脱脂棉废水

A. 晒版废水的成分简洁，不要网页．谢谢！

手工丝网印刷技术

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、
质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工
艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性
而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调
层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆 100克
特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹
刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可
。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第
三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝
或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应
先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分
搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷
在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂 12克
蓖麻油改性醇酸树脂 20克
操作
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从
衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套
色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂
刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分
之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用
130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕
丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反
两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在
网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克
液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴
在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边
沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用
熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶
液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版
（一）感光晒版配方及制作
1. 明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180克
红矾钾 30克
清水 1000毫升
重铬酸铵 10克
柠檬酸 10克
硫酸钡 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸钠 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重铬酸铵 5克
水 30毫升
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶
解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物
的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后
呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像
力提高。
（二）曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光
时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲
坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃
等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适
性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印
物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制
（一）药品性能
1、聚氯乙烯：粉状树脂
塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂
进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯：絮状树脂
塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不
宜多加，否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂
溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。
10、各色印花涂（浆）料
粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。
（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉（二氧化钛） 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细
腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
（三）常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变
化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制
（一）药品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大，有光泽，不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。
4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。
5、松节油
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。
8、鱼油
有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。
（二）印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
甘油 1斤
红墨 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作
（一）熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。
（二）印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
烧碱（40°Be） 100-150克
工业用酒精 150-250克
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀
成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，
调和均匀即成棉纺织品印花料。
（三）显色酸液配制及操作
将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量
为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再
浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。
（四）皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考
①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红
②肉色：白料为主，略加桔红、中黄
③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝
⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄
⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝
⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红
⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红
⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝
⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝
⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红
⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青莲色：孔雀蓝加桃红
⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。
手工丝网印刷的方法
手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印
物上，使承印物再现与原稿相同的图文。
若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺
基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正
确，多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善
网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸
橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适
应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时
划破印板。
4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时
易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用
下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮
板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗
时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂
。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就
应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色
走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层
干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印
不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整
开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文
。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积
存放，以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况：
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。
③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用
明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。
4、印版、印迹发糊
印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加
稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。
手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活
方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在
各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等
上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝
网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位

B. 铅蓄电池生产废水处理要用隔油池吗若用,是为什么

第3章 含铅污染物的处理

铅酸蓄电池生产过程中主要产生铅烟、铅尘及含铅废水。如果将它们直接排放，那不容置疑的会对大气、土壤和水资源造成污染，同时也会对人体健康和农作物的生长造成严重的危害。所以它们都应各自不同的排放标准和处理方法进行处理和净化，达到国家标准后再排放。

3.1 含铅废水的防治

工业废水中的重金属铅属一类污染物，排放时国家实行严格控制，因此如何寻找一个效果良好，运行经济的处理办法便成为首要解决的问题。经过不断的努力，国内在含铅污水的处理上的技术也不断成熟。根据铅污染物正常情况下污水量不大、有机物浓度不高、呈酸性的特点。现在国内处理废水中所含重金属铅，一般采用：（1）化学沉淀法；（2）离子交换法；（3）电解法；（4）生物法等。其中化学沉淀法较为实用，下面对这几种方法进行简要介绍。

3.1.1 化学沉淀法

化学沉淀法是指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的固体生产物（沉淀物），然后进行固液分离，从而除去废水中污染物的一种处理方法。化学沉淀可认为是一种晶析现象，即在控制良好的反应条件下，可形成结晶良好的沉淀物。结晶的成长速度，决定于结晶核的表面和溶液中沉淀剂浓度与其饱和度之差。按沉淀剂不同又可分为：（1）氢氧化物沉淀法；（2）硫化物沉淀法；（3）碳酸盐沉淀法等等。其中氢氧化物沉淀法较为普遍应用。
氢氧化物沉淀法，即向含铅废水投加碱性中和剂，使铅离子与羟基反应，生成难溶的氢氧化物沉淀，从而予以分离。用该方法处理时，应知道各种重金属形成氢氧化物沉淀的最佳PH值及其处理后溶液中剩余的铅离子浓度。在饱和溶液中不仅有游离的铅离子，而且有不同的羟基络合物，它们都参与沉淀→溶解平衡。铅属于两性金属，PH过高时会形成络合物而使沉淀物发生反溶现象，因此，严格控制和保持最佳的PH值是该法的关键。

