『壹』 污水中氨氮高,COD一定高吗
不一定，因为重铬酸钾不能氧化氨。纯氨氮浓度值不会对COD测定造成影响，但污水中存在亚硝酸盐时，会增加COD浓度值。
『贰』 氨氮有可能比COD高吗
一般不可能
氨氮是以N分子量14计算的
COD是以O分子量16计算的
NH3+3/4O2=1/2N2+3/2H2O
当氨氮以NH3存在时，一个N要消耗3/4个O2
即N 14，O 24，O比N质量高
故换算成COD后比氨氮高
只有一种情况会例外，即N以含氧酸盐存在
氧化时不消耗O，样品中的N会比较高
但这时的N通常比较难转化成氨氮
所以氨氮应该也测不出来
『叁』 污水处理厂进水水质COD浓度偏低是什么原因
可以像楼上说的测下BOD，一般工厂排出的有机物微生物都不易分解，所以COD会比较版高；而生活污水权中的有机物一般都能被微生物分解。如果BOD跟以前相差不大，说明COD减小的原因可能就是关闭了排污企业。如果BOD也跟着减小较多，看一下自5月起的污水进水量，如果进水量猛增，说明是稀释导致COD偏低。如果进水量变化不大，可能污水中混进了某种强氧化剂也说不定。
不管怎样，用数据说明问题。
『肆』 SBR工艺处理，处理出来的工业废水结果COD低氨氮高什么原因
我个人觉得SBR
反硝化的能力不是很强；硝化细菌是自氧型细菌，反硝化是异氧型细菌当然SBR进入停曝阶段
往往没有足够的BOD
这样出水的氨氮不会降低太多。而且如果进水COD太低的话
曝气量要控制好
如果曝气量大了会导致部分污泥解体。测氨氮也会比较高。
『伍』 污水处理厂进水水质COD浓度偏低是什么原因
1.污水厂进水COD质量浓度偏低的现象产生原因
1)居民生活源头污水COD质量浓度偏低。目前城镇居民生活水平大幅度提高，城镇居民日平均用水量逐渐增加，从居民户排出的污水COD质量浓度有逐渐降低的趋势。污水大部分还采用化粪方式经初期沉淀后排人市政污水管道，污染物经化粪池沉淀渗入地下．直接影响污水管网所收纳污水的COD质量浓度。
2)污水处理厂服务区域内地下水自备水源，对污水处理厂进水COD质量浓度产生影响。自备水源用水费用相对自来水的价格便宜很多，市民节水意识不强。用水量大，不可避免有较多长流水现象，特别是地下水丰富地区，如果大量使用白备水源，加上自来水普及率较低，市政设施相对落后，对污水处理厂进水COD质量浓度产生了影响
3)管道沉积对污水处理厂进水COD质量浓度产生一定影响。如果污水管道坡降小，在施时没有严格控制高程，造成返坡现象，污水在管道流速偏低甚至长期积水，加之污水管道很长，污水中小颗粒将会在管道内存在一定程度的沉积，颗粒在沉积过程中会携带较多有机污染物质沉淀，导致通过管网进人污水处理厂的多是污水的上清液，这也是污水处理厂进水COD质量浓度偏低的原因之一。每次大雨初期虽有大量雨水进入污水管道，如果进水水质不降反升，这就表明管道的沉积效果对进水COD质量浓度产生了较大影响。
4)成建制的居民小区大量污水无法纳入市政污水管道。根据调查，目前已经建成的住宅小区内基本上全部实行了雨污分流的排水体系，但是普遍存在区内排污管道高程错误，管道走向出现时高时低的现象．污水在小区管道内长期积累排不出去，再加上施工质量低劣，大部分污水渗入地下，排去的污水大部分是经过沉淀的上清液。同时，小区排水口乱接严重，许多雨水管道接入污水管道、雨季到来，大量的雨水进入污水管道。
5)雨水管道对污水管网的运行产生影响。部分城市在实施污水截流T程时，将雨水、污水管道连通，当雨水管道接人的河流水位相对较高时，可能发生河水倒灌现象，使河水进入污水管道排入污水处理厂进行处理，影响了污水处理厂的进水水质．稀释了进水COD质量浓度。
6)部分城市污水主干管埋设较深。有的处于地下水位以下，管道之间密封性差，地下水进入污水管道，稀释了管道内的污水。
7)城市污水处理厂服务区域内如果没有较高的丁业污染源污水处理厂进水COD质量浓度不会有大幅度的提高
2.解决方法
1)认真实行雨污管道分流制
实行单独污水管网系统是污水在封闭的条件下保证其COD质量浓度的主要措施。目前对城区合流制管道的改造以及对雨水管网进行截流是提高污水收集率，解决近期污水处理厂污水处理量不足的替代方案，在后期工作中应逐渐按完全的雨污分流方式进行改造，可以防止雨水、河水进入污水管道。
2)加强排水设施施丁质量管理
污水管道施丁质量直接影响污水COD质量浓度，如果污水管道密闭性差，将导致污水渗漏或者地下水涌入污水管道。由于污水是依靠自重向前流淌，如果高程发生偏差将导致污水无法流动．严重时发生梗阻，造成污染物渗漏，管道内污水COD质量浓度降低。因此．加强污水管道施工及验收管理，确保工程施工质量，是保证污水管道正常运行的必要措施之一。
3)取消自备水源井
对城市自备水源进行普查治理，减轻因自备井取水对城市污水管网造成的压力，特别是取地下水作为生活用水的城市，取消自备井源，既可以减轻城市污水管网的输水负担，也可以防止地表沉降，防止自然灾害的发生
4)改造现有三级污水管网收集系统
