《2006-2020中国钢铁工业科学与技术发展指南》专业编委，并借调师傅进入协会从事行业环保能源专业评审工作。凭着扎实的专业根底和首钢人吃苦耐劳的敬业精神，师傅的工作受到了协会领导和专家的高度评价，多次询问师傅能不能留在协会工作。

“我的根在首钢，首钢正在进行搬迁调整，作为一名科研人员，我还需要在实践中去检验自己、完善自己”。 师傅不仅谢绝了中国钢铁工业协会的真心挽留，而且一回到首钢，就提出了调任迁钢工作的要求。

到离北京200多公里的迁钢工作，意味着要放弃十几年打拼下来的发展平台。师傅的选择让很多人不理解，但这就是师傅的追求。为了让自己的绿色钢铁梦更“圆”，在同事们质疑的眼光中，雷仲存义无反顾地走进了迁钢，重新开启了他梦想的“实践之旅”。

“管水首先就要治水”，刚到迁钢，师傅就亮出了自己的“治本”思想。从事钢铁等重化工企业生产的人都知道，企业生产水是一个庞杂的系统，作为一种重要的冷却剂或输送介质，不同的工艺、不同的设备对“水质”有不同的要求。过去在北京首钢大院，因为水系统发生的多起事故让人记忆犹新。

为了让大家接受自己的观点，师傅决定从最让人头疼的炼钢转炉烟道冷却系统“爆管”治理入手。以前，大家普遍认为 “爆管”因为水质变差，冷却管管壁结垢后堵塞而造成的。

但师傅根据自己的研究，却提出了这是“软水中的氧在高温下腐蚀管态姿和道”的不同看法。水中含氧能够能够腐蚀管道，对这个闻所未闻的看法，大家很是怀疑，而且真是如此，又怎样能够做到去除水中含氧呢？

一名优秀的科研人员不仅要能出题，更要能解题。我师傅正是这样的科研人员。他通过测算，组织现场操作人员帆盯把水温和水质控制到要求，把排污控制好，冷却管道腐蚀问题得到了有效控制，为“爆管”问题解决提供了技术支撑。

但随之而来的问题是，现场工人不可能随时都进行提温除垢操作吧，因此能不能做到“预警”，防患于未然。这正是师傅的“管水首先就要治水”的根本。因此，师傅趁热打铁，向公司提出了建立系统的、精细化的水质管理体系的建议。

通过对公司所有水系统的不同水质、水量要求进行连续监测和跟踪分析，2006年6月，《迁钢水质日报》系统上线运行。在这份凝聚着师傅心血的系统中涵盖了迁钢公司100多个水质检测点位，上千个水质、水量分析数据，不仅可以指导全公司水系统的补水、排污、加药等操作，还可以及时观测到水质变化，进而采取及时有效的措施防止事故发生。

《水质日报》上线后，发挥了很好的“预警”功能，迁钢从投产之日，从没发生管道“爆管”事故，生产持续稳定顺行，而且通过对水质的精确分析，迁钢公司最大程度实现了不同水质的“串级”使用，降低了水耗。2005年迁钢吨钢耗新水3.6立，到今年降到了2.95立，平均每年节约新水500万立，经济效益、社会效益很是可观。

师傅是一名不太容易满足的人，在“治水”取得初步成功之后，师傅又将眼光投向“废水零排放”的更高目标。2007年7月，在师傅的组织下，迁钢公司开始了工业废水回收循环再利用的试验，计划采用先进的双膜除盐技术处理废水。

2008年2月份，经过半年多的试验，师傅带领的攻关团队总结出了厚达200页的论证。2010年2月1日，国内规模最大的除盐水站在迁钢投入运行，月处理工业“中水”能力达到35.89万立，月产除盐水23.79万立，每年可节约新水投入150万立方米；2013年2月，迁钢工业废水零排放目标首次实现。

在迁钢工作的近十年时间里，师傅带领我们先后解决了污水替代新水用于高炉洗涤、干法除尘管道防腐蚀等国内外具有挑战性的问题，取得了14项国家专利。

然而成绩的背后，师傅对家庭的那份牵挂、那份愧疚却常常让他不能释怀。一次周日他正要从北京赶回迁钢，但是女儿突发感冒，一向心细的师傅，却只是嘱咐女儿吃点药、好好睡一觉，就匆忙赶回了迁钢。

晚上，师娘下班回家后发现女儿已经烧到39度，紧急送到医院检查后诊断为急性肺炎。因为这件事，结婚二十多年，师娘第一次对他发了火。让他想不到的是，事后师娘跟他说，“知道你在迁钢工作很忙，我和女儿都理解。家里的事儿，你就放心吧！”每每说起这件事，师傅总是眼圈发红。

爱人的理解，女儿的鼓励，让师傅的梦想追求更加坚定。今天，师傅又瞄准了冷轧污水处理技术这个世界性难题。经过攻关，冷轧含酸废水处理已达到国内最严格的《钢铁工业水污染排放标准》要求，伴随开发的3 项也正在向国家专利技术局提出申请。

人生因梦想而精彩，事业因梦想而辉煌。我的师傅雷仲存——这名绿色钢铁的逐梦人正在不断地拓宽着梦想追求的道路，这是首钢人“首钢为首”的梦想追求，也必然是中国钢铁人的梦想追求。

I. 中国制造业500强——首钢

近年，首钢一业多地的生产格局形成，北京老厂区的新兴产业项目规划确定，并实现安全稳定经济停产，这标志着首钢的发展简租迈向了一个新的时代，预示着一个崭新的首钢将呈现在我们面前。在这喜悦的时刻，首钢还获得了由行伍中国工业经济研究院主办的2010年(第六届)“中国制造业500强”的荣誉奖项。

展望新首钢，发展版图已成功分布到东北、华北、西北和西南等地区，拥有首钢京唐公司等九大钢铁生产基地，产量达到3000多万吨;注重产品优化升级，产品结构完成从长材生产为主向高端板拦带兆材和精品长材的转型。如今，以汽车板、家电板、管线钢等为代表的高端板材已成为首钢的主力产品，并成功打入国内板材市场。

展望新首钢，更加注重环境保护和发展循环经济。首钢以“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的建厂方针，切实打造了首钢京唐、首秦、迁钢和首钢冷轧等节能环保型钢铁生产基地。新首钢以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、余压、废气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，成为资源节约型和环境友好型的绿色工厂。新首钢积极参与社会环保项目建设，承担更多社会责任，如鲁家山垃圾处理分类焚烧发电项目，建成后将大大缓解北京垃圾围城的困境。

展望新首钢，非钢产业发展势头强劲，潜力无限。2010年非钢产业、子公司、独立单位俨然已成为首钢集团效益的重要支撑。随着北京老厂区新兴产业规划的出炉，包括高端金属材料、高端装备制造业、生产性服务业和文化创意产业等，首钢非钢产业将再添强将。高附加值的高端产业、文化创意产业与生产性服务业相互依托，构建了完善的投资环境，正所谓“家有梧桐树，引得凤凰来”。据悉，2015年首钢北京地区新兴产业收入将达到1000亿元，相当于打造了一个没有钢铁的“新首钢”，首钢老厂区亦将完成职能转换，焕发新生，成为京西瞩目的焦点。

展望新首钢，我们有理由相信，获得“中国制造业500强”的首钢能够进入一个新的、高速的发展时期;首钢在转变经济发展方式和调整经济结构方面所做的努力，在不久的未来将获得丰厚的回报。

J. 轧钢厂用的冷却水能向外排放吗

不能
因为：
轧钢厂废水
钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧专和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷属轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，
热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。
冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。