铝合金氧化抛光废水处理

Ⅰ 铝合金氧化处理方法

铝合金氧化可以使用碱溶液这种液体去清洗，也可借助酸性的液体进行浸泡。

1、在铝合金表面氧化之后，我们可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效的去除铝合金表面上的脏东西。

2、铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡，普通的白醋酸度只有3%到5%左右，不足以溶解铝合金表面上的氧化物，不过在长时间浸泡之后多少也是存在—些清洗效果的，只要我们在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂纸打磨，就可以呈现出铝合金原本的光亮状态。

铝合金类的制品正常都是需要经过特殊的氧化处理才行，并且在使用过程当中也尽量避免其暴露在空气当中，长期暴露在空气当中不仅会出现氧化严重的情况，同时也有可能会影响到铝合金制品的耐磨性和耐腐蚀性。

很多人为了更明显的清洗掉铝合金上的氧化物都会选择使用化学物品去进行清洗，但实际上这种清洗方法是对会铝合金制品产生一定的磨损和消耗。

实际上使用弱酸或者是草酸去清洗氧化物，效果才会更明显，且不会对铝合金的耐磨性造成任何的影响，在每次清洗之后也要使用清水去擦拭铝合金表面，确保铝合金在清洗后呈现干燥的状态才可以。

Ⅱ 铝材抛光液的操作指导

1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。
2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。
3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。
4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。
5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。
6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。 1、镀前处理
铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。
第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 25 g/L
磷酸三钠 25 g/L
温度 60–70℃
浸渍时间 1–3 分钟
第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：
无水碳酸钠 40–60 g/L
磷酸三钠 40–60 g/L
硅酸钠 20–30 g/L
温度 50–70℃
浸渍时间 15–30 分钟
硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氢铵 50–120 g/L
温度 20–25℃
浸渍时间 30秒
2、后处理
多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。 铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：
1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到彻底解决。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，绝无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。
2、无黄烟溢出，硝酸的分解被有效抑制，抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大，处理困难，成本又高；硝酸分解太快，其浓度波动太大，使铝合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制剂使硝酸的分解速度得到有效控制，铝合金表面亮度得以稳定，成品率大幅提高。
3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。铝合金抛光后，表面一般都有一层抛光灰，用普通方法很难清除，即使经20-30分钟的阳极氧化，仍然可能附着在铝合金表面，影响抛光质量。本品抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。
4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。我院采用特殊的浓缩方法，使抛光液含水量降低到5%以下，亮度相当普通三酸亮度的120%以上。 在抛光过程中，槽液被不断消耗。控制槽液浓度最方便的方法是记录原槽液高度，经常补充槽液，使槽液达到原来液位。根据经验，每添加10L原液应同时加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸浓度应保持在3.5-6.5%（体积）范围内，工件才能获得光亮的表面，而又不产生点腐蚀。
主要硝酸含最的控制，若硝酸含最过低，可看到化学抛光的铝材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷。若硝酸含最过高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹膜的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。

Ⅲ 铝合金切削液的废液，具体如何处理有什么方法

铝合金切削液废液的处理，可以用用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法。如果量大的话，我们建议外包。我们采购美科的MB113切削液，处理都是外包给他们工厂的。

Ⅳ 铝型材表面氧化后怎么处理、清洗

清洗铝型材表面氧化皮需要一整套的工艺，不是一步就可以搞定的。前期除油，抛光，后期防锈。

一般清洗铝型材氧化皮有三个步骤：除油、抛光、钝化。

先用金属高效除油剂对铝合金件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净。

再将清洗干燥后的工件，放入铝材光亮剂的槽液内，进行抛光处理。

然后，将工件放入调制好的压铸铝合金抗氧化剂的槽液内，进行钝化处理。

Ⅳ 铝合金阳极氧化表面脏污怎么去除

铝合金阳极氧化表面脏污可以用超声波清洗。

阳极氧化主要用于要求高耐磨、耐热、绝缘性性能好等的铝和铝合金零件上，阳极氧化处理工艺过程中，铝材表面不同程度的存在污渍，如灰尘、金属氧化物、残留油污、焊接溶剂、金属毛刺等。

