废水蒸发项目

A. 印染工业废水怎样处理，MBR膜可以用吗

可以的，我做过一个印染废水项目，就是这个工艺。

B. 曹妃甸海水淡化工厂的高浓度盐水是如何处理的

所谓淡化之后的盐，主要以回流到海中的浓盐水体现，没有形成常规意义上的干盐。即使是浓盐水，也不过含盐浓度比处理前提高一倍左右（6%左右），多级处理的，浓度高些。
海水淡化技术想必大家都听过，由于现在的淡水资源紧缺，将海水淡化处理成为可饮用的淡水资源技术是目前的主流。

海水盐度是指海水中全部溶解固体与海水重量之比，通常以每千克海水中所含的克数表示。海水含盐量是海水的重要特性，也是研究海水的物理过程和化学过程的基本参数之一。海洋中发生的许多现象和过程，常与盐度的分布和变化有关，因此海洋中盐度的分布及其变化规律的研究，在海洋科学上占有重要的地位。

海水淡化设备

近几年，海水淡化厂数量急剧增加，大量浓盐水被直接排入海域，导致受纳海域盐度升高。如果海水盐度过高就会形成“死海”。目前主要海洋污染物仍是城市污水、工业废水、农业废水，但就目前淡水匮乏程度和海水淡化发展速度来计算，未来海水淡化中的浓盐水直排如海在一定程度上也会造成部分流通差的海域的污染，严重的还会造成“死海”。

针对这一问题，国际上很多学者已经开始做大量的研究工作，而目前国内关注度还较低，虽然中国与各级高校和科研机构、相关海洋保护区管理部门等已经开展合作，但其合理的排放标准与回用方法仍未完全普及落实，开展海洋保护工作，传播海洋生态文明，为实现海洋健康及人类与海洋共荣的可持续发展之路持续努力。

如今海水淡化设备在海岛、船舶以及岛屿等领域应用都十分广泛。

C. 我公司生产硫酸氨产品，产生废水cod大于2000.怎么办求方法，谢谢

实现煤化工废水零排放的技术途径

废水零排放在国外称之为零液体排放(ZLD)，是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放的解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。

废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。

废水处置方式-含盐废水处理

典型现代煤化工企业废水零排放整体解决方案见图 1。

含盐废水的处理通常采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用于循环水系统，浓液(高盐废水)排放至蒸发塘自然蒸发或机械雾化蒸发。膜浓缩技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等优点，缺点是对进水水质要求较高、容易发生污堵、浓缩倍数不高。膜浓缩技术的主要原理为反渗透(RO)，所产清水中COD、盐类等浓度较低，清水回收率一般在60%至80%，高效反渗透(HERO)可达到90%。纳滤是介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离和浓缩过程，与反渗透相比，其操作压力和能耗更低，但应用于废水处理尚处研究阶段。

热浓缩主要有多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏等方式，浓缩效率较高，但设备庞大、能耗高。其中多效蒸发技术比较成熟，在许多行业中已经得到应用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸馏可利用工业废热等廉价能源，对无机盐、大分子等不挥发组分的截留率接近100%，但该方法尚处于研究阶段。

废水处置方式-浓液处理

含盐废水处理后产生的浓液，也成为高盐废水，含盐量通常高达20%(质量分数)以上。国内应用较多的浓液处置方式有蒸发结晶、焚烧、冲灰、自然蒸发塘、机械雾化蒸发等，国外还有深井灌注等方式。

蒸发结晶法是使浓液中的盐分以结晶方式析出。美国通用公司的专有技术——蒸汽压缩结晶技术是热效率最高的。该技术设备投资大，目前已在南非Sasol公司的煤间接液化项目及波兰Debienskd煤矿等处成功运行，国内仅神华集团有限责任公司煤制油项目采用该技术处理催化剂设备过程中产生的少量高盐废水，尚处于运行阶段。

焚烧法是将浓液送入焚烧炉焚烧，产生以盐类为主的残渣。该技术能耗高、防腐要求高、稳定运行比较困难，国内煤化工行业尚无运行实例。某煤制天然气项目提出采用这种处理方式，目前正在进行初步设计。

冲灰法是将浓液送至煤场喷洒或锅炉冲渣，浓液中的盐分和有机物最终进入灰渣。部分小型煤化工项目和电厂多采用这种处置方式。

自然蒸发塘法是建设面积足够大的池塘，贮存溶液，利用自然蒸发的方式蒸腾水分，使盐分留在塘底，一般需要对蒸发塘采用相应的防渗措施。该方式比较适合于降雨量小、蒸发量大、地广人稀地区的煤化工项目。

机械雾化蒸发是在自然蒸发的基础上增加机械雾化蒸发器，高效增加蒸发速度，英国Horizon集团的专利设备——Parkwater机械雾化蒸发器是高效的高浓盐水蒸发设备。该设备占地成本低，节省投资成本。以我国西北地区自然蒸发量2000mm，浓水排放150t/h，年排放8000小时为例：

