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高盐高有机废水特征

发布时间:2023-02-15 15:45:01

㈠ 高氨氮高盐度无机废水怎么处理

废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨版氮,主要是硫酸铵,权氯化铵等等。
高氨氮废水的一般在形成上由于 氨水和无机氨 共同存在所造成的,ph呈中性以上的废水中,氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用,ph在酸性条件下,废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
提及高浓度氨氮废水首先往往让我们想到的是蒸馏和吹脱,这时候氨氮以氨水的形式脱出。在这个过程中,废水需要加热,需要吹风,需要加碱液……
然而,除此之外,你还能想到什么妙招,有针对性的减少能耗和投资? ipgood 和 yjqin1 两位大神,都对高氨氮废水有一定的了解,在对一个高氨氮废水时间里的探讨过程中,他们从原本秉持的是不同的思路,互相取长补短,最终给出了一个都比较满意的改进方案。

㈡ 高盐废水如何处理达标

高盐分废水主要含有污染因子:PH、SS、COD、NH3-N、TDS等,废水中主要含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水,由于盐分过高将抑制微生物处理,所以需要将盐分和有机物进行初步分离。

㈢ 盐分高的废水如何处理

高抄盐分废水主要污染因子有袭:PH、SS、COD、NH3-N、TDS,含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水,由于盐分过高将抑制微生物处理。
依斯倍环保采用将盐分和有机物进行初步分离的方法,此方法可减少投资和运行成本,希望对您有帮助,你也可以到依斯倍环保网站了解具体信息。

㈣ 什么是高盐废水

总固体大于0.5%,生化难度提高,基本就算高盐分污水

㈤ 盐分高的污水应该怎么处理

1、物理法:

由于盐分过高将抑制微生物处理高盐分废水主要污染因子有:PH、SS、COD、NH3-N、TDS,含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水。

2、化学法:

是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法,多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。

3、生物法:

利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

(5)高盐高有机废水特征扩展阅读:

处理的技术

一级处理:

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理:

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。

三级处理:

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。

参考资料来源:网络-污水处理

㈥ 高含盐废水怎么处理

1、机械蒸汽再压缩蒸发

MVR蒸发工艺,机械蒸汽再压缩又称机械热压缩,是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。

MVR蒸发工艺提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗,占地面积小,公用配套少。

2、多效蒸发

多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单,应用较灵活,既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用,系统操作安全可靠。

3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发

降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将料液强制循环。

4、热力蒸汽再压缩蒸发

热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器,根据热泵原理,生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。

该方法设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。

(6)高盐高有机废水特征扩展阅读:

高含盐废水的危害:

高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。

但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。

㈦ 工业高盐废水的危害有哪些

高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同,所含有机物的种类及内化学性质差异较大,容但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。

㈧ 高盐废水处理

供参考:
一、前言
台湾腌渍酸菜的过程常伴随着含高盐分的废水,早期因酸菜腌渍桶都设置在农田旁,在经过45 天的腌渍,取出酸菜成品后,农民会直接将含高盐分的酸菜废水倒入农田旁,常会造成土壤严重盐化而导致无法耕作,形成严重的环境污染。

目前处理这些废水,所使用的方式为热处理,就是将废水加热,去除水分,达到减量之目的,但须耗费大量能源,增加处理废水的成本。若能利用厌氧处理,将含盐废水中的有机质转变为可利用的甲烷,再以甲烷做为其加热处理时的燃料,将可降低其处理成本。

但废水中的盐分常会抑制微生物的生长,所以生物处理有其难度。Lefebure (2006)指出,若是缓慢的在废水中增加盐分,让微生物产生适应性,可以使微生物在含盐的废水下具有处理能力,但目前在盐分对于甲烷菌的影响,以及和甲烷产量相关的研究并不多,因此本研究之目的在于:
1. 探讨菌种可承受的最高盐度以及
2. 探讨甲烷产率,有机物去除率和盐度的关系,以作为未来设计含盐废水处理程序的参考。

二、实验设备与方法
(一) 实验设备
本研究中我们采用的是厌氧滤床,而厌氧消化系统的设置,包括厌氧反应槽、进出流设备、菌种产生的气体测量及收集设备、温度控制及填充介质等。为了配合此含盐废水实验,使用海水养虾池之底泥,经过驯养后取出做为处理含盐废水处理之菌种。废水则采用人工废液,经驯养后再进进批次实验,各批次则逐渐增加盐分的浓度,人工废水配置后存于4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 实验方法
1. 起动测试
实验开始时,先在不加盐的状况下操作,观察菌种的生长情形,并缓慢增加HRT,取样时取出上澄液检测其PH 及COD,记录其气体产量,和甲烷含量等。
第二阶段为盐度测试,在每次进流前,先记录气体产量,之后从气体取样瓶中抽取1c.c.气体,注入气相层析仪(GC8700T-TCD,中国层析,台湾),进行气体分析。完成气体分析后,再进行进出流程序:
(1) 取样:先摇晃反应器使均匀后,取出500 ml 的液体,再经过2 分钟的自然沉淀,取出上澄液,利用量瓶取出当日出流量。
(2) 进流:在取样完之后,加入进流之人工废液,并将过量而余留的上澄液利用泵浦打回反应槽,维持反应槽总体积5 公升。
2. 加盐测试
添加盐分的实验分别进行0.5%,1.0%及3.0%三个批次(图1)。本研究每天取样两次,每个样本分别分析pH、COD 及TDS,在进行含盐废水的试验时,则再加测TS 和盐度。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/

㈨ 含高盐的废水如何处理

高盐废水,其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是:化学成分复杂、含大量有版机物,包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。

㈩ 高盐有机废水处理

1、多效蒸发与结晶
对于高浓度的有机和无机废水,可采用多效蒸发与结晶,进行进一步浓缩和结晶,达到固液分离、回收固体的目的、多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、结晶器组成。但是它的能耗大——蒸发每吨水好电15—16度,在大部分地区不是很经济,而且冷凝水中含有大量的挥发性有机物,须进一步处理。
2、膜分离技术
人们对回用水质严格要求,促使人们对应用膜工艺产生兴趣。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格的物质分离技术,它有以下特点:它是一种物理作用,不需加注药剂;膜分离过程中,一种物质得到分离,一种物质被浓缩,不产生副产品,且不改变物质的属性;膜工艺操作容易,易实现自动化;它在常温下操作,适用范围广。

用这两种技术结合,膜分离出来的浓缩液采用多效蒸发和结晶技术。

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