A. 问： 养猪废水，进水：COD1500，氨氮500，TP60，碱度3000，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。出水：氨
养猪废水 我刚刚做了一个小试关于养猪废水 出水COD、氨氮都是低于国家一级标准。 不过这个项目是和别人合作的具体的工艺流程和参数不便提供。
我觉得你工艺存在问题
B. 废水中有机物分解速度与那些因素有关，如酸碱性、氨蛋酶
影响酶催化作用的因素有：
1、温度：
温度对酶促反应速度的影响很大，表现为双重作用：
（1）与非酶的化学反应相同，当温度升高，活化分子数增多，酶促反应速度加快，对许多酶来说，温度系数Q10多为1～2，也就是说每增高反应温度10℃，酶反应速度增加1～2倍。
（2）由于酶是蛋白质，随着温度升高而使酶逐步变性，即通过酶活力的减少而降低酶的反应速度。以温度（T）为横坐标，酶促反应速度（V）为纵坐标作图,所得曲线为稍有倾斜的钟罩形。曲线顶峰处对应的温度，称为最适温度。最适温度是上述温度对酶反应的双重影响的结果，在低于最适温度时，前一种效应为主，在高于最适温度时，后一种效应为主，因而酶活性迅速丧失，反应速度很快下降。
2、pH值：
pH影响酶促反应速度的原因：
（1）环境过酸、过碱会影响酶蛋白构象，使酶本身变性失活。
（2）pH影响酶分子侧链上极性基团的解离，改变它们的带电状态，从而使酶活性中心的结构发生变化。在最适pH时，酶分子上活性中心上的有关基团的解离状态最适于与底物结合，pH高于或低于最适pH时，活性中心上的有关基团的解离状态发生改变，酶和底物的结合力降低，因而酶反应速度降低。
（3）pH能影响底物分子的解离。可以设想底物分子上某些基团只有在一定的解离状态下，才适于与酶结合发生反应。若pH的改变影响了这些基团的解离，使之不适于与酶结合，当然反应速度亦会减慢。
3、酶的浓度：
在有足够底物而又不受其它因素的影响的情况下，则酶促反应速率与酶浓度成正比。当底物分子浓度足够时，酶分子越多，底物转化的速度越快。但事实上，当酶浓度很高时，并不保持这种关系，曲线逐渐趋向平缓。根据分析，这可能是高浓度的底物夹带夹带有许多的抑制剂所致。
当酶促反应体系的温度、pH不变，底物浓度足够大，足以使酶饱和，则反应速度与酶浓度成正比关系。因为在酶促反应中，酶分子首先与底物分子作用，生成活化的中间产物（或活化络合物），而后再转变为最终产物。在底物充分过量的情况下，可以设想，酶的数量越多，则生成的中间产物越多，反应速度也就越快。相反，如果反应体系中底物不足，酶分子过量，现有的酶分子尚未发挥作用，中间产物的数目比游离酶分子数还少，在此情况下，再增加酶浓度，也不会增大酶促反应的速度。
4、底物浓度：
在生化反应中，若酶的浓度为定值，底物的起始浓度较低时，酶促反应速度与底物浓度成正比，即随底物浓度的增加而增加。当所有的酶与底物结合生成中间产物后，即使在增加底物浓度，中间产物浓度也不会增加，酶促反应速度也不增加。
还可以得出，在底物浓度相同条件下，酶促反应速度与酶的初始浓度成正比。酶的初始浓度大，其酶促反应速度就大。
5、激活剂对酶促反应速度的影响 ：
凡是能提高酶活性的物质，都称激活剂，其中大部分是离子或简单的有机化合物。激活剂种类很多，有①无机阳离子，如钠离子、钾离子、铜离子、钙离子等；②无机阴离子，如氯离子、溴离子、碘离子、硫酸盐离子磷酸盐离子等；③有机化合物，如维生素C、半胱氨酸、还原性谷胱甘肽等。许多酶只有当某一种适当的激活剂存在时，才表现出催化活性或强化其催化活性，这称为对酶的激活作用。而有些酶被合成后呈现无活性状态，这种酶称为酶原。它必须经过适当的激活剂激活后才具活性。
6、抑制剂对酶促反应速度的影响 ：
能减弱、抑制甚至破坏酶活性的物质称为酶的抑制剂。它可降低酶促反应速度。酶的抑制剂有重金属离子、一氧化碳、硫化氢、氢氰酸、氟化物、碘化乙酸、生物碱、染料、对-氯汞苯甲酸、二异丙基氟磷酸、乙二胺四乙酸、表面活性剂等。
