除蜡水废水

『壹』 电镀废水处理后取样总磷与COD浓度超标，什么原因，怎样降低

根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作，发现他们大都是因为废水处理COD 不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。
清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念，解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD 的减排。
电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。

『贰』 中性除蜡水清洗后废液是否能直接排放

是不可以直接排放的。工业废水生产废水都需要集中处理。昆山志浩邦清洗去毛刺----为您解答。

『叁』 如何解决电镀前处理废水排放的问题

电镀生产过程中的废水，是排放量最大和环境影响最大的污染物。由于电镀过程流程长版，工序多，而每权道工序都需要用到各种化学品，每道工序都必须清洗干净才能进入下道工序，这样使得电镀废水不仅量大，而且成分复杂，往往含有多种有害物质，直接排放对环境影响很大。随着人们的环保意识强加，减少污水排放或是做零排放清洗，消除对环境的污染，走上可持续发展的道路，实现社会效益、经济效益和环境效益成为人们共同努力的方向。
针对废液我们可以清洗原材料进行掌控，选用环保除蜡水：
1、符合清洁生产要求，环保无污染，不产污水排放，清洗后可以自然分解。
2、循环使用，减少废液的排放。
3、简化清洗流程，减少除蜡水和三氯乙烯的使用。
4、清洗无残留、无水印、能清除盲孔、牙发枝、栓棒、隙缝的脏污、对金属无腐蚀。

『肆』 几种物理清洗的方法

物理清洗篇一：各类清洗法优缺点的详解

各类清洗法优缺点的详解

磷化液1.物理清洗法 2. 化学清洗法 3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢、除垢）

磷化液物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，脱脂剂而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清洗剂清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，脱脂剂大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水力磷化液清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

静电防垢、磷化液除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极脱脂剂子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，清洗剂可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。

磷化液化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，脱脂剂通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。清洗剂方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

物理清洗篇二：污垢的物理清洗与化学清洗,污垢的去除

污垢的物理清洗与化学清洗,污垢的去除

三、污垢的物理清洗与化学清洗

1、物理清洗与化学清洗污垢的范围

通常把利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法叫物理清洗。实际上目前物理清洗还包括利用热能的作用、电流的作用、超声波以及紫外线的作用进行去污的方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。

把利用化学药品或其他水溶液清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。去污依靠的是化学反应的作用。常见的化学清洗如用各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑；用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或酶斑等。

2、物理清洗与化学清洗的优缺点

化学清洗利用的是化学药品的反应能力，许多化学药品有作用强烈、反应迅速的.特点。有些化学药剂本身是液体，通常都是配成水溶液形式使用，由于液体有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有要清洗的表面，所以适合清洗形状复杂的物体，而不至于清洗不到的“死角”。在工业上清洗大型设备内部时可采用封闭循环流动管道形式，不必把设备解体再清洗。

化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。化学清洗产生的废液会造成环境污染，因此化学清洗必须配备废水处理装置。另外化学药剂操作处理不妥时会对工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放的水中不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。

物理清洗的缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

正是由于物理清洗与化学清洗有很好的互补性，因此在生产和生活实践中往往都是把两者结合起来以获得更好的清洗效果。

3、根据清洗择作用原理不同划分清洗剂

把清洗简单地成物理清洗与化学清洗并不全面，如清洗过程中常用到水和其他溶剂，它们的去污主要靠溶解作用，另外现今不论是物业清洗、民间清洗或是工业清洗越来越多地应用表面活性剂水溶液（在工业部门称之为水剂清洗剂），虽然表面活性剂也可归为化学药品，但它的去污作用机理与通常使用的化学试剂的去污原理不相同。清洗中也有利用吸附机理去污的。目前在清洗去污技术中越来越多地利用酶及其他微生物，这些物质的去污靠的是生物化学作用，因此可以根据清洗作用原理和使用的物质（清洗剂）不同对清洗进行分类。 通常根据清洗作用原理的不同把清洗剂分成六大类，即：

①利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；

②利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；

③利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）；

④利用吸附原理去污的吸附清洗剂（如活性炭）等；

⑤利用生物原理去污的生物清洗剂（如杀生灭菌剂）等；

⑥利用物理原理去污的物理清洗剂。（需要说明的是物理清洗通常没有专门的试剂，叫做物理清洗力更合适。）

洗保洁行业的新陈代谢

清洁用品采购攻略

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物理清洗篇三：工业清洗的几种清洗方法

工业清洗的几种清洗方法

一般在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。

一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢；

精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、各种材料及表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；

超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

除了按清洗精度要求不同来分，也可以根据清洗方法的不同，分为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗，如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。

