脱硫废水旋流子

❶ 旋流板废气吸收塔的工作原理是怎么样的 追加50分感谢。

它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。
旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NOx 、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
规格、性能参数:
-
技术价格:

技术特点:
●脱硫除尘效率高（脱硫效率65～95%；除尘效率大于98%）；
●工程总投资及运行费用低，占地面积小；
●系统运行稳定，操作管理方便，自动化程度较高；
●操作弹性好，适用范围广；
●主体设备坚固耐用，耐腐蚀性能好；
●脱硫液循环使用，无废水排放，无二次污染。
技术原理、工艺流程:
旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。

*旋流塔板脱硫反应原理

湿法烟气脱硫是应用最为广泛的脱硫技术，湿法烟气脱硫的基本过程是用含脱硫剂的溶液或浆液在旋流塔板中洗涤烟气，使烟气中的二氧化硫在旋流板吸收塔内较好传质条件下，与脱硫剂溶液进行较为充分的吸收反应，从而大大降低烟气中的二氧化硫浓度，达到脱硫目的。湿法烟气脱硫可以达到高的脱硫效率，工程投资和运行费用都较低，管理和维护也较为方便。其主要缺点是净化烟气的温度较低，需要进行净化烟气的再加热，以防露点腐蚀并有利于烟气排放后的烟气抬升。
石灰石是最早作为烟气脱硫的吸收剂之一，由于石灰和石灰石的价格低廉、取料广泛，使得石灰/石灰石法的运行费用在各种脱硫方法中相对低而应用最广泛。石灰/石灰石浆液洗涤的化学机理相当复杂，总的反应是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亚硫酸钙，其一部分氧化成硫酸钙。在进料中如存在MgO或MgCO3时，也可发生类似的反应。
此后，日本和美国开发了双碱法，并已在大型工业装置上成功应用。该法流程特点为先用可溶性的钠碱吸收液在吸收塔内进行脱硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉末对吸收液进行再生和分离，再生液继续进行循环脱硫。双减法有如下优点：塔内钠基清液作为吸收液，大大降低了结垢机率；钠基吸收二氧化硫速率高，在较低的液气比下可得到较高的脱硫率，同时还可大大提高石灰的利用率。
应用范围:
旋流板塔技术可应用于化工、矿冶、建材等行业的工业废气净化工程。例如对酸洗废气的脱氟脱氮、窖炉废气的脱氟脱硫等等，其脱硫、脱氟和脱氮效率分别大于75%、98%和50%。为进一步提高和完善旋流板塔脱硫除尘一体化技术，公司主要研究人员正在进行浙江省科委重点科研项目《烟气脱硫系统示范工程研究》和浙江省环保局重点项目《湿式烟气脱硫除尘装置改造技术及成套设备开发》两项课题，重点研究旋流板吸收塔的放大效应和脱硫系统烟气再加热、自动监控和脱硫渣的综合利用，向大型化、自动化、系统化发展。
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❷ 氧化镁法湿式脱硫，总是造成脱硫塔堵塞的厉害。怎么才能解决，不堵塔

氧化镁湿法脱硫的产物是亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁是一种不溶于水溶于弱酸的物质，反应后的浆液不及时外排，浆液中的盐达到饱和状态析出形成沉淀。所以氧化镁法运行时，应及时外排，控制好pH值。

❸ 影响脱硫效率的原因有哪些.处理的方法是什么

影响脱硫效率的原因主要有：1、浆液密度；2、供浆量；3、入口SO2浓度；4、供氧量；5、增压风机导叶开度；6、浆液雾化喷淋；7、石灰石品质；8.Mgo 含量；9.空预器漏风率。补充：影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。以下就其影响因素进行具体分析。
首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。
据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。
随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。
其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。这是很重的影响因素。
再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。这也是影响脱硫效率的因素之一。
当然，石灰石的影响也是存在的。当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。另外，石灰石中过高的杂质如Si02等虽不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的磨损。
所以，石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。
再者就是温度的影响，进塔烟温越低，越有利于SO。的吸收，降低烟温，S02平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫效率。但进塔烟温过低会使H2SO。与CaCO。或Ca(OH)2的反应速率降低，使设备庞大。所以，温度的适合也是影响脱硫效率的一个重要因素。
影响PH值的还有粉尘的浓度，如果粉尘浓度过高则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫效率也会随之下降。所以当出现粉尘浓度过高时，应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连续排除浆液中的杂质，这样脱硫效率才能恢复正常。

❹ 脱硫技术中湿烟气排放对周围环境的影响有多少

环境空气主要污染源抄为烟囱排放燃煤产生的废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘；水环境主要污染源为生活污水、含煤废水、化学再生废水及反洗排水等；固体废弃物主要是燃煤燃烧所产生的灰渣以及脱硫副产物石膏。主要噪声源分布在主厂房、碎煤机室、引风机、给水泵等部位，其中主厂房内的高强声源设备是形成环境噪声的主要部分，主要污染因子为高、中、低频噪声。降低NOx排放措施：将采用低氮燃烧器，同时设置SCR脱硝装置，可有效减少NOx的排放量。脱硫措施：采用脱硫采用石灰-石膏法脱硫工艺，不设GGH，取消烟气旁路，脱硫效率≥98%，可有效减少SO2的排放量。除尘措施：采用二室四电场电除尘器除尘，除尘效率≥99.9%；另外湿法烟气脱硫装置尾部增加净化装置，可以有效减少烟尘排放量。利用一座高度为210m、出口直径6.5m钢筋混凝土套筒式烟囱排放烟气，可大大提高烟气的抬升高度，有利于充分利用大气的扩散稀释能力，降低烟气污染物的落地浓度。