对酶促反应的抑制可分为竞争性抑制和非竞争性抑制。与底物结构类似的物质争先与酶的活性中心结合，从而降低酶促反应速度，这种作用称为竞争性抑制。竞争性抑制是可逆性抑制，通过增加底物浓度最终可解除抑制，恢复酶的活性。与底物结构类似的物质称为竞争性抑制剂。抑制剂与酶活性中心以外的位点结合后，底物仍可与酶活性中心结合，但酶不显示活性，这种作用称为非竞争性抑制。非竞争性抑制是不可逆的，增加底物浓度并不能解除对酶活性的抑制。与酶活性中心以外的位点结合的抑制剂，称为非竞争性抑制剂。
有的物质既可作为一种酶的抑制剂，又可作为另一种酶的激活剂。
C. 碱减量废水氨氮高吗
碱减量废水氨氮高据资料介绍,目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。在研究该项废水的处理时通常采用化学法, 化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。化学法处理碱减量废水的理论依据是:碱减量废水用酸中和使pH值达到4～6后,对苯二甲酸析出, 去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精练、印染等其他工艺的废水混合, 综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超过1400mg/L,在此情况下采用生化法进行治理,再经物化处理, 出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为:碱减量废水调节池 中和池 聚乙烯(PE)过滤器 出水与其他废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术,然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝 印染废水的有效方法,是目前治理该类废水的主要途径。汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实际应用表明:在原水水质浓度高、波动范围大的情况下,排放水可达到国家规定的水质排放标准。该厂废水采用此法治理投资为5500元/立方
废水;占地面积0.61平米/立方
废水;电费为0.44元/立方
废水;药费为0.9元/立方
废水。采用化学法处理碱减量
废水虽然处理效果较好,但仍存在一些问题:
①预处理工艺的较佳pH值在4～6的范围内, 而碱减量废水pH值为12～14, 降低pH值需耗用一定数量的酸, 从而使运行费用提高,这是亟待解决的问题。
②预处理产生的对苯二甲酸白色粉状物在工业上有回收利用价值,但市场销路有待开拓。
D. 废水加碱式氯化铝处理后监测氨氮含量升高是什么原因
废水加碱式氯化铝处理后监测氨氮含量升高是什么原因
可能导致氨氮超标的原因：
1、工版厂偷排，导权致废水超标排放、产生了高浓度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降
3、工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
E. 蒸氨废水氨氮指标过高什么原因 氨氮在500MG/L到600MG/L之间. 我们以有一周左右没加碱.
蒸氨塔之前进水氨氮浓度多高？ 你这水属于生产过程中哪方面产生的氨氮？
F. 蒸铵加碱量影响蒸铵废水氨氮有多少
根据你给的一些其他数据,我说点个人看法： 1.生化性不错,但氨氮进水浓度比较高,出水要专求氨氮为15,所以建议属使用A/O 2.废水进入A/O前考虑作预处理,比如吹脱,考虑到不造成2次污染,可以加一尾气吸收装置 3.看产品的情况,废水本身很可能是碱性的,在此基础上调节作吹脱,也可以节约部分药剂成本 4.COD本身生化性比较好,一般情况下问题不大,在吹脱后的情况下,氨氮倒50~100一下不难,后续A/O在正常运行的情况下达到排放标准不难 5.如果不用吹脱,直接500多浓度的氨氮进行生化处理,压力太大,虽然实际运行中有处理好的案例,但不够保险,故实际选择还是看自身情况