1．蒸发塘规模：自然蒸发塘需占地120万平方米，如增加Parkwater机械雾化蒸发器，蒸发塘只需占地10万平方米，体量40万平方米，塘深可设4米。

2．蒸发塘建造投资大小：自然蒸发塘除土地成本外，每平方米建设成本约400元，即共需4.8亿元。如增加Parkwater机械雾化蒸发器，除土地成本外，每立方米造价约400元，即共需4千万元。

3．蒸发塘吨水处理成本：自然蒸发塘无能耗，Parkwater机械雾化蒸发器吨水能耗成本约2元。

4．土地成本：Parkwater机械雾化蒸发器可以节省土地110万平方米，节省土地成本4.4亿。

深井灌注法目前在美国、墨西哥等国家有应用实例。这种方式对自然地质条件要求很高，我国目前尚无相关法律法规和标准技术支持。

D. mvr蒸发器在废水处理中的应用效果如何前期的投资大不大

效果：简单地说就来是源通过高效节能的mvr蒸发器，把废水蒸发，结晶，回用冷凝水和回收有价值的盐。主要是mvr蒸发器比传统的蒸发器节能效果显著，大大降低了企业的运行成本。但是废水处理是一套系统，不同的厂家的产品不同，工艺设计不同，效果相差很大，目前很多厂家声称可以做废水处理，但是真正有项目经验的没几家。众所周知，经验对于一个项目的质量非常重要。这些大型的项目，对于整个过程问题的未雨绸缪，还有对于售后解决问题的时间和能力要求相当高，所以，选择废水处理的企业要注意项目经验和技术是否强硬，避免造成后期的维修费用过多。现在废水处理的企业，行业比较推崇的大吨位的废水处理是广州心德，小型的有好一些都能做，就要看你要做到什么程度。
前期投资：mvr特点就是系统运行成本比传统低很多，前期的投资比传统的大。

E. 应用废水零排放需要解决哪些问题

(1)结垢腐蚀问题：蒸发过程结垢造成腐蚀，高浓盐水在较高的盐浓度下容易出现结垢，且盐污水呈强酸性或强碱性，温度高，Cl-，容易造成金属设备及管道腐蚀。从目前三效蒸发结晶装置的运行情况来看，第Ⅱ、Ⅲ效蒸发器结垢问题突出，二次蒸汽泡沫大，导致设备传热阻力增加，蒸发器生产强度降低，单位蒸汽消耗量大。可采取通过投加酸碱、晶种、阻垢剂等药剂，创造防结垢腐蚀的反应条件。在膜处理、蒸发浓缩之前，加入石灰或纯碱、烧碱进行“净化”，防止碳酸钙和硫酸钙结垢。有条件的地区可以建设自然蒸发设施。
(2)回用过程膜污染问题：回用过程膜产生有机污染在污水回用过程中，进水都含有一定浓度的有机物，目前有机物的膜污染是废水“零排放”应用中难以回避的问题。可采取的对策建议主要有：深度处理中增加高级氧化措施。活性炭/活性焦吸附。选用耐污染的反渗透膜，如碟管式膜片膜柱。
(3)投资运行成本高：煤化工项目废水“零排放”投资大，单位处理规模投资达2万元/(m3•d)，是一般污水处理项目的5倍以上，“零排放”系统总投资一般占整个项目投资10%以上，在一定程度上降低了项目竞争力。煤化工项目废水“零排放”运行成本高，单位水处理直接成本高达11元/t，全成本34元/t，远高于目前我国新鲜水价，这也是企业实施“零排放”积极性不高的主要原因之一。解决废水“零排放”经济层面问题的主要建议包括：提高水价。目前企业所用工业用水成本为5-10元/t，企业实行“零排放”没有积极性。提高排污费，提高违法成本。只有当违法成本高于守法成本、企业新鲜水使用成本高于废水处理回用成本时，才能触动排污者的切身利益，使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。政府加快出台相关政策措施。

F. 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

G. 废水零排放项目运行中蒸发器会出现哪些问题

1.换热器循环泵的安装布置过度追求撬装而忽略了使用便捷性；2.电控系统减配，操作系统不友好；3.对于蒸发系统前端的物化以及后端的隔油、包含冷凝水的深度处理研究不深；4。追求低价，材质选择不规范；5.硬件配置差。

H. 有个煤化工项目，想用图中设备处理高盐废水蒸发，这种机械雾化蒸发器大概多少钱

图中设备叫机械雾化蒸发器。这个技术可广泛应用于各种水及污水的处理与处置工回程，包括高盐水、RO浓缩液、矿答山尾矿废水、电厂灰浆废水、 石油化工采掘水及返排液、气田采出水、木材加工、城市污水处理、大型养殖食品加工废水，垃圾渗滤液等。

设备选型和多少钱一台可以网络找到代理商。进口的肯定贵些，性能，质量，使用方便是没有问题的。

I. 如何用物理的方法将污水中的水和泥分开

废物处理基本方法是用物理、化学或生物方法，或几种方法配合使用以去除废水中的有害物质，按照水质状况及处理后出水的去向确定其处理程度，废水处理一般可分为一级、二级和三级处理。（1）一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。（2）二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。（3）三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分利用水资源。废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水处理基本方法可以分为以下几种：（1）物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。（2）化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。（3）生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。