Ⅰ 镍系电镀废水处理如何实现最优化
电镀过程中产生的废水成分非常复杂。重金属废水是电镀工业中一种极具潜在危害性的废水。镍是一种致癌的重金属。此外，它是一种昂贵的金属资源(价格是铜的2-4倍)。
电镀镍因其优异的耐磨性、耐蚀性和可焊性，广泛应用于电镀生产中，其加工体积仅次于镀锌，在整个电镀工业中排名第二。
在镀镍过程中产生大量电镀的含镍废水。如果电镀含镍废水未经任何处理排放，不仅会危害环境和人体健康，还会浪费贵金属资源。以下是镍基电镀废水处理工艺优化的讨论。
1 中和沉淀法的优化
本文对电镀镍废水的处理工艺进行了研究。首先介绍了中和沉淀法的优化。为了方便地去除镍基电镀废水中的镍离子，首先将镍离子转化为含有镍元素的沉淀，然后通过一些其它方法过滤掉镍基电镀废水中的沉淀。先进的化学工艺。下面笔者对中和沉淀法进行了简单的分析。
所谓中和沉淀法，就是在镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的ph值调节到一定的值，在此基础上，加入一个质量分数一定的凝结剂pam，使镀镍废水中的镍离子成为氢氧化镍沉淀法。
然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86%，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。
在用中和沉淀法去除电镀镍废水中镍离子的过程中，电镀镍废水中也含有镍离子络合物。在这种情况下，添加氢氧化钠和助凝剂并不能实现电镀镍废水的优化。
中和沉淀法可以从镀镍废水中去除镍离子，但效果不是很好，有一定的局限性。为了改善镀镍废水的处理，在接下来的阐述中，作者将对其进行中和。在沉淀法的基础上，提出了一种较好的处理工艺。
2 硫化钠沉淀法的优化
为了突破中和沉淀法的局限性，提出了硫化钠沉淀法处理电镀镍废水的优化工艺。
硫化钠沉淀法，顾名思义，是在电镀镍废水中加入硫化钠，实现重金属转化为沉淀的一种方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果较好，但在中和沉淀法的基础上，其基本操作较为复杂。首先，在电镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的酸碱度调节到10。然后，向废水中加入混凝剂PAM。在连续搅拌过程中，加入硫化钠，然后进行一定时间的搅拌，加入混凝剂PAC，再次加入混凝剂PAM。
凝结剂的作用是帮助沉淀的形成，在硫化钠沉淀中，共需要三种凝结剂，需要更多的步骤，在最后观察镍电镀废水的处理时，镍离子的配合物仍然有很多，虽然硫化钠沉淀对复杂的镍离子的去除有一定的作用，但尚未发挥重要作用。
为了最好地处理镍基电镀废水并符合相关国家标准，有必要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上进行一定的改进和改进。
3 Fenton试剂破碎络合物+化学沉淀法的优化
优化了化学沉淀法，在镀镍废水处理中具有不可估量的作用。一方面，该方法的应用促进了镀镍废水中镍离子的去除;另一方面，在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，还可以打破镀镍废水中的镍离子。
该方法的使用可以优化镍基电镀废水的最佳工艺，提高废水处理的优化效果，并在一定程度上降低废水排放对人体健康的危害。
芬顿试剂法加化学沉淀法的基本原理是氧化机理和自由基机理。亚铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，形成沉淀，有效地破坏配合物。
在这种方法中，芬顿试剂的反应过程如下：首先，二价铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应生成氢氧根离子和三价铁离子。三价铁离子与过氧化氢反应生成水，最后水与三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。
正是在这个过程中，实现了镍基电镀废水的最佳优化。该方法是中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得推广和使用。
Ⅱ 氢氧化钠的性质是什么在废水处理工艺中如何发挥作用
氢氧化钠（来NaOH）,最典型的碱性化源合物,属于强碱盐；
在水处理系统中作用：消除水的硬度；调节水的pH值；对废水进行中和；离子交换树脂的再生；通过沉淀消除水中重金属离子。
氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。在工业领域，是离子交换树脂再生的再生剂。
氢氧化钠具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性。由于烧碱为液态，所以容易衡量用量，被方便的使用在水处理的各个领域。
Ⅲ 污水处理在哪里投放NAOH效果最佳
PAC为聚合氯化铝,PAM为聚丙烯酰胺,前者为絮凝剂,后者为助凝剂,通常联合使用,一般情况下先加PAC,后加PAM,有时可能需要加酸或碱调节PH.
