宰鸭废水有机氮

⑴ 屠宰场对环境的主要污染有哪些

宰猪与宰牛的工艺差不多，都经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，只是回牛需要剥皮，而答猪却要去毛，并且，宰牛会产生更多的内脏污染物。屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、有机氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等

⑵ 宰鸭废水水解出水氨氮120，SBR出水氨氮60，PH6.5，曝气6hCOD在100，氨氮降不下来原因

宰鸭水不是很难的水，你把进水水质和工艺流程及参数都补充一下，我给你看看，是不是有强厌氧段了。你前面有没有认真处理鸭毛？别流入你后续生化系统，否则有机氮分解之后氨氮肯定巨难处理。

⑶ SBR宰鸭废水

总体设计
2.1.1 设计标准
排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 设计水质
本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：
项目 CODCr BOD5 SS 油脂
指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 设计规模
根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：
(1) 日处理水量：400m3/d
设计处理规模：16.7m3/h
系统运行时间：24h/d
(4) 最大时排水量：28m3/h
处理工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
2.2.1 预处理工艺的选择
针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。
2.2.2 主体处理工艺的选择
屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。
2.2.3 曝气方式的选择
本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。
2.2.4污泥处理系统
对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。
污水处理工艺
2.3.1 工艺流程框图（见附图）
2.3.2 工艺说明
① 预处理段
原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。
② 生化处理段
本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。
SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制
③污泥处理段
对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。
2.3.3 工艺特点
SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定；
效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；
系统控制自动化程度较高、管理方便。
采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。
2.3.4 处理效果预测

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要设备及构筑物
格栅井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）
结构：钢砼 数 量：1座
内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。
尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm
数 量：1台
曝气沉砂池：
兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。
规格：5000×2000×2500㎜
结构：钢砼 数量：1座
集水井：
规格：3000×2000×3000㎜
内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。
污水提升泵
型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反应池
废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。
规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座
有效体积：V=1000m3 结构：钢砼
低速推流搅拌机：
型号：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 数量：2台
滗水器：
型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 数量：1台
微孔曝气器：
型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h
数量：320个
贮水池
贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。
规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
结构：钢砼 数量：1座
排水泵：
型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）
流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m
功率：5.5kW
污泥浓缩池
采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。
浓缩时间：T=12 h 数量：1座
规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼
鼓风机房
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
内设鼓风机3台。
型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）
流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间

⑷ 如何解决废水中的总氮

解决废水中的总氮
1、可通过生化去除，缺氧好氧联用，控制好回流比，若总氮较高专，需属补加碱度，若碳氮比较低，需补加碳源;
2、若总氮有约500ppm以上，且主要为氨氮，可吹脱氨氮或折点加氯脱氨后再进生化;若主要为硝酸根，则只能通过生化去除;
3、若硝酸盐极高约1000ppm以上，考虑加硝酸回收设备，去除硝酸根后再做末端处理;