随着城市发展，污水管网主干管已经形成网络．但是现有城市污水级支管急需完善。在污水收集效率不高的老城区，将排污盖板沟、化粪池进行改造，将污水支管延伸到各个住宅小区、商业密集区，防止污水在源头阻塞、渗漏，可以部分解决污水处理厂进水COD质量浓度不高的问题，从源头上堵住污染源泄露，增加污水收集量。
5)加强污水设施管理，认真执行排水许可制度
在城市内规范排水设施建设行为，严格实行雨污分流。规划行政主管部门对涉及排水设施的工程进行规划验收时，应当组织排水行政主管部门参与验收；采取有效措施杜绝排水户在取得排水许可证之前私自将排水口接人市政污水管网，防止雨污混接的现象发生。
3.结语
目前，我国城市污水处理厂发生的进水COD质量浓度偏低的现象应引起重视。加大城市污水处理设施的建设和运行管理，优化城市污水管网布局，促进城市污水处理行业有序发展。是目前解决污水处理厂进水COD质量浓度偏低问题，推进城市污染减排工作科学化的必经之路。
『陆』 求助：急.污水处理过程中，氨氮达标，COD不达标
延长曝气时间，好氧段反应多一些，分析一下COD的成分，是不是还原性的无机物或难降解的有机物比较多，一般可生物降解的有机物(BOD)是很容易去除的!
『柒』 污水中氨氮高，COD一定高吗
不一定，因为重铬酸钾不能氧化氨。纯氨氮浓度值不会对cod测定造成影响，但污水中存在亚硝酸盐时，会增加cod浓度值。
『捌』 SBR工艺处理，处理出来的工业废水结果COD低氨氮高什么原因
我原来写的一个小东西，给领导作解释的，看一下能用得着吗
第一，必须明确废水中氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮四种形式存在，并不是单纯的只有氨氮（虽然我们的在线只有氨氮测量）。很多污水厂由于是以生活污水为主要处理目标，同时为了提高生化处理中微生物的营养成分，也会刻意添加一些含氮量高的污泥或污水，所以这种污水中总氮（特别是有机氮）的含量较高（并不代表氨氮含量高）。
第二，生物脱氮通常包括生物硝化和生物反硝化。生物硝化是在好氧条件下，有机氮通过异养菌转化为氨氮，再通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的过程。如果反应完全，氨氧化成硝酸盐分两阶段完成：开始，在亚硝酸菌的作用下使氨氧化成亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源。第二阶段，在硝酸菌的作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源的特种自养细菌。生物反硝化是反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的过程。
第三，根据生物除氮的原理和过程不难看出，如果氨化反应速率高于硝化反应速率，那么生成的氨氮就会高于硝化的氨氮，所以氨氮总量也增加了。这主要是由于进水中总氮（特别是有机氮）含量较高，再者反应时间不够造成的。还有，一些污水厂进水中掺杂了工艺很难处理或处理不了的工业废水，对后续硝化菌造成严重影响，甚至死亡（只是生化处理中需要的生物死亡，并不是所有微生物死亡）。而有机氮废水，则可以通过一般的异养菌进行高效的氨化作用（生成氨氮的过程）。这样就导致了氨化速率高于硝化速率，出水氨氮浓度比进水浓度高。
『玖』 好氧处理后cod低氨氮高怎么办
高氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水如何处理，我们着重介绍一下其处理方法：
1 物化法
1.1 吹脱法
在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
1.2 沸石脱氨法
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
1.3 膜分离技术
利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮
氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的。化学平衡只是在一定条件下才能保持“假若改变平衡系统的条件之一，如浓度、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。”遵从这一原理进行了如下设计理念在膜的一侧是高浓度氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左侧温度T1＞20℃,PH1＞9,P1＞P2保持一定的压力差，那么废水中的游离氨NH4+,就变为氨分子NH3,并经原料液侧介面扩散至膜表面，在膜表面分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，迅速与酸性溶液中的H+反应生成铵盐。