两者主要用于混凝沉淀池,即物化处理工段,工业废水处理中常用.
如果处理工艺为先生化后物化,则投加量PAC约1000ppm（国标,液体,10%有效含量）,PAM约1-3ppm,即每万吨水分别投加液体PAC（国标）约10吨,PAM10-30kg.
如果工艺为先物化后生化,则将以上投加量加倍.
实际的投加量根据水质有所不同,需要根据现场微调,PAC固体国标含量为30%有效成分,稀释使用.
氢氧化钠投加量根据PH情况决定,加PAC的话一般调至7.5-9比较合适.
Ⅳ 假设废水池中有10吨未知pH的酸性废水，如用30％NaOH中和至pH7时，应如何计算加入多少NaOH，才能中和到pH7
取10g的废水，加入碱性指示剂，然后滴加NAOH至PH为7，计算此时加入NAOH的量,这样就能得出比例了，按这样的比例加入就能中和到PH为7
Ⅳ 废水的ph是1时要使ph达到3需要加多少g氢氧化钠
加入氢氧化钠的量与废水的量有关
pH＝1时，酸的浓度为0.1mol/L；pH＝3时，酸的浓度为0.001mol/L，浓度减小了0.099mol/L。
因此，每升废水中需要加入氢氧化钠40×0.099＝3.96克
Ⅵ 关于污水站用液体NAOH的问题
1）1吨水需要加多少的固体NAOH：视原污水需升高多少PH值而定，如跨度较大可配浓点内20%至30%都可以的；如容PH只需稍为升高一点点的，配稀一点为好，10%即可，可以避免浪费。
2）需要搅拌至完全溶解为止，十分钟内应该都可以了。
3）步骤是先放部分水，再加固体NAOH，加完后再开搅拌机，或边开搅拌机边加固体NAOH问题都不大。
4）固体NAOH是强碱，应密封存放，暴露空气中易吸水、与CO2反应。NAOH具有强腐蚀性，对人体皮肤、眼、呼吸道粘膜、对周边金属设备、混凝土地板、池体等都有影响，需要注意配制场所的通风，应有排气系统，避免粉尘四处飘散，人员需要佩戴防毒面罩、眼镜、胶手套、胶围裙、胶水鞋等。
Ⅶ 工业用喷漆废水中氢氧化钠
取样，过滤，加入足量可溶性铁盐或亚铁盐，充分沉淀氢氧根离子。取沉淀，洗净，干燥（包括结晶水），称重，通过阿伏伽德罗常数计算沉淀的物质的量，根据反应方程式推算氢氧化钠物质的量，最后根据样本体积计算物质的量浓度或质量分数。202003061432
Ⅷ 关于污水处理用NAOH问题，请求帮助！
常规工业液碱是40%的，你看下你们以前用的是什么浓度的。片碱配置的话，前面两个回答都不对。液碱浓度=片碱质量/（片碱质量+水质量）。计算得到，配置40%溶液，一吨水大约要加667KG的片碱。
Ⅸ 油漆废水怎么处理
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、助剂等原料通过混合、乳化等工序合成的，其生产过程中产生的废水中主要含树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等苯类、醇类、酚类、醛类等有机质，还可能残留有部分成品、半成品、重金属等。成分比较复杂，COD浓度高，毒性大。
油漆生产废水的处理方法，具体包括以下步骤：
1、将油漆废水排至一级沉降池，静置1小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
2、将步骤①所得滤液排至二级沉降池，加入聚合氯化铝，搅拌，静置0.5小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
3、将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。
4、将油漆废水排至反应槽，加入氢氧化钠溶液和絮凝剂，搅拌，过滤，除去滤渣;其中，所述絮凝剂是聚合硫酸铁，季铵化的聚丙烯酰胺，聚合氯化铝其中的一种。
5、将步骤④所得滤液排至生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
该处理方法具有如下有益效果：
首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去，然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质，再通入隔油池以除去废水中的油，然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属，最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。该处理方法投入资金少、运行成本低，处理效果好。
Ⅹ 含铬废水(含六价铬离子)中加入亚硫酸钠、硫酸和氢氧化钠,在搅拌的条件下如何反应
加入亚硫酸钠、硫酸时：(Cr2O7)2- + 3(SO3)2- + 8H+ = 2Cr3+ + 3(SO4)2- + 4H2O
加入氢氧化钠时：Cr3+ 3HO- = Cr(HO)3 s
从而把回铬除答去了！