而根据清洗媒介的不同，又可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在介质中进行的清洗称为干式清洗。传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器。但近年来，干式清洗发展迅速，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，在高精尖工业技术领域得到快速发展。近年来，新技术也不断地被应用于清洗技术之中。

随着生物技术的发展，越来越多的酶和微生物在清洗技术中被使用，这利用的是生物化学反应。在空气净化和水处理过程中，活性炭的使用也越来越普及，这利用的是吸附作用。另外，还有电解清洗等。因此，将清洗简单地分为几类，已经不能完全涵盖当前清洗技术飞速发展的现实状况。

温州龙飞清洗剂有限公司是金属表面处理技术集研究、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，致力于金属表面清洗和防腐工程，主要经营各种金属表面除油剂、脱脂剂、除锈剂、表调剂、磷化液、退塑脱漆剂、除蜡水、防锈水防锈油、封闭剂、钝化剂、发黑剂、着色剂、化学抛光剂、合成乳化剂、水处理剂等金属表面处理剂，广泛适用于产品的喷塑、喷漆、喷砂、电泳、电镀前的表面处理以及表面终处理，现已涉通用机械零部件、汽摩配件、五金及电工工具、电器电脑、洁具阀门、教学仪器等

『伍』 树粘清洗剂有什么作用呢

树粘清洗剂的作用：清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。并且对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施作用。工业清洗剂的用途：可使用于精密冲压五金件、机械加工、汽车、家电、轴承、首饰、钟表、电子、电镀等行业。洁新工业清洗剂产品有：脱漆剂、除锈防锈剂、除油脱脂剂、除油粉、磷化剂、除蜡水、皮膜剂、中央空调清洗剂、水处理药剂、导热油清洗剂、机械设备油污清洗剂、光学玻璃清洗剂、碳氢清洗剂、杀菌灭藻剂、不锈钢清洗剂、铝合金清洗剂、冷却塔清洗剂、超声波清洗剂、切削液、等一系列环保工业清洗剂产品，因产品不同，功效也有所不同。

『陆』 重铬酸钾在除蜡水中起什么作用

重铬酸钾在除蜡水中起什么作用
: 是不可以直接排放的。
工业废水生产废水都需要集中处理。

『柒』 怎么去除不锈钢上残余的抛光蜡

使用除蜡水清除即可。

不锈钢产品在包装出货前，为了保持不锈钢制品卖相，一般都会对其表面残余的各种抛光蜡垢、油污进行清洗去除。市面上普通的除蜡水，因配方不同，除蜡时间长且效果很不明显。不锈钢除蜡水是清除不锈钢及金属表面残留的抛光蜡、抛光膏、油污等污垢的效果最强的专用工业清洗剂。

(7)除蜡水废水扩展阅读：

不锈钢使用注意事项：

1、不锈钢制品在生产过程中，一般需要经过轧延、冲片、拉伸等工艺，使金属表面形成很多细微的毛细孔，这些小孔如果不封闭，容易存储污垢，造成生锈。所以开始用不锈钢制品之前，可以先涂一层薄薄的植物油膜，并在火上烘烤干燥，给不锈钢制品覆盖一层保护膜。这样既容易清洗，又能延长不锈钢的使用寿命。

2、使用时均匀加热：用户使用不锈钢制品烹调食物的时候，最好是能让火均匀分布，使不锈钢受热均匀，这样做不容易糊锅，炒出来的菜味道也更好吃。

3、不锈钢使用后清洗干净：不锈钢制品要注意清洗干净，需要保持干燥，通畅是用清水刷洗后，用干燥的面部擦干，然后扣放在干燥通风的地方，这样不锈钢才能耐用。

『捌』 如何解决电镀厂废水COD超标问题

电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前版处理漂洗水和废液权COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。答案来自环保通

『玖』 上海正益实业有限公司的产品介绍

正益B-5常温清洗剂为中科院上海有机化学研究所技术成果，并荣获上海市重大科技成果奖，已被上海科学教育电影制片厂摄成科教电影而搬上银幕。该产品主要适用于电镀前金属零件的去油，填补了国内空白，它是利用轻度乳化的原理而设计的一种制剂。与老工艺（主要是碱液高温去油）相比，除油原理不同，具有成本低，去油迅速彻底、操作简便、使用寿命长；对改善劳动条件、减少环境污染及节约能源等方面均有显著的效果。