3.1.1.1 化学沉淀法处理工艺

此工艺可分三步：第一步，利用石灰石膨胀中和滤塔调节PH值。
这步就是中和就是指调节废水PH值的过程。将含10%氢氧化钠溶液以400ml/h 的流量添加，然后测定进水口的PH值，PH在7.5-8.5最适宜，其化学反应式为：
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
PbSO4+2 NaOH→Na2SO4+Pb(OH)↓
前者是中和反应（是离子反应的一种），后者是离子反应，这两个反应速度很快，可立即完成，因此所需反应时间很短。
其流程为：（1）车间含铅废水首先通过隔油池，然后进入调节池，对废水的水质、水量进行调节。（2）由于生产废水水质偏酸性，所以经调节后的废水进入中和塔进行中和处理。中和塔中填料为石灰石，其粒径为0.2-5mm ，碳酸钙含量应大于90%。（3）经中和后的废水二氧化碳的含量较高，进入中间水池，使废水中的二氧化碳尽量散逸出来。（4）经中间水池停留后的废水进入PH调节池，调节废水的PH值，使废水的PH值达到6左右。（5）调节PH值的废水进入絮凝沉淀池，在泵前投加NaOH，将废水的PH值调至7-8，同时加入PAM絮凝剂，使废水中的悬浮物沉淀下来。
第二步，向初级沉淀池内投加絮凝剂捕捉重金属。
该步是利用向废水中投加絮凝剂的方法，捕捉重金属，然后靠重力沉降予以分离，目前国内常用的絮凝剂有多金属盐类和高分子聚合物两大类。前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有聚丙烯酰胺等。
絮凝沉淀后的废水进入一步净化器，一步净化器分为五个部分即高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区。在一步净化器中可以除去水中各种氢氧化物、氧化铅粉、悬浮物等杂质，然后调整PH值后由变频供水装置送至各用水点。
第三步，用快滤池内的双层滤料（无烟煤、石英砂）过滤沉淀出水。
由一步净化器絮凝产生的含铅污泥经污泥池沉淀后，送至污泥浓缩脱水，其含水滤降至70%左右，最后连同其他含铅固废送有资质的危险固废处理单位处理。浓缩池的上清液回流至调节池进行处理。
用此法处理后的水质，PH值达标率为100%，Pb离子达标率为78%左右。工艺采用投加石灰石操作、工人劳动强度大有泥渣产量大，斜板易堵塞，清运泥渣难度大、设备操作技术落后等等不足之处。现一般采用改进工艺，即化学中和与絮凝沉淀及过滤综合处理。

3.1.2 离子交换法

离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应而除去水中有害离子的方法。
采用离子交换法，具有去除率高，可浓缩回收有用物质，设备较简单，操作控制容易等优点。但目前应用范围还受到离子交换剂品种、性能、成本的限制。目前国内外在用此法处理含铅废水已有一定基础，利用离子交换树脂去除含铅废水比较常见。有人使含铅废水通过双层过滤和732树脂的处理，出水达到排放标准，并用15%醋酸铵洗脱饱和树脂，产生的醋酸铅浓液经处理后可回收化工原料—醋酸铅。缺点是再生剂昂贵，需要开发易脱铅的新型树脂。离子交换纤维是继离子交换树脂之后发展的一类新型离子交换材料，用脱脂棉，腈纶棉进行改性处理制得黄原脂棉等离子交换纤维的技术也获得发展，腈纶棉经化学改性的离子交换纤维对铅离子产生螯合吸附；强酸性阳离子交换纤维对铅离子的最大吸附容量高达206.6mg/g。这些新型的离子交换纤维表现出比表面积大、交换速度快、吸附效果好、易于解吸再生等优点。
工艺流程为先采用过滤柱对废水过滤，后进入732号强酸树脂柱进行离子交换，离子交换柱采用单柱。工程还设有再生系统，使用NHCOOH为再生剂。根据报道，经过离子交换处理后，排水中的铅离子的质量浓度在0.5mg/L。再生系统产生的再生废液也可回收利用，实现资源化。工艺流程如下：
含铅废水→过滤柱→交换柱→排水
↓
再生液 → 再生柱 → 再生废液处理
然采用离子交换工艺设计治理工程来处理水量小、仅含铅离子的废水是可行的。工程具有占地面积小，处理效率高，可以实现自动化，管理方便等优点。但单独使用离子交换处理工艺来处理水量较大、含铅浓度高的废水，会存在设备投资大，运行成本高等问题。

