连铸污水絮凝不好的原因

❶ 污水气浮池絮凝物正常，水溶气无法使絮凝物上浮，造成絮凝物下沉汇入气浮池底部清水池管路是什么原因

在污水处理过程中，我们会遇到絮凝物下降，这究竟是怎么一回事？欣格瑞聚丙烯酰胺厂家就给大伙讲讲，这要从絮凝剂的絮凝机理和悬浮物物理因素分析，在絮凝剂去除悬浮物和胶体物质的过程，要经过这些作用。
1、中和作用：由于混凝剂在水中产生大量的髙电荷的正离子.而天然水中的胶体物大都带负电，使它们异电相吸.相互中和.从而消除了胶体微粒之间的静电斥力.且能长为大颗粒.藉自重沉降而去除。
2、吸附作用：由于混凝剂特别是髙分子物质.在水中起着吸附架桥作用.而使水中微粒相互黏结成大颗粒.然后用沉淀的方法去除胶体物质。
3、过滤作用：絮凝在水中沉降的过程.犹如一个过滤网下降.从而包裹着其他微粒一起沉降。
4、表面接触作用：絮凝过程是以微粒作核心在其表面上进行的.而使微粒表面相接触，并黏结成大颗粒.通过沉淀而去除。
通过上述这些复杂的过程而除去水中的悬浮物和胶体物质。
我们知道聚丙烯酰胺絮凝剂在和水发生反应可以形成起沉淀作用的不溶氢氧化物，这些氢氧化物连接起来形成网状，俘获小颗粒形成较大絮凝物。生成的絮凝物要么浮于液体表面，要么沉于底部。原理上我们可以这样理解，上浮的情况是说明其比重较轻，沉于底部说明其比重较重。无论是上浮还是下沉，这两种情况下的絮凝物均容易被过滤或移除，这样就可以达到我们的去除悬浮物的目的。

❷ 污水除磷絮凝沉淀效果不好怎么办

1、水温、水温对混凝效果有较大的影响，水温过高或过低都对混凝不利，最适宜的混凝水温为20~30℃之间。
2、水的pH值对混凝效果的影响很大，主要从两方面来影响混凝效果。不同混凝剂的最佳水解反映所需要的pH值范围不同，因此，水的pH值对混凝效果的影响也因混凝剂种类而异。
3、混凝种类以及投加量的影响。由于不同种类的混凝剂其水解特性和使用的水质情况不完全相同，因此应根据原水水质情况优化选用适当的混凝剂种类。

❸ 污水混凝效果不好跟那些因素有关

1、水温

水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。

2、pH值

水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响，不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的最佳pH值有不同的要求。

3、混凝剂的用量

向水中加入混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加入混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。

4、水中离子或杂质

水中反离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TOC和DOC或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

5、水力条件

混凝剂、助凝剂的加入地点，以及药品加入后的混合效果，在加药点和澄清设备中形成的水力条件等，对混凝效果均有影响.

❹ 影响絮凝剂污水处理效果因素有哪些

一、外界因素对水处理絮凝剂效果的影响
1）水体PH值的影响:每种絮凝剂都有它适合的PH值范围,超出它的范围就会影响絮凝效果。比如聚丙烯酰胺,阳离子型适用于酸性和中性的环境中使用, 阴离子型适用于在中性和碱性的环境中使用,非离子型适用于从强酸性到碱性的环境中使用。
2）温度的影响: 低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，同时过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。另一方面,水温过高,形成的絮凝体细小,污泥含水率增大,难以处理 。所以,水温过高或过低对絮凝均不利。一般水温条件宜控制在20-30℃。
3）搅拌速度和时间的影响：速度过快、时间过长：会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒。速度过慢、时间过短：絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。

