循环冷却系统排污水的水质

㈠ 如何保障循环水冷却系统的水质稳定

控制循环水的生物膜和藻类是保障水质的关键。传统的加药法不仅操作复杂，效果不理想，治标不治理，特别是还要注意药剂的腐蚀性。丹麦DCW设备，采用二次电解产生次氯酸溶液能够清除生物膜和藻类，并抑制其再生。保证循环水系统长期正常运行，减少冷却塔停机清洗的次数，而且没有腐蚀性。能够有效的保证循环水冷却系统的水质稳定。

㈡ 循环冷却水的水质标准表

项 目 单 位 要求和使用条件 允许值 悬浮物 Mg/L 根据生产工艺要求确定 <20 换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式 <10 PH值 根据药剂配方确定 7-9.2 甲基橙碱度 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 <500 钙离子 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 30-200 亚铁离子 Mg/L <0.5 氯离子 Mg/L 碳钢换热设备 <1000 不锈钢换热设备 <300 硫酸根离子 Mg/L 对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行 硫酸根离子与氯离子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 石油类 Mg/L <5 炼油企业 <10 注：
甲基橙碱度以碳酸钙计;
硅酸以二氧化硅计;
镁离子以碳酸钙计。
1.密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;
2.敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:
N=QM/QH+QW (3.1.9)
式中N 浓缩倍数;
QM 补充水量((M3/H);
QH 排污水量((M3/H);
QW 风吹损失水量(M3/H)
3.敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;

㈢ 开始循环冷却水与闭式循环冷却水哪个水质好

我没有看错的话，你问的是水质。当然是闭式循环冷却水的水质好，开式的会吸入很多的灰尘，而且容易长藻类，微生物滋生严重。而闭式的会相比较而言会好一些，水垢和微生物的问题要缓慢地多。

㈣ 锅炉冷却水的水质标准是什么

锅炉冷却水的水质抄标准是：袭
1、碳酸、硫酸钙、氢氧化镁等钙镁盐类溶解度随水温升高而降低，高温下生成铁垢与铜垢。锅炉压力及温度越高，锅炉就越易结垢；

2、水溶液电阻值随着锅炉温度的升高而降低，离子在溶液中迅速扩散，加快金属腐蚀。锅炉炉水的杂质会给蒸汽品质及锅炉带来影响；

3、当锅炉温度、压力高时，一些盐类的分解率也就越高，易恶化蒸汽品质。

所以需根据锅炉的特点、工作压力来确定锅炉炉水水质标准。

余热锅炉的水质标准须符合同类型的锅炉水质标准规定。

在炉外化学水处理时，热水锅炉温度须大于或等于95℃的水质标准。

承压热水锅炉、汽水两用锅炉与蒸汽锅炉的给水须进行锅外水处理。

蒸汽和汽水两用锅炉，额定蒸发量小于等于2t/h，额定出口蒸汽压力小于等于1.0MPa时，可作锅炉锅内加药处理。

㈤ 冷却塔对循环水质有什么要求

1.
循环水质不能结垢，结垢容易影响散热效果
2.
循环水不能有腐蚀性，容易腐蚀冷却塔和管道
3.
水质不易滋生细菌，不然容易堵塞管道
4.
望能采纳

㈥ 工业循环水指标有哪些

循环冷却水的水质标准表如下图：

(6)循环冷却系统排污水的水质扩展阅读：

由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

㈦ 工业循环水水质标准2017

工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。

循环水运行过程中主要产生的问题：

（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁植。
微生物危害

循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。

藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。