3.1.3 电解法

在对废水进行电解反应时，废水中的有毒物质在阳极和阴极分别进行氧化还原反应，结果产生新物质。这种新物质在电解过程中或沉积于电极表面或沉淀下来或生成气体从水中逸出，从而降低了有毒物质的浓度。该处理技术的优点在于没有或很少产生二次污染，能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可以进行，电解设备及其操作一般比较简单，如果设计合理，费用并不昂贵。但应当指出的是，由于阳极区氢离子的消耗和氢氧根离子浓度的增加，很容易在阳极形成氧化膜，进而阻碍阳极电离反应。目前，国内电解法处理含铅废水的研究应用已有一定的基础。

3.1.4 生物法

生物法除铅大都通过生物吸附，利用某些生物体自身的化学结构及成分特殊性来吸附溶于水中的铅离子，再通过固液两相的分离达到去除的目的。目前已发现：细菌、真菌、藻类以及一些细胞提取物都具有吸附金属离子的能力。对细菌吸附的特性研究发现，细菌对铅离子的吸附分为两个阶段：一是细胞表面的络合，在3min内吸附量达总吸附量的75%；二是向细胞内部缓慢的扩散过程。目前研究的选用适当的包埋技术对龟裂链霉菌菌体进行固定，以制得铅离子生物吸附剂用于含铅废水的处理。颗粒污泥是另外一种方法，其生物吸附与化学机制是除铅的主要作用机理并初步显示了颗粒污泥内部的深层次生物与化学效应对除铅起到了一定的作用。

C. 实验室污水处理

实验室污水处理主要是要做污水的预处理，降低污水的毒性，酸碱性，并减少不同污水混合后产生混合反应或者产生爆炸的可能性。
水处理一般是收集后交到具有回收资质的水处理公司进行处理。