⑸ 四川污水处理屠宰废水的处理方法

摘要:屠宰生产工艺过程中所产生的高浓度有机废水，经格栅、蹄网、沉砂池预沉、调 节池均和、SBR 反应池生化、消毒池杀菌等工艺处理后，其废水出水水质达到国家《污水综合排放标准}GB8978-1996 的一级排放标准(新改扩).
肉类食品是人类生活所必需，是满足人类对蛋白质、脂肪等营养物质需求的主要来源之一。肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽等屠宰和进一步加工，以便生产人们生活所需要的肉类食品和副食品。
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自于圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的生活污水等。
肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有毒物质。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、有机氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等
我市某肉类加工厂，主要负责向市内各大菜市场提供新鲜、优质的猪肉、牛肉、羊肉等肉类，日屠宰猪 150 头，牛 10 头、羊 15 只.宰猪、牛、羊等的生产工艺差不多，均有宰杀、去毛(牛为剥皮)、去内脏、剔骨、切割等步骤，在这些生产工艺和屠宰后的设备、生产场地的清洗等过程中，均会产生大量的有机废水.这些废水中含有大量的血块、油脂、猪皮、猪毛(羊毛)、动物内脏弃物、未消化的食物、粪便等污物;并带有令人不适的血红色、血腥味以及大量的细菌、大肠杆菌等污染物.此废水如不经处理而直接排人水体，将会给水资掠带来很大的危害.
1.废水来源
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活牲畜产生的废水;②屠宰牲畜时产生的废水;③剥皮、去毛、冲洗动物肉体时产生的废水;④取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水;⑤冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水;⑥冲洗活动物圈栏时产生的废水其中以屠宰过程中产生的废水污染最为严重，其血块等尽可能因收利用，以增加收入和减少后续废水的处理负荷.
2.水量、水质
屠宰废水，主要由屠宰车间排出，其废水量直接取决与宰杀牲畜的种类和头数，且废水量在一天内变化幅度较大，废水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之间排放.有关资料显 示问:日本厚生省宰杀一头大小牲苦的用水量分别为:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄罗斯宰杀一头大和小牲畜的用水量分别为 0.8m³和0.4-0.6m³;而我国几家屠宰广宰杀一头大小牲畜的用水量计分别为1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉类加工厂平均宰杀一头大小牲畜的用水量均按1.0 m³计算，考虑到随着城市人口的进一步增多使屠宰牲畜量将有所增加，因此总的废水设计量为180 m³。
2.2 废水水质
屠宰废水的水质属高悬浮物和高有机物废水，宰杀和内脏处理二工序所排出的废水尤甚.其中宰杀废水含有大量的血液和蛋白质，废水呈鲜红色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具体数值与是否回收血液有关，一般介于5000-10000mg/L ，最高可达到3000mg/L ，COD 5(化学需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之间，SS( 悬浮物)也高达 3000-4000mg/L; 内脏处理工序主要含有胃肠的未消化物及排泄物，其 BO民值可高达13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高达 10000-15000mg/L.因此，在进入后续处理设施之前，需利用一调节池来均和其水质与水量.
废水处理的出水水质指标执行国家《污水综合排放标准~GB8978一1996 的一级排放标
准(新改扩)，其出水水质指标如表 2 所示.
3.废水处理工艺
从表 1 可以看出，此废水的可生化性好，因此采用生化为主的处理方法，其主要处理工艺流程如图 l 所示.

屠宰废水经格栅、筛网初步去除了水体中的血块、肉皮、动物内脏、毛发等粗污物后，废水直接进入沉砂池，动物体内未消化物、排泄物和比重较大的悬浮物在此得以沉降，在调节池中经过了水量均和与水质均化的屠宰废水再由 SBR 反应池进行深度生化处理.SBR 反应池中废水到达设定液位后再进行射流曝气，使有机废水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰废水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，最终分解为二氧化碳、甲烧和水.曝气结束待污泥沉降后，上清被排人消毒池消毒，经杀菌消毒后的清水直接排入水体中.
SBR 反应池采用 1 个混凝土水池，每天分两班使用，底部沉积污泥达到一定水位时，由污泥泵抽人污泥池中浓缩，经浓缩的污泥由环卫车定期抽吸远走.SBR 反应油采用分步控制生化处理，以进水、曝气反应、静沉、排水和排泥等 5 个阶段为一个运行周期，如图 2 所示，一个运行周期为 7h[匀，其中进水: 1. 5h( 进水一个小时后开始曝气);曝气反应 :3.5h; 静沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二次沉淀池，此外，SBR 系统污泥沉降性能好，污泥增殖和产污泥量均较小，故特别适应与生化性能好且水量不大的有机废水.

4.主要构筑物及设备
(1)格栅及筛阿:尺寸均为 1600mmx1400mm，前后相隔 2000mm 布置在进水渠中，有效过滤面积为 1.6m ，经隔离下来的血块、油脂、猪皮、猪毛(羊毛)、动物内脏弃物等粗污物罔时进入旁边的储污池中，即减轻后续处理负荷及防止相关设备的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸为 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 个污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型号为: 150QW200-10.
(3)调节池:尺寸为 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容积为60m³，同时起调节水量，均和水质以及沉降从沉砂池中漂来的悬浮物.
(4)SBR 反应池:尺寸为 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容积为150m³，分两班运行，内设有 2 只潜水自吸式曝气机曝气，其型号为 QBZ040(充氧(02)量为： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸为 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容积为 20m³，消毒时间为1.0h，采用投药泵自动加人次氯酸纳溶液(浓度为 7.5%或 6mg/L)杀菌消毒，投药泵的型号为:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥浓缩池:有效容积为 25m³ φ2500x3500 ，因锥体形状，钢筋混凝土制作.
5.运行结果分析
屠宰废水经格栅、筛网、沉砂池、调节池、SBR 生化反应池、消毒池等处理后，废水中的污染物指标均达到国家排放标准.经市环保局监测站测定，其出水水质指标如表 3 所示.

