纸浆厂的污水处理原理

⑴ 造纸污水处理技术

造纸厂污水有白水和黑水两种，黑水是造纸原料碱法生产纸纤维工艺排放的污内水，成分复杂，色素深，许多容有机物质、亚硫酸盐类，这部分污水处理难度大，要采用厌氧--好氧 生化方法处理后排放。
产生于造纸工艺的白色污水，水中固体成分主要是纸纤维和无机矿粉与助剂类，这部分污水处理采用气浮--过滤可以解决。
造纸污水排放量大，污水处理建设占地面积大。

⑵ 造纸厂污水处理

铁碳微电解法：原理就不说了，就是按比例加入活性炭和铁，适当比例，除色率大于内93%，COD去除率大于容85%，具体要自己做小试，我以前做个印染污水这个课题的，还有就是，你们用土渗法，水是不是从下面直接进入地下水啊？很多有毒物质是无法除去的，赚钱，也要为子孙后代着想，罪孽啊

⑶ 造纸厂污水用什么方法处理

废纸造纸生产废水处理设计经验总结
桂 琪
(广州中环万代环境工程有限公司,广州 511430)
摘要 根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗
对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分
析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。
废纸造纸生产废水的处理
2. 1 预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的
前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生
化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸
浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混
合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
2. 1. 1 纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网
过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机
等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及
筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为
10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。近年来出
现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂
内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外
混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加
药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60
mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前
景,值得设计人员关注。
2. 1. 2 物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。
气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹
气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮
为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗
低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维
护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资
高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在
溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有
斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉
淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采
用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可
取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部
分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除
率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。
厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器
(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高
低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶
段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌
氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化
法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统
容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污
泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

⑷ 造纸工业废水的处理回用方法有哪些

由于造纸废水由三种废水组成黑液、打浆机废水和造纸机废水，因此它的回收利用主要是针对这三种废水展开。

1、黑液的回收利用

(1)传统碱回收法(燃烧法)

造纸工业上用碱量很大，每生产1t纸浆需要200~400kg烧碱。在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的无机物，其主要成分是游离的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有机物结合的其他钠盐。回收碱的目的就是将这些钠盐转化为NaOH和Na2S回收利用，以降低成本，并减少对水体的污染。

(2)湿式氧化法

湿式空气氧化是指在高温、高压下，废水中的有机物被氧化分解的过程，其氧化程度取决与所使用的温度和压力。此方法适用于烧碱法黑液。

(3)湿式裂化法

湿式裂化法回收稻草浆黑液为我国独创的新技术。黑液在20MPa，360摄氏度左右进行湿式裂化反应15~30min，黑液中的有机物转化为气体、焦油、炭粉和有机酸，硅酸钠在高CO2分压下转化为Si2沉淀。然后在常压下用沉降法将裂化产物分离，分理出的液体可苛化回收碱。

(4)SCA-比列若得法

此方法的基本原理与空气氧化法相近似。将浓缩到50%~60%的黑液，在氧气不足的条件下，在热分解炉内进行瞬间热分离，分解产物为Na2CO3、H2S、C等。

(5)黑液的综合利用办法

回收硫酸盐松节油、用黑液制取胡敏酸氨、回收塔罗油，用黑液制取二甲基亚矾等。另外还可以回收木质素，生产酒精和酵母。

2、打浆机废水回收利用

纸浆经过打浆机排出的废水，其所含成分与黑液相同，只不过浓度较低。由于所含的有机物质(纤维和碱等)数量少，回收较困难，但废水中的总固体、悬浮物和BOD5仍然很高，直接排放对水体污染仍很严重，因此需要进行处理。主要处理方法包括混凝沉淀法、气浮法、活性污泥法、稳定塘法、生物滤池法及A/O法等。

3、造纸机废水回收利用

从造纸机上排出的废水中含有大量纤维，如不回收利用，将造成很大浪费，因此对造纸机器废水必须加以充分的回收和重复利用。这些水部分可以用来稀释纸浆，部分送至打浆工程使用(吸水箱和伏锟所压出的废水)，打浆工程用不了的废水，应送到回收装置进行饲料回收。

⑸ 造纸厂污水怎么处理

由于造纸废水本身所含污染物十分复杂，是一种处理难度较大的工业废水，废水主要污染物是，有悬浮的絮状物，造纸的纤维碎片，COD、色度、SS等，未经处理达标造纸车间的水直接进行排放是违规的。所以使用污水处理设备对造纸厂产生的污水进行处理，是行之有效的措施。

造纸厂废水处理方法过程

1、废水进入废水处理系统后，通过废水屏障格栅分离较大的杂物，进入格栅池，进入混凝池。

2、加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，会产生凝聚反应。

3、气浮法去除废水中的 ss 和部分 BOD。

4、气浮出水可以进入厌氧和好氧的两极进行生化，去除水大部分的BOD、COD。

5、经二级沉淀池处理后，废水COD、色度达不到国家排放标准，采用化学混凝法排放达标。

6、加入污水脱色剂可以做到可实现废水的脱色、絮凝和沉淀。

⑹ 造纸业的污水如何处理（处理工艺）

造纸业的污水处理工艺：
一、预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的 前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生 化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸 浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混 合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。

二、纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网 过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机 等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及 筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为 10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出 现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂 内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外 混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加 药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前 景,值得设计人员关注。
三、物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。 气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮 为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗 低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维 护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资 高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在 溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有 斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采 用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部 分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除 率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。 厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高 低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶 段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌 氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。

⑺ 造纸厂的污水处理

造纸厂污水处理设备

介绍一下我们造纸工业废水处理方法

物理化学方法

在造纸废水的深度处理中？物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括，高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法吸附法等。

高级氧化法

该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。

絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的COD cr可从1416mg/L降至48.9 mg/L。

膜分离法

膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。管运涛等采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1，高于BS系统(48.6%)，且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg·(m3·d)-1时MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

⑻ 纸厂的污水怎么处理

采用一体化污水处理设备进行处理，具体的工艺根据纸厂污水的情况确定

⑼ 造纸厂污水处理需要注意什么

制浆、抄纸都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：

1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料(即破碎的纤维碎片和杂细胞)

2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10;酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.

6、色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

造纸工业废水的处理应着重于提高循环利用率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如：浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。达标排放

⑽ 目前中国，废纸造纸废水处理有哪些方法，基本工艺是什么

根据目前我国废纸造纸厂的情况，废纸造纸废水的处理基本上分为沉淀或气浮的物化法和物化加生化的联合处理法。
采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。
对于吨纸废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD≤100mg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当执行COD≤150mg/L的排放标准时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。
物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：
废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放
对COD的要求严格，工艺的替代性，要求就越发的高。在美国、欧洲等国家采用了MBFB工艺，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。。
膜生物流化床工艺（MBFB）以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体。使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

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