可对阳极氧化表面处理比较好的清洗就是超声波清洗，超声波能对阳极氧化表面有机油脂和无机碳化物的清洗，对于有盲孔、狭缝的工件部位都能做到高效率的清洗。

铝合金阳极处理技术介绍：

1、化学除油

铝及铝合金的化学清洗通常用弱酸性或弱碱性溶液、溶剂及其蒸气、添加表面活性剂等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、碱性化学清洗剂

碱性化学清洗剂对大多数金属的清洗都有效。对铝材而言，太强的碱性化学清洗剂有可能引起铝表面的局部浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀清洁的铝材表面，而又油脂的表面浸蚀很慢。

从而导致铝材表面出现斑痕。适度的碱性化学清洗剂通常需要加入缓蚀剂来阻止这种浸蚀反应的发生。

Ⅵ 铝合金压铸用脱模剂所形成的污水的排放处理方法

压铸脱模剂产生的抄污染袭主要是COD超标，要想达到排放标准一是大比例稀释，达到可排放的比例再排放出去。二是通过污水处理设备处理至排放标准再排放，可采取化学方法或生物降解方法处理。有专业的公司来做的。还有就是将污水收集起来交由专业的公司处理，不过要付钱的。

Ⅶ 铝材厂污水处理用什么

铝材废水的特点
一 废水特点
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。铝型材厂生产的废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求的不同而有所变化，但呈酸性的居多。
项目 pH 悬浮物(mg/L) 铜(mg/L) 锌(mg/L) 镍(mg/L)
浓度 2～4 300～1000 0.5～3 1.5～4 1.5～4

二废水处理工艺流程
针对铝型材废水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。

三 工艺原理
3.1 调节池
在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2 h，轮流间歇使用，以便于人工调节；自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。当pH＜3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6；当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态；当pH＞8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
3.2 反应池
反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3.3 混凝沉淀池
废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。沉淀池采用平流式或竖流式，尤其后者用得最为广泛。竖流式沉淀池特别适合于絮凝物沉降，且操作简单、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留时间2h，表面负荷为1m3/(m2·h)。
3.4 污泥处理
经过沉淀池排出的铝型材污泥含水率达到90%以上，需要进行脱水处理。根据工厂的生产能力、排污规模，选取自然干化和机械脱水两种方法对污泥进行处理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用阳光将其晒干。这种方法的优点是省事、经济，但只适合污泥量较小的企业，而且遇上阴雨天气非常麻烦；机械脱水包括采用离心机、带式压滤机、板框压滤机。但由于铝型材污泥结构疏松，且带有一定的腐蚀性，只有板框压滤机的效果最好。所以在工程设计中，将污泥从沉淀池利用静压排至污泥浓缩池内，经浓缩后用泵抽送到板框压滤机压滤。处理后污泥含水率可降至70%左右，泥饼外运或综合利用。
3.5 调试的关键
在铝型材废水治理工程调试中，最关键的是对废水的pH值进行控制，使各种金属离子生成难溶的氢氧化物，从而达到最佳的去除效果。

Ⅷ 铝合金表面氧化处理

铝合金表面氧化的处理方法：碱溶液清洗、酸性液体浸泡等。

1、碱溶液清洗

在铝合金表面氧化之后，我们可以使用碱溶液这种液体去清洗，只要将吸附在铝合金表面上的氧化膜去除之后，再次使用蒸馏水清洗5次左右的次数即可有效地去除铝合金表面上的脏东西。

2、酸性液体浸泡

铝合金表面氧化也可借助酸性的液体进行浸泡，普通的白醋酸度只有3%~5%左右，不足以溶解铝合金表面上的氧化物，不过在长时间浸泡之后多少也是存在一些清洗效果的，只要我们在浸泡后取出立即使用清水去清洗并使用砂纸打磨，就可以呈现出铝合金原本的光亮状态。