二、高分子絮凝剂的性质和结构对絮凝剂水处理效果的影响
线型结构的有机高分子絮凝剂，其絮凝效果较好；成环状或支链结构的效果较差； 有机高分子絮凝剂的官能团，其极性、亲水性、电荷的性质，及电荷的中和能力，对胶体颗粒的吸附和反应等都不相同。含官能团多，电荷密度会过高；含官能团少，电荷密度过低，对电荷的中和作用是不利的。
1、有机高分子絮凝剂的分子量对絮凝效果的影响：一般情况下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝剂的分子量不能小于300万。但也不能过高，超高2000万的一般对胶体颗粒的捕集和桥连不利，
2、絮凝剂的用量对絮凝效果的影响： 一般情况下絮凝效果会随着絮凝剂的用量增加而提高，但过量时会使絮凝剂重新变成稳定的胶体；其最佳用量是根据悬浮物的含量通过具体的实验而得出的。
3、分离方法和工艺设计对絮凝效果的影响：一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中，高分子有机絮凝剂的效果较好，投加量一般也很少，但如结合无机絮凝剂使用，则效果更好。 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用，普遍的是用PAC+PAM 方法。有机絮凝剂与无机絮凝剂的配合使用，其最大的特点是可以获得最大颗粒的絮凝体，并把油滴凝集或吸附而去除。

❺ 污水终沉池加了絮凝剂后不沉淀还是糊状是为什么

污水终沉池加了絮凝剂后不沉淀还是糊状是为什么
混凝与絮凝的比较
絮凝剂是用来提高沉降、澄清、过滤、气浮、离心分离等工艺过程的速度和效率。絮凝过程就是悬浮液中许多单独颗粒形成聚集体（絮团或矾花）的过程。
水处理中，混凝和絮凝代表两种不同的机制。

混凝
水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。
混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。
混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。
絮凝剂为有机聚合物，多数分子量较高，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。
实际过程要比上述理论复杂得多。由于混凝剂/絮凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，所谓“分子量”只是一个平均概念。所以，在用某一混凝剂或絮凝剂处理污水是，“电中和”和“架桥”作用会交织在一起同时发生。絮凝过程是多种因素综合作用的结果，目前仍有一些没有认清和解决的问题。就我们所知，絮凝过程与絮凝剂分子结构、电荷密度、分子量有关；与悬浮颗粒表面性质、颗粒浓度、比表面积有关；与介质（水）的pH值、电导、水中其他物质的存在、水温、搅动情况等因素有关。因此尽管有理论和经验可循，用实验来选择絮凝剂仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

❻ 生活 污水处理中水质混浊怎么办 是什么因素

①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水混浊而悬浮物多)

②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉

③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起

④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)

⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)

⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化

⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)

(6)连铸污水絮凝不好的原因扩展阅读

污水处理除率低的原因

① 厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)

② 厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)

③ 厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡

④ 水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)

⑤ 进水pH超过10.5或者低于6.5

⑥ 厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)

❼ 污水处理时污水结絮但不沉淀是什么原因

在工业废水处理抄过程中有很多不明原因导致废水无法处理，我们就拿絮凝剂来分析说明下原因。污水处理絮凝剂的种类较多，当絮凝剂的选型以及使用不当时，会造成污水不能沉淀的现象；其中主要原因就是絮凝剂的匹配问题。絮凝剂主要是吸附水中悬浮物，再絮凝沉淀。絮凝剂的原理主要是带有极性的基团中和一些水中带有相反电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。有客户反映，他用的絮凝剂不能沉淀。询问后得知现场使用的方法不正确，对于溶解浓度、投加比例以及投加时机都不正确，造成投加量过大的呢过现象，所以污水不沉淀。为大家详细介绍一下，絮凝剂其实有很多种，我们日常工业中主要用到的有两大类。一种是有机絮凝剂，一种是无机絮凝剂。有机絮凝剂主要包括阴离子，阳离子和非离子。无机絮凝剂包括聚合氯化铝，快速沉降剂等等。能够帮助絮凝剂处理污水并且是杂质下沉的我们一般选择聚合氯化铝。聚合氯化铝在表面处理中用作水处理剂，具有吸附、凝聚、沉淀等性能，这些性能可以帮助聚丙烯酰胺絮凝剂更好的发挥作用。

❽ 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么

影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。