D. 实验室污水处理

废液废气处理办法
1 、溶解法：在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较小的气体，用合适的溶剂把它们完全或大部分溶解掉。
2 、燃烧法：部分有害的可燃性气体，在排放口点火燃烧，消除污染。例如，一氧化碳等。 化学实验 中废弃的有机溶剂，大部分可回收利用，少部分可以燃烧处理掉，有些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。
3 、中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废酸或废碱相互中和。
实验室废液废气处理办法
1、溶解法：在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较小的气体，用合适的溶剂把它们完全或大部分溶解掉。
2、燃烧法：部分有害的可燃性气体，在排放口点火燃烧，消除污染。例如，一氧化碳等。化学实验中废弃的有机溶剂，大部分可回收利用，少部分可以燃烧处理掉，有些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。
3、中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废酸或废碱相互中和，再用pH试纸检验，若废液的pH值在5．8～8．6之间，如此废液中不含其它有害物质，则可加水稀释至含盐浓度在5％以下排出。
4、吸附法：选用适当的吸附剂，消除一些有害气体的外逸和释放。对于毒害不大的气体或剂量小的气体，用木炭粉或脱脂棉。对于难以燃烧的或可燃性的低浓度有机废液，用吸附性能良好的物质，让废液充分吸收后，与吸附剂一起焚烧。
5、稀释法：对于实验中产生的大量废液，其中无毒无害的，采用稀释的方法处理。
6、沉淀法：对于含有害金属离子的无机类废液，加入合适的试剂，使金属离子转化为难溶性的沉淀物，然后进行过滤，将滤出的沉淀物妥善保存，检查滤液，确证其中不含有毒物质后，可排放。
实验室废弃物
实验室中大多数化学药品都是有毒物质，这种说法并不算夸张。实验室废弃物也都是有毒物质，因此，在经常使用的药品中，对其危险程度大的物质，必须遵照有关规定进行使用。实验室的废弃物可分为三大类：
废水：实验室产生的废水包括多余的样品、样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、大量洗涤水等。几乎所有的常规化学实验项目都不同程度存在着废水污染问题。这些废水中成分包罗万象，包括最常见的有机物、重金属离子和有害微生物等及相对少见的氰化物、细菌毒素、各种农药残留、药物残留等。
废气：实验室产生的废气实验室废气包括酸雾、甲醛、苯系物、各种有机溶剂等常见污染物和汞蒸汽、光气等较少遇到的污染物。通常实验室中直接产生有毒、有害气体的实验都要求在通风橱内进行，这是保证室内空气质量、保护分析人员健康安全的有效办法．
固体废物：
实验室产生的固体废物包括多余样品、分析产物、消耗或破损的实验用品（如玻璃器皿、纱布）、残留或失效的化学试剂等。这些固体废物成分复杂，涵盖各类化学、生物污染物，尤其是不少过期失效的化学试剂，处理稍有不慎，很容易导致严重的污染事故。
对实验室污染物的处理办法
为防止实验室的污染扩散，污染物的一般处理原则为分类收集、存放，分别集中处理。采用废物回收以及固化、焚烧处理，减少废物量、减少污染。
实验室化学类废物
一般的有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释排出；废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。
结论
化学实验楼应高度重视其选址对周围环境的影响，并重点研究“三废”的排放方式，合理采用通风方式,使其符合环保要求
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E. 对含酚废水进行对总酚测定的方法

实验二 水中挥发酚的测定

一、实验目的
1、了解酚污染对水环境的影响。
2、 掌握用萃取比色法和直接光度法测定酚的原理和操作技术。

二、实验原理
酚是水体中的重要污染物，会影响水生生物的正常生长，使水产品发臭。水中酚含量超过0.3毫克/升时，可引起鱼类的回避。水体中酚的种类较多，部分酚可以挥发，本实验仅测定可被蒸馏的挥发酚。
在碱性条件和氧化剂铁氰化钾作用下，酚类与4-氨基安替比林反应，生成桔红色的吲哚酚安替比林染料，在510nm处有最大吸收。若用氯仿萃取此染料，可以增加颜色的稳定性，提高灵敏度，在460nm处有最大吸收。
该方法可测定苯酚及邻、间位取代的酚，但不能测定对位有取代基的酚。由于样品中各种酚的相对含量不同，因而不能提供一个含混合酚的通用标准。通常选用苯酚作标准，任何其它酚在反应中产生的颜色都看作苯酚的结果。取代酚一般会降低响应值，因此，用该方法测出的值仅代表水样中挥发酚的最低浓度。