铝合金如何做保养？

1、在使用铝合金制作的门窗时，需要尽可能注意自己的力道，防止门窗出现损坏。即便是在使用时，发现门窗推拉并不容易，也不能使用太大的力气，以免变形，这样就会导致铝合金门窗的质量出现问题。

2、若是在下雨天，门窗上比如会留下很多水迹，这个时候就要特别注意了，在雨停了之后，就需要使用干抹布将玻璃和滑槽内的水渍擦掉。另外，滑槽使用久了之后，比如会增加不小的摩擦力，因而需要在上面涂上少许的机油或火辣油。

3、在平时，需要注意检查铝合金门窗是否有出现问题，尤其是密封和保温。如果说发现门窗上有出现损坏，需要及时将其修补好，损坏严重则需要进行更换。再就是看连接部位是否出现螺丝松动的情况，定定期涂抹润滑油，让其更灵活。

Ⅸ 研磨，抛光后的废水如何处理

这种废水含油，含金属粒子，固体颗粒，一般采用混凝+气浮+生化处理工艺，如果排放标准高，例如一级排放建议增加膜处理。

Ⅹ 铝合金阳极氧化工艺中化学抛光的磷酸如何回收利用尽量做到零污染全部回收利用，保护环境，利国利民！

目录

一、总体说明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）设计原则和指导思想.............................................

二、工艺说明与设备布局......................................................

三、设备的结构与特点........................................................

四、色标....................................................................

五、设备报价................................................................

六、技术服务及售后服务......................................................

七、质量控制................................................................

1、质量保证体系................................................

2、材料、外购件、协作件进厂....................................

3、制作方面....................................................

5、产品制造验收标准............................................

一、总体说明

（一）概述

依据梁经理 的《磷酸清洗液浓缩系统》项目而设计的，包含：

蒸发浓缩系统（YM 350L）1套

中转遇热槽配置 1组

浓缩液置放槽装置 1组

配管电控系统 1套

加热设备（客户自备） 1台（推荐建议客户使用热油炉加热）

本方案设计原则：满足梁经理 提出的废水磷酸清洗液的含磷浓缩。方案所采用的工艺既考虑到浓缩效率、运行成本，又考虑了设备寿命和保养成本。

一般根据客户提供资料含量废水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸发系统一般根据含磷量浓度的高低蒸发量在300-500L/H，客户如果每小时产生含磷酸清洗水500L，使用本系统2-3小时可以把浓度提高到60-70%之间（如果每天产生5吨清洗水则需要蒸发系统工作10-12小时可以处理完毕），可以作为补充槽液使用，或者和90%左右的高浓度磷酸配合配置新化抛液。

（二）设计原则和指导思想

1、依据梁经理 提出的废水要求及浓缩量的要求进行方案的编制。

2、为减轻废水处理的压力而专业设计的浓缩系统，本系统没有复杂的机械和电控系统，比其传统处理含磷清洗液的设备和方法，大大缩短了流程，节约了人工，时间，成本，并且没有大量的污泥产生，改善了工程的卫生状况，工人的劳动强度，降低企业的含磷处理的不合格风险。

3、含磷清洗液处理设备工艺布局合理，处理流程清晰明了。

4、设备选型考虑到其先进性和耐用性、稳定性，蒸发系统采用中国专利技术（专利号/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗设备；主槽体采用20mm台湾喜得PP板制作；过滤机用台湾国宝化工过滤机；冷冻机使用美国合资企业清风牌制冷机；电器控制使用欧姆龙品牌。槽体焊接牢固平整、不渗漏，焊缝美观、连续、匀滑。