生活污水通过室外化粪池及厂区生活污水下水道汇集排入生活污水下水管网，由统一处理后复用。电厂生活污水包括主厂房、化水车间实验楼及其他附属建筑的卫生间排水。

❺ 脱硫废水零排放系统常见哪些故障

脱硫废水零排放运行问题
(1)设备堵塞问题。废水系统中各箱罐因来水中固体含量太高内，固体沉积而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高;石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞;管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
脱硫废水零排放设计问题
(1)设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计余量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。
(2)废水旋流子喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流子底部常被堵死。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致其无法正常投运。
(3)因系统设置的缓冲池设计容量较小，再加上废水排放比较随意，影响了废水处理系统连续稳定运行，从而降低了废水处理效果。

❻ 脱硫废水中污泥很多，是什么原因。（机组是1000WM）

1. 脱硫废水的悬浮物很高，这部分去除后，要形成污泥；
2. 污泥的主要成分是湿法脱硫系统带入和烟气本身的，例如烟气本身的灰分，脱硫系统加入的石灰石，即Ca离子与硫酸根离子生成的CaSO4,经过废水旋流器分离后，进入脱硫废水处理系统中。所以说，煤质含硫越高，脱硫系统设计负荷就越大；而脱硫废水系统的污泥量也与此有关。

❼ 脱硫废水是连续排放吗

脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。

❽ 脱硫系统中需要补充水，这些补充水都来自哪里

北极星大气网讯：摘 要针对目前国内电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫中脱硫石膏脱水的常见问题，进行原因分析，并根据分析结果提出可行的改造措施，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。

关键字：湿法脱硫；脱水；脱硫石膏

2.7 水平衡控制困难问题分析

串塔工艺系统是理想化的系统，即主要脱硫反应在一级塔，二级塔中去除少量 SO2及大部分粉尘，而二级塔产生的石膏则通过浆液流动，汇同一级塔产生的石膏一起，由一级塔统一打入脱水系统。系统中补充的工艺水，除了设备冷却水等进入外，最大的加入水来自于除雾器冲洗水。XX 项目也是采用的上述工艺思路，但实际上，由于水蒸发主要发生在一级塔（一级塔进出口温差大），而补水（除雾器冲洗水）最大量则发生在二级塔（二级塔进出口温差基本为 0，所以蒸发出的水量很小），所以二级塔更容易出现水平衡控制困难问题。工艺设计文件显示，吸收塔（即二级塔）设计液位比预洗塔（一级塔）仅仅高出 1.3m，而两塔之间相距直线距离约 18m，联通管道管径 DN500，根据伯努利方程，

计算得出，联通管道内石膏浆液的流速约为 5.1m/s，而吸收塔由于除雾器冲洗水量大（约 86m3/h），但蒸发量小（吸收塔进出口温差小），所以吸收塔液位无法通过联通管道快速调整好。同时，若吸收塔连续运行，其塔内浆液密度将随着水量的增加而持续降低，将会影响石膏结晶，导致石膏脱水困难。

3 整改方案

针对 XX 电厂脱硫系统存在的问题，可通过以下改造进行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒浆泵

有效增加两塔间浆液的混合程度及速度，使两塔浆液在短时间内充分混合，将整个脱硫系统的水平衡维持于正常水平，可有效解决石膏结晶困难的问题。本次技改为每个机组预洗塔和吸收塔分别设置 1 台倒浆泵，两个机组共设置 4 台倒浆泵，倒浆泵为变频泵，流量为 300m3/h。其中吸收塔倒浆泵放置于吸收塔旁原扩容排浆泵间，预洗塔倒浆泵放置于预洗塔石膏排除泵间。

3.2 更换石膏旋流器

进入石膏旋流器的石膏浆液含固量偏高、颗粒粒径远低于正常值，现有石膏旋流器已不能满足要求，需要更换。目前现场共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力为 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。现更换石膏旋流器，并加大出力，更换后石膏旋流器 A/B 出力为 100m3/h，6 个旋流子，备用 1个旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 个旋流子，备用 1个旋流子。

3.3 更换滤布滤饼冲洗水泵

现共有 4 台滤布滤饼冲洗水泵，3 运 1 备，流量为 10.6m3/h。目前滤布滤饼冲洗喷嘴存在堵塞情况，致使滤布再生无法满足要求，进而导致石膏脱水异常，这是由冲洗水泵流量过低造成的，因此需要对滤布滤饼冲洗水泵进行更换，提高冲洗水流量，将原有四台滤布冲洗水泵全部更换为 25m3/h，每两台冲洗水泵对应一台皮带机，按照 1 运 1 备方式运行。现滤布滤饼冲洗水箱有效容积为 3m3，容积不能满足改造后要求，需要进行扩容改造，扩容后容积为 6m3。

❾ 石膏厂污泥有毒吗

有。石膏厂污泥具有脱硫废水的旋流沉淀，脱硫废水重金属主要污染因子有汞、镉、铬、镍、铅等，是有毒的。

❿ 脱硫塔排浆泵更换机封过程

• 喷淋塔是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧专化钠吸收液进行气液两属相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。 吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净...