高浓度化工废水处理

㈠ 如何处理焦油化工企业高浓度废水

2.4 工艺流程简介

2.4.1 焦油处理

由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2 废水储池

由于高浓度有机废水量较少(2 t/h)，从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24 h为一个处理单元(即48 t)，每天处理约5 h，废水以10 t/h的量进入处理装置。

2.4.3 蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60——70 ℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。

2.4.4 ClO2/UV多级氧化消解

经过蒸氨之后，废水温度在60——70 ℃左右，正好满足氧化塔进水温度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面;此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。

㈡ 化工废水的处理方式是什么

由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

㈢ 工业废水化学处理方法

工业废水的有害物质不同，采取的化学方法不同需要有水中有害物质含量分析表，针对不同物质投放不同化学试剂，消除水中有害物质。

㈣ 含高盐度，高浓度苯酚的化工废水怎么处理公司接了

这个问题在环|保|通上面有看见过，首先建议要建造一个较大调节池1000方吧，一般像盐回分这么高的废水，答通过静置就能析出部分盐类。就苯酚来说采用萃取处理比较好。也可加置一个二氧化氯反应器，用氯酸钠和盐酸制备二氧化氯。当然也有一些通过加碱把苯酚变成钠盐，在通过萃取来处理的。工艺流程如下：废水→调节池→萃取槽→分离器→二氧化氯氧化槽→调节池→厌氧→缺氧→好氧→二沉池→清水池→深度处理

㈤ 高浓度COD的工业污水如何处理啊

高浓度COD的工业污水一般都是运用催化氧化法使之降解。
原理就是在表面催回化剂存在的答条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好地去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机物分子中的双键发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易于生化降解。

㈥ 高COD废水如何处理

1.一种高COD废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：向废水中加入钙盐，钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙，然后沉淀去除碳酸钙，钙盐的加入量应使钙盐将废水中的碳酸根完全去除;
步骤2：在搅拌下向经过步骤1处理后的废水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸将废水中的亚硝酸根还原产生N2，当废水中不再产生气泡时即完成亚硝酸盐的去除;氨基磺酸的加入总量应使氨基磺酸将废水中的亚硝酸根完全去除;
步骤3：将经过步骤2处理的废水的pH值调节至10-12;
步骤4：将PH调整后的废水送入反应器中进行微波催化氧化处理，并向反应器中添加微波催化剂，向反应器内废水施加功率在100W～1000W之间的微波，所述微波催化剂由活性炭表面负载过渡金属锰氧化物构成，并且微波催化剂的比表面积至少为800～1200m2/g，微波氧化处理时间持续3‐4h;
步骤5：重复步骤4多次，至微波处理后的废水COD下降至排放标准以下。
2.根据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于步骤1中向废水加入钙盐的过程中应同时搅拌废水，使废水与钙盐充分反应。
3.据权利要求1所述的一种高COD废水处理方法，其特征在于所述步骤4中向反应器内投入微波催化剂，所述微波催化剂用量按高 COD有机废水体积计为35～45g/L。
4.一种高COD废水处理装置，其特征在于设有沉淀滤清池、酸碱调节池以及微波催化氧化反应器，其中沉淀滤清池中设有加料管和过滤模块，微波催化氧化反应器的壳体上部设有排气管、催化剂加入口，壳体下部设有排水口。
5.根据权利要求4所述的一种高COD废水处理装置，其特征在于沉淀滤清池中设有沿废水流向依次设置的多级过滤模块，所述过滤模块为固定有吸附剂的过滤格栅。
说明书
高COD废水处理方法及装置
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种工艺合理、处理效率高的高COD废水处理方法及装置。
背景技术：
高亚硝酸盐、高碳酸盐和高COD浓度的废水通常来自化工生产行业，其COD浓度>5000mg/L、硝酸盐浓度>1000mg/L、碳酸盐浓度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，该类废水的毒性高、可生化性差，其中的有机污染物种类繁多，主要为苯系物、有机腈类及杂环类等。
目前主要采用三效蒸发和高温焚烧的方法来处理此类废水，但这些方法存在以下不足：(1)蒸发和焚烧的能耗过高，处理成本十分高昂;(2)废水中的有机污染物无法完全降解，容易造成二次污染物;(3)处理过程中会产生大量的亚硝酸盐类危险固体废弃物，亚硝酸盐具有强致癌性，与有机物接触容易发生爆炸，二次污染较为严重。

㈦ 高浓度工业废水怎么处理

高浓度废水处理方法有：处理方法氧化-吸附法，焚烧法，吸附法。
主要要结合废水的特点，进行试验选择药剂与处理工艺。

㈧ 盐分高的污水应该怎么处理

1、物理法：

由于盐分过高将抑制微生物处理高盐分废水主要污染因子有：PH、SS、COD、NH3-N、TDS，含有高有机物和高盐分物质，废水为混合废水。

2、化学法：

是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

3、生物法：

利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

(8)高浓度化工废水处理扩展阅读：

处理的技术

一级处理：

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理:

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

三级处理:

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

参考资料来源：网络-污水处理

㈨ 石油化工废水的高浓度及难生物降解废水处理

石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水，完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理，对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
（1）厌氧生物处理
厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源，无机养料需要量少，处理费用低，过剩污泥少等特点，70年代后期至80年代发展的高效生物反应器床层生物量高，适合于处理高浓度废水。此外，厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性，经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果，在石油化工废水治理中日益受到重视。
（2）化学及物理方法处理
抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。国内外对此都非常重视，针对具体情况采取措施并开发了一些技术，取得到一定效果。但是，离基本解决还有相当大的距离，需要继续努力进行试验研究开发新技术。