6.经济效益分析
本屠宰废水处理工程的运行费用主要由设备电费、药剂费、人工费、维修费、折旧费等组
成.
(l)设备电费:设备正常运转时.所有电机功率为 42.5kW ，每天运行两班，共间断运行 16
个小时，电费单价为 0.85 元/kW.h ，则每吨屠宰废水总耗电费为 :0.23 元/t;

(2)人工费:操作人员 2 人，每人每月工资为 450 元，则人工费用为 :0.21 元/t;

(3)药剂费:每吨屠宰废水所耗药剂(次氯酸铀溶液)费用为:0.19 元/t;

(4)维修费:按总投资年维修费率1.0%计，则维修费为 :0.05 元/t;

(5)折旧费:按总投资年折旧费率 3.6%计(其中折旧率 2.1% ，大修率为1.5%) ，则维修费为 :0.18 元/t;

(6)总运行成本:0.86 元/t;

(7)工程造价:本工程总投资 29.5 万元，日处理屠宰废水量 180t.造价指标为 :1650 元/t.

⑹ 屠宰废水的处理工艺国内主要采用那些工艺使用厌氧+CASS工艺是否能够有效的脱氮除磷

常见的主要工艺流程：
原水→格栅→调节沉淀池→气浮→水解酸化（选做）→两级AO艺（脱氮常用）→深度处理。

深度处理如采用活性砂过滤器最后过滤一下，次氯酸钠备用消毒。出水一级B可以。
好氧或用接触氧化类工艺（不能脱氮但是省钱省事，怕油脂应重视前处理除油）

厌氧工艺不是用来脱氮的，处理水中的COD还是可以的，会生产一些气体，比较麻烦的是会有很多硫化氢出来，如果硫化氢过多溶于水中，其控制不好反倒影响你后续好氧效果。屠宰废水中有机氮较高，经过厌氧之后肯定会有大量的氨氮被弄出来，氨氮明显升高，你应该后续选那些抗冲击能力强的。

用厌氧加CASS工艺脱氮效果不如两级AO好，CASS脱氮效果不行的。你如果坚持以脱氮为主并作为严控指标。还不如做个氧化沟呢，与CASS投资差不多，采用奥贝尔氧化沟更利于脱氮。
厌氧可用可不用，一般做个水解酸化就行了，省事省钱。很多厌氧工艺由于操作管理原因其实走不到第三阶段（产甲烷阶段），只能做到30~40%的水解酸化效果，而且这个厌氧池投资还挺大，所以如果你水质不是很差，用气浮+水解替代厌氧我觉得更利于你流程控制。

屠宰废水水量很不稳定，这与工人工作时间有关，前面的调节池你要尽量做大些，水中油脂较多，不宜直接上生化处理，不妨先气浮除油。含油较多不利于厌氧反应器发挥出正常水平，同时对接触氧化类工艺（包括其他放填料的工艺）都有影响，最好用活性污泥法。

最后：
你应该重视一下除油问题，如果你屠宰的对象。
如果是鸡鸭则重点控制去除分离水中的毛血，这些毛都是有机氮，最好别让它轻易流进后续厌氧反应器，尽量用气浮弄掉，简单用气浮可以用CAF气浮。杀鸡鸭其实水质不是很差的时候加强滤网除毛并且认真气浮后，不用厌氧或者水解（省钱），直接进入两级AO就行了。
如果你屠宰的猪，则应加强气浮除油，选择DAF气浮，除油效果远远强于CAF气浮。
屠宰废水主要就是防范毛和油。
毛——有机氮、氨氮、总氮；
油脂——妨害生化影响去除率破环填料微生物传质作用。
把污泥处理设备弄好些，污泥含毛类较多时别用离心机叠螺机，如果污泥量大尽量用带机处理污泥。

⑺ 污水中总氮中的有机氮如何去除

污水中总氮中的有机氮用AO法及AOO法去除。

AO法及AOO法是近年来开发出的生物脱氮除磷新工艺，与传统的化学和生物脱氮除磷相比，它还有效提高了BOD、COD、SS的出水指标。

AO法是缺氧、好氧的简称，AOO法是厌氧、缺氧和好氧的简称，脱氮是在缺氧段完成的，除磷则要求有厌氧段。AO法主要是脱氮,AOO法可以同时去除氮、磷。这两种工艺都要求污水充分曝气，使含氮有机物充分硝化,所以必须降低污泥负荷,延长曝气时间和增大鼓风量。