三、仪器和试剂
1．721型分光光度计及1厘米和3厘米比色皿
2．500毫升全玻璃蒸馏器
3．无酚水
本实验均用无酚水，制备方法如下：
（1）置水于全玻璃磨口蒸馏器内，加氢氧化钠溶液至强碱性，滴加高锰酸钾溶液至深紫色，加热蒸馏，馏出液贮于硬质玻璃瓶中。
（2）于每升重蒸馏水中加入 0.2克活性炭，充分振摇，放置过夜，过滤，贮于硬质玻璃瓶中。
4．硫酸铜溶液
称取100克硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于1升水中。
5．磷酸溶液
量取10.0毫升85%的磷酸溶液用水稀释至100毫升。
6．0.02M 溴酸钾-溴化钾溶液
称取3.2克无水溴酸钾溶于水中，加入10克溴化钾，溶解后移入1000毫升容量瓶内，稀释至刻度。
7．0.0250M硫代硫酸钠标准溶液
称取6.2克硫代硫酸钠，溶于1升煮沸后冷却的水中，加入0.4克氢氧化钠，贮于棕色瓶内，标定方法如下：
于250毫升碘量瓶中加入100毫升水、1.0克碘化钾、10毫升0.0250M重铬酸钾溶液和5毫升3M硫酸，摇匀，加塞后置于暗处5分钟，用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定至浅黄色。然后加入1%淀粉溶液1.0毫升，继续滴定至蓝色刚好消失，记录用量，平行做三份。
硫代硫酸钠溶液的摩尔M1为：M1=2×M2×V2/V1
8．酚标准贮备液
称取1.0克苯酚溶于煮沸后冷却的水中，稀释至1升。按下法标定：
取10.00毫升酚贮备液于250毫升碘量瓶中，加入100毫升水，10.00亳升0.02M溴酸钾—溴化钾溶液，立即加入5亳升浓盐酸，盖好瓶塞，摇匀，于暗处静置10分钟，加入1克碘化钾摇匀，5分钟后，用0.0250M硫代硫酸钠滴定呈淡黄色，再加1毫升淀粉溶液，继续滴定呈蓝色刚好消失，记录用量。用水代替酚贮备液，做空白滴定，记录用量。
酚标准贮备液（毫克/毫升）=（A-B）×M/V×（94/6）
式中：
A为空白滴定值（毫升）；
B为滴定体积（毫升）；
M为硫代硫酸钠摩尔浓度；
V为贮备酚溶液体积（10.00毫升）；
94为苯酚的摩尔质量（克）。
9．酚标准中间液
将酚标准贮备液稀释至浓度为0.10毫克/毫升。
10．酚标准使用液
吸取5.00毫升酚标准中间液于500毫升容量瓶中，用煮沸后冷却的水稀释至刻度，此溶液含酚量为1.00微克/毫升。用前2小时配制。
11．缓冲溶液
称取20克氯化氨溶于100毫升浓氨水中，调节pH 为9.8。
12．4—氨基安替比林溶液
称取2.0克4—氨基安替比林溶于水中，稀释到100毫升，用时配制。该溶液贮于棕色瓶内，在冰箱中可保存一周。
13．铁氰化钾溶液
称取8.0克铁氰化钾溶于100毫升水中，可保存一周。
14．氯仿