技术指标 总碱度，每毫升（10%溶液）消耗硫酸35—40毫升。 PH≥14 (10%溶液) 水中不溶物：20℃样品溶解于9倍水中，肉眼观察不溶物小于1%。 外观为黄褐色细粒状带粘固体，有时夹杂少量白色块状或片状物，20目分样筛不通过物在1%以下。 经济效益
YB-5常温清洗剂经上海无线电九厂、上海汽运公司汽车修理二厂等单位几年来连续使用，认可可以代替烧碱、汽油、二甲苯三氯乙烯等化工原料。
能在常温或较低温度下使用。节约了能源。耗量只需烧碱配方的1/5至1/10，降低使用厂除油费用在50%以上。使用YB-5清洗剂排放的废水（飘洗槽边采样）
经上海市长宁区环境监测站测试分析：COD、BOD符合现行国家排放标准。
上海市长宁区环境监测站污水分析报告送样单位：上海有机所NO84-28
B-6强力除蜡水 正益B-6强力除蜡水适用钢铁、不锈钢、铜及锌铝合金表面的抛光蜡、灰尘，并具有一定的除油效果。使用农度低，溶解完全，渗透力强，除蜡快速彻底，泡沫低，易漂洗，不伤工件表面，处理后金属表面不变色。力度持久，使用寿命长。环保、经济。
技术指标 序号项目指标1外观（原液）浅黄色透明粘稠液体，无刺激性气味2PH值9-103生物降解性可完全生物降解4有毒有害检查无毒害


B-4脱脂剂 正益B-4强力脱脂剂，专为皂化油脂（如植物油和动物油）而设计的。广范应用于钢铁，不锈钢等金属脱脂除油。特别适合于磷化涂装和电镀前及轴承机械零件的脱脂除油，不腐蚀工件表面，具有短时间的防锈功能。
技术指标 序号项目指标1外观白色粉末状，结块不影响质量。2PH值≥143配槽浓度比例为5-10%4除油温度10℃~ 70℃5除油时间5~ 30分钟。 B-2除油灵 正益B-2除油灵属强力型清洗剂，对矿物油、植物油、抛光蜡等具有除油清洗迅速彻底、使用简便、减少环境污染，具有良好的经济效益。
B-2除油灵适用于铜、钢铁、不锈钢、塑料等除油清洗，对各种不同形状的工件的细微毛孔处具有渗透、乳化除油能力。也用于金属零件超声波滚光除油清洗、滚光亮度好，对铜、钢铁、不锈钢不腐蚀、不变色，具有短时间防锈功能。
技术指标 序号项目指标1外观白色或微黄色、粉末状。结块不影响产品质量。2PH值≥9 对皮肤无刺激和灼伤性。3配槽浓度B-1与水的比例为3-10%4除油温度15℃~ 60℃5除油时间超声波、滚光2~5分钟，浸泡5~ 30分钟。