根据天津东郊污水处理厂和沈阳市北部污水处理厂的实践，采用AO工艺比传统活生污泥流程的曝气池容积、二沉池容积、回流污泥量、鼓风量和曝气装置数量都增大一倍左右，而且由于该工艺要求比较低的污泥负荷。

否则不足以达到污泥好氧稳定，所以AO法将带来基建投资和电耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面还加有一个厌氧池，以达到对磷的有效去除效果，基建费用与电耗比AO工艺更高点。

(7)宰鸭废水有机氮扩展阅读：

氮污染的来源：

其人为来源主要是燃烧化石燃料，产生硝酸、氮肥、火药等排放的废气。氮氧化物是光化学烟雾反应的起始反应物，它和氧化亚氮在平流层对臭氧的分解起催化作用，因此它们都是破坏臭氧层的物质。水体中的氮主要来自生物体的代谢和腐败，氮肥的流失，以及工业废水和生活污水的排放。

水体中氮过量时会造成富营养化，使水质恶化，影响水生生物的生长及繁殖。土壤中的固氮菌和植物的根瘤菌等可将空气中的单质氮转化为氨、硝酸盐等化合态氮，供植物作养分，但氨或铵盐存在过量时，反而会使土壤的土质变坏，影响植物生长。

此外，土壤中的硝酸盐可经反硝化作用生成N2O，N2O进入平流层大气时会与臭氧发生化学反应而消耗臭氧层中的臭氧。所以，土壤也是产生臭氧层破坏的痕量气体发生源之一。

参考资料来源：网络-氮污染

参考资料来源：网络-城市污水

⑻ 我们是屠宰废水，原水COD2500左右，氨氮70左右，到调节池氨氮增长到120mg/L，

cod分解，有机氮转化为无机，氨氮自然会升高撒

⑼ 屠宰污水怎么处理

屠宰废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，废水水质波动大内，油脂含量高，容大肠杆菌严重超标。1.废水BOD:COD>0.4。所以用生化处理较合理2.因SS浓度较高，所以要加强预处理，如格栅，沉沙，水力筛等。3.为了防止废水水质波动大，影响生化处理效果，前道要设足够大的集水池或配水池。使处理过程废水水质均匀。4.对于屠宰废水中的油脂，单单用一个隔油池是不够的。一般可以采用气浮工艺解决。如果采用厌氧(沼气）+好氧工艺，就不需要考虑用气浮，
因为油脂可以在沼气池中得到很好的利用，产生更多的甲烷。5.由于屠宰废水有机物浓度高，产生的生化污泥量大，所以污泥处理工艺要完善，大量的污泥回流可以使氺处理失败。6.为确保出水大肠杆菌数打标，出水要经过消毒池消毒后外排。7.屠宰废水中氨氮浓度高，所以要加强脱氮工作，主要可以通过硝化反硝化完成。8.工艺设置如生物接触氧化法，常规活性污泥法，SBR法，厌氧+好氧法等对屠宰废水处理都可以达到理想的效果。对于生化处理关键的是工艺的控制。如溶解氧，污泥浓度，污泥沉降比，污泥活性，温度,PH等要经常检测，操作工根据检测结果随时调整操作。

⑽ 卤鸭厂污水好处理吗气浮怎么运行

这种废水中含有各种各样的物质，既然是卤，那么废水中的盐类物质含量应该是很高的，如果是这样的话，对生化处理来说是很不利的，而且水中应该还含有大量的油脂以及用于卤鸭的各种香料，这些就造成了这种废水的一个特性，高盐度、高色度、油脂量大、悬浮物含量大，如果加上屠宰的话，可能还会有泥沙含量大的情况，那么我建议的一个工艺流程就是，首先要进行稀释，车间里的所有废水合流之后，盐度应该会降低，然后经过隔油池，气浮装置，沉淀池，然后进入好氧活性污泥工艺系统进行处理，如果色度上面没有要求，就没必要继续进行深度处理了。
气浮的原理是，在水中制造细小的气泡，并让悬浮物粘附在气泡上，使之上浮，与水分离达到去除的目的，那么气泡越小，表面积越大，所能够携带的SS也就越多，看你是什么类型的气浮装置了，例如溶气式浅层气浮，还会加药来促进气浮的效果。