四、实验步骤
1.预蒸馏
量取250亳升待测水样于蒸馏瓶中，加两滴甲基橙指示剂，用磷酸溶液水样调呈橙红色（此时pH约为4）。加入5.0毫升硫酸铜溶液（如取样时已加过，则不必再加）及数粒玻璃珠，加热蒸馏，以250亳升量筒或容量瓶收集馏出液。待蒸馏出约225毫升后，停止加热。液面静止后，加入25毫升水，继续蒸馏到馏出液250毫升为止。
2．萃取比色法
（1）将250毫升馏出液转入500毫升分液漏斗中，或用移液管取部分馏出液稀释到250亳升，使溶液的酚含量不大于15微克。
（2）分别取酚的标准使用液0,0.50,1.00,2.00,4.00,6.00,8.00,10.00,15.00毫升，用250毫升煮沸后冷却的水稀释，移入 500毫升分液漏斗中。
（3）在分液漏斗内依次加入2毫升缓冲溶液，1.5毫升4-氨基安替比林溶液，混匀，加入1.5毫升铁氰化钾溶液，再混匀。静置10分钟显色。
（4）分别加入13.00毫升氯仿，剧烈振摇2分钟萃取，静置分层。
（5）擦干分液漏斗的导管内壁，塞入一小团脱脂棉，将有机相直接放入比色皿中。
（6）在460nm波长处，以氯仿为参比，用3厘米比色皿测定各标准系列的吸光度，绘制标准曲线。同时测定样品的吸光度，从标准曲线上查出对应的含酚量。
标准系列和样品的吸光度都应扣除试剂的空白值。
3．直接光度法
水样含酚浓度在0.1—5毫克/升时，可采用此法。
（1）绘制标准曲线
于50亳升比色管中分别加入0,0.50,1.00,1.50,2.00,2.50毫升酚标准中间液，加入0.5毫升缓冲溶液，1毫升4—氨基安替比林溶液，混匀。加入1毫升铁氰化钾溶液，用水稀释到50毫升，再混匀。放置15分钟后，于510nm波长处，用1厘米比色皿，以试剂空白为参比，测定吸光度。绘制标准曲线。
（2）水样测定
取50毫升馏出液（含酚量小于0.25毫克）或分取适量馏出液用水稀释到50毫升，置于比色管中，按标准系列的步骤操作，测定吸光度。
五、数据处理
酚（毫克/升）=测得的酚含量/水样的体积
六、注意事项
1．水样中的酚不稳定，易挥发和氧化，并受微生物作用而损失。因此，水样采集后应加氢氧化钠保存剂，并尽快测定。
2．氧化性，还原性物质，金属离子及芳香胺类化合物对于测定有干扰，预蒸馏可除去大多数干扰物。但对污染严重的水样，蒸馏前要用下述方法消除干扰物：
（1）除氧化剂
加入碘化钾和酸后如游离出碘，说明有氧化剂存在。这时可用过量的硫酸亚铁和亚砷酸钠除去。
（2）除硫化物
用磷酸调节水样pH=4，搅拌曝气，除去二氧化硫及硫化氢。
（3）除油类
用浓氢氧化钠溶液调节水样pH为12—13，以四氯化碳提取油类，弃去有机相。加热蒸去水相中残余的四氯化碳。
3、 一次蒸馏足以净化样品。若出现馏出液浑浊，需用磷酸酸化后再蒸馏。
4、 样品和标准溶液中加入缓冲液和4—氨基安替比林后要混匀才能加入铁氰化钾，否则结果偏低。
5、 萃取比色法中，试剂空白以氯仿为参比的吸光度应在0.10以下，否则4—氨基安替比林溶液应重新配制或采用新出厂产品。
6、 当苯酚试剂呈红色时，则需对苯酚精制。方法如下：
取在水浴上融化后的苯酚，置于适量的蒸馏瓶中，插入250℃温度计，加热蒸馏，空气冷凝，注意保温，收集182--184℃的馏份。精制的苯酚冷却后，应为无色，低温时析出结晶，贮于暗处。

F. 净水机纯水出水少,废水多是怎么回事

净水机纯水出水少，废水多是因为滤芯堵了，解决方法为排污、拆洗或更换滤芯。

传统净水器是渐紧式净水器，内部管路设计滤芯前松后紧，由PP熔喷滤芯、颗粒碳、压缩碳、RO反渗透膜或超滤膜、后置活性炭，一般是此5级依次首尾相连组成。截留物沉积于滤芯内部，需要定期人工拆洗，以确保机器正常运作。

自洁式净水器，机内设计两条通道，增加了一条洗涤水通路，作为平常普通生活用水的洗涤水经过通路时对机内滤芯特别是膜滤芯的原水侧起到冲刷以达到自行清洁的作用，并利用开闭洗涤水龙头的瞬间即头尾两段本来就流掉的水将截留的污物及时并快速地排出，省去人工拆洗的麻烦。

(6)脱脂棉废水扩展阅读

滤芯过滤器的分类

1、PP滤芯过滤器

由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质。

2、线绕滤芯过滤器

由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯，能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果。

3、折叠式滤芯过滤器

折叠式滤芯具有体积小，过滤面积大，精度高等优点。过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。