B-1除油灵 正益B-l除油灵是公司最新研制的对金属表面前处理除油清洗，除油迅速彻底、使用简便、减少环境污染，具有良好的经济效益。
B-l除油灵适用于锌合金、铝合金、不锈钢等除油清洗，对各种不同形状的工件的细微毛孔处具有渗透乳化除油能力，对工件表面不腐蚀、不变色。也用于金属零件超声波滚光除油清洗滚光亮度好，具有短时间的防锈功能。
技术指标 序号项目指标1外观白色或微黄色、粉末状。结块不影响产品质量。2PH值≥9 对皮肤无刺激和灼伤性。3配槽浓度B-1与水的比例为3-10%4除油温度15℃~ 60℃5除油时间超声波、滚光2~5分钟，浸泡5~ 30分钟。
ZY-9B合金除油粉 ZY-9B专为铝合金设计的高效除油粉，对铝合金，及铝合金轮毂毛坯件抛光除蜡后除油。使用超强的活性剂、螯合剂，不含亚硝酸钠，水洗性能好，有很好的防腐蚀性。
技术指标 序号 项目 指标 1 外观 白色，粉末状 2 PH值 9-10 3 浓度 40-60（克/升） 4 温度 40℃-70℃ 5 时间 超声波清洗1-5分钟，浸泡10-25分钟，擦洗
ZY-9A合金无磷除油粉 ZY-9A使用于铜、锌、铝合金件的无磷化学除油，也可用于超声波清洗，除油去垢能力强，对工件能表面活化，提高镀层结合力，水洗性能好，有很好的防腐蚀性。
技术指标 序号 项目 指标 1 外观 白色，粉末状 2 PH值 9-10 3 浓度 40-60（克/升） 4 温度 40℃-70℃ 5 时间 超声波清洗1-5分钟，浸泡10-25分钟，擦洗 B-3电解除油剂 正益B-3电解除油剂含有电解助洗剂。适用于钢铁件电解除油，具有除油力强，速度快，低泡、不挂灰、水洗性佳，使用方便，持久耐用。
技术指标 序号项目指标1外观黄褐色或白色粉末颗粒状带粘固体2PH值PH 11～133使用浓度60~80克/升 80—100克/升4温度60℃~ 80℃ 30℃~ 40℃5电流密度2～5A 1～3A6时间1~3分钟 3~5分钟
ZY-10A强力无磷除油粉 ZY-10A本品具有强力去除动物油、植物油、矿物油及顽固性油垢。应用于钢铁件的化学除油，对黑色金有良好的抗腐蚀和防锈功能，经济，环保。
技术指标 序号 项目 指标 1 外观 白色或微黄色，粉末状 2 PH值 11-13 3 浓度 60-80（克/升） 4 温度 60℃-80℃ 5 清洗方法 超声波清洗2-10分钟，浸泡15-30分钟
ZY-7A连续镀电解除油粉 ZY-7A广泛使用于钢带，线材连续镀前的电解除油，除油去垢能力强，对工件能表面活化，提高镀层结合力，低泡，导电性好，易漂洗，无磷、高效的特点。
技术指标 序号 项目 指标 1 外观 白色或微黄色，粉末状 2 PH值 11-13 3 温度 55-65 4 电压 4-8伏 5 时间 阴极10-60秒阳极5-10秒 6 配槽浓度 60-75(克/升) ZY-8自动线快速除油粉 ZY-8自动线快速除油粉是专门为连续镀而设计，由强力表面活性剂，渗透剂，助洗剂及缓蚀剂配制而成。适用于钢铁和铜的化学除油，可用超声波清洗、热浸冷清洗、刷洗及擦洗。对动植物油、矿物质及顽固污垢有很好的清洗效果。对钢铁、铜材有抛光功能，镀后工件更平整。对铜材有良好的抗蚀性。低泡沫，水洗性好，无二次污染。
技术指标 序号项目指标1外观白色、微黄色粉末状，结块不影响质量。2PH值143配槽浓度超声波、喷淋3-5%，热浸泡5-7%4除油温度超声波、喷淋30℃~ 50℃，热浸泡30℃~65℃5除油时间超声波、喷淋10~ 60秒，热浸泡2-5分钟

『拾』 金属表面处理清洗剂

金属表面硅烷处理发展趋势
概述
钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌.铁.锰盐等溶液中浸泡或喷淋处理，由于金属和溶液的界面发生化学反应，并生成难溶于水的磷酸锌，使得钢铁及铝合金素材表面形成一层0.5-5微米厚的保护膜，这种化学相互作用称为金属表面磷化处理。为此，金属表面磷化处理技术应运而生，至今有上百年的悠久历史。由于磷化处理主要是靠：磷酸盐，硝酸盐，镍盐，锌盐，硝酸钠，钼酸盐，氟化物及亚硝酸盐等众多有毒，有害，并含有难以处理的磷，锌，锰，镍等各种重金属化合物资合成，其废水排放也会对自然生态环境造成重大污染，并严重地危害人们的身心健康和破坏生态环境。
随着《中华人民共和国环境保护法》的公布和实施，传统的磷化处理工艺技术缺陷明显越来越多，主要体现在工业废水处理带来的巨大环保压力。随着工业经济的不断发展，金属表面防腐材料处理领域逐步扩大，清洁环保处理防腐材料市场需求日趋迫切，为此，易博乐企业为了配合国家整体经济建设转型升级计划，积极倡导“低碳节能理念，铸造环保科技产品”为宗旨，集三十多年来的行业经验，不断的引进现代化企业经营理念，强化组织，深入研发，且不惜重资与国外工业先进国家技术合作，成功地研发出一种完全能够替代磷化处理的低碳节能，经济环保的硅烷处理剂产品：YBL-360金属表面处理剂。它的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，开创了金属表面环保防腐工业新时代，并在十多年市场应用中得到客户的一致认可和高度好评。现成功合作案例有：宁波华瑞金属制品有限公司，山东隆基机械股份有限公司，宁波神马儿童用品有限公司，安徽三乐婴儿用品有限公司等等，同时也是：中国环境保护产业协会会员，品牌浙江产业联盟优秀示范单位，大音工程企业品牌公益展播合作伙伴，新动力企业家访谈《对话经济》特约嘉宾，中央电视台的《CCTV农业》频道也做了大量专题宣传采访，且该产品已通过国家防腐性能，附着性能，化学品危险性能，公路（空运）运输条件，SGS欧盟标准，SVHC-211项欧盟标准等鉴定，并获得国家知识产权发明专利，专利号：ZL201510577331.6