二、工艺说明与设备布局

1、工艺说明：根据磷酸清洗液的特点采用专用专门设计的磷酸浓缩设备，根据贵公司提供数据（包含废水量和含磷清洗液的浓度，这两个数据需要让客户提供并签字确认），单独设计无污染低能耗的处理系统，本系统设备没有任何废物产生，设备的维护和使用成本很低，为企业带来可观的效益，蒸发后的水采用冷凝器收集可以会用到生产线使用，既起到了降低成本的有利于环境的保护2、设备布局：详见附件一《含磷清洗液浓缩设备布局图》。

三、设备的特点与结构

1、设备设计主要特点

设备采用304不锈钢支架刷宝蓝色防腐漆，蒸发槽使用米黄色（槽体保温），制冷机采用蓝色和灰色结合的颜色配色方案，配电箱采用米色烤漆方案，PP管路由零阀采用台湾一流还琪品牌，液位控制采用上海凡宜公司白色防腐蚀控制器。

本设备体积小，高效率低能耗，维护使用成本极低，设备体积小，安装简洁模块设计，移动极其方便，没有定期更换设备配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸发浓缩设备，首先将待处理的废液加热至70～95℃后，再对其以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后通过一分离冷凝装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由分离冷凝装置排出，经浓缩后的废液由分离冷凝装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要的浓度，鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，气流通道由设置在壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。（以上装置以获得国家发明专利，详见附件二）

2、设备主要构成

蒸发器主要有负压锥形轴风机，弧形腔体，螺旋管喷嘴，磷酸分子分离膜，冷凝器，制冷机，冷凝管等组成，经过巧妙的组合设计试验研发而特别制作而成。

3、蒸发槽和加热管

槽体采用15mm台湾喜得（或者同品质其他品牌）PP板制作制作。PP板最高耐温为95℃，使槽体耐温，不易老化、变形，延长设备的使用寿命。

槽体焊缝美观、连续、匀滑；槽体焊接牢固，采用水压检漏，并进行预应力处理。

加热管采用316L或者蒙乃尔合金材料制作保证使用安全寿命长久。

4、冷冻机（根据系统型号配置）

温州青风制冷设备制造有限公司（或者同等品质其他厂家设备），是一家专业从事制冷设备开发、生产和贸易的综合性单位，本公司经过不断探索、创新、广纳专业人才，组成一支强大的技术精英队伍，凭借多年的制冷设备制造经验，制造出许多品质优的制冷设备，深得用户信赖，产品远销印度、利比亚、越南等国家。

5、过滤装置（根据系统型号配置）

过滤机用台湾塑宝化工过滤机，过滤效果稳定，操作简单。

四、色标和颜色搭配

1、蒸发系统主题是米灰色或者米黄色组合。

2、电控箱和系统支架使用灰色喷漆或者耐酸油漆。

3、管道系统灰色或者米黄色。

五、设备报价

报价表：详见附件三《报价单》

六、技术服务及售后服务

1、提供设备平面布置图。

2、提供设备操作说明书，并进行操作人员的培训。

3、如果在保修期内若有因加工、制造而引起的质量问题，我们承诺在八小时内到达现场，免费予以维修或更换。非责任修理内容或超过保修期，我们终身提供优惠服务。

七、质量控制

1、质量保证体系

为对用户负责，确保优良工程，项目按ISO9001质量认证体系操作，建立质量保证和监督体系，严格质量责任制，使工程实施的全过程处于受控之状态，从而为用户提供满意的产品和优质的服务。

2、材料、外购件、协作件进厂

对所有材料采购入库规定，定点购货。所有配件必须经过检验员认可后才能入库，不合格的产品不得入库。

3、制作方面

操作工接图纸时，先经技术交接，交待清楚图纸结构的技术要求，关键之处着重说明，技术人员在现场各工位认真循环检查、监督和帮助解决制造中出现的质量问题，以确保产品质量。

5、产品制造验收标准

所用设备产品按双方签定的有关技术协议条款及非标设备设计图纸进行验收。