活性焦吸附废水

Ⅰ 活性炭如何处理含酚废水

废水活性炭处理法(wastewater treatment by activated carbon process)是废水吸附处理法之一种。系利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法。活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的微孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500～1500米,因而具有很强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，如羧基（―COOH）、羟基(―OH)、羰基[88-01]。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子。处理方式：有粉末炭和粒状炭之分，前者用于废水处理，通常采用混悬接触吸附的方式；后者用于废水处理，则采用过滤——吸附的方式。处理系统有两种：用活性炭直接处理二级处理出水；二级处理出水经化学澄清、去除营养物、过滤以后用粒状炭吸附。优点：活性炭用于废水高级处理的主要优点：处理程度高，出水水质比较稳定，可达饮用水标准。但投资和处理费用昂贵。

活性炭应用于给水净化已有约60年的历史，但用于废水处理是在60年代才开始的。由于工业的迅速发展,废水中有越来越多的剧毒和难以生物降解的污染物，活性炭因能有效地去除这些污染物而受到重视。美国1965年建成了世界上第一座具有生产规模的活性炭废水高级处理装置，1972年研究成功曝气池投加粉末活性炭的处理法。中国从70年代初开始研究活性炭处理废水的技术,于1976年建成第一座处理炼油废水的活性炭高级处理装置。

Ⅱ 焦化废水怎么处理

一般都是生化，AO工艺。预处理气浮（除悬浮物）、微电解或者水解酸化（降低部分COD，增强可生化性）、缺氧（污水内回流，进行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、挥发酚），然后就是絮凝沉淀了。
当然，焦化废水是比较难处理的废水，在生化阶段可以适当添加稀释水或者把好氧设为两段，中间加上一个臭氧氧化，这样可能出水效果会好一些。
深度处理用高级氧化（一般是芬顿法），超滤+反渗透，或者是吸附（考虑经济性，这个得有专门的可再生吸附材料）。
常用的方法就是这些，除非是大设计院，否则一般的环工公司也就是这样了。

Ⅲ 活性污泥法处理焦化废水为何出水氨氮很难控制

1.氨氮负荷高
2.进水氨氮本身不稳定

Ⅳ 活性炭怎么处理污水

废水活性炭处理法(wastewater treatment by activated carbon process)是废水吸附处理法之一种。系利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法。

活性炭是用木材、
煤、果壳等含碳物质在高温和缺氧条件下活化制成。它有非常多的微孔和巨大的比表面积，通常1克活性炭的表面积达500～1500米,因而具有很强的物理吸
附能力，能有效地吸附废水中的有机污染物。活性炭的比表面积是很重要的参数。比表面积是每克固体材料所具有的表面积，单位为m2/g;比表面积测试的国家
标准是基于BET理论的低温氮吸附BET多点法(GB/T
19587-2004)。国产比表面积仪使用较广的为3H-2000系列比表面积测定仪，在国内拥有大量客户，08年推出的几款新品比表面积测试仪，在国
内拥有多项唯一的领先技术，
如原位处理、风热助脱、程控六通阀、检测器零漂抑制、浓度色谱法监测等，使得国产动态色谱法比表面积分析仪仪器在多项指标方面超越了进口比表面积测试仪。

此外，在活化过程中活性炭表面的非结晶部位上形成一些含氧官能团，如羧基(―COOH)、羟基(―OH)、羰基[88-01]。这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效地去除废水中一些金属离子。

有粉末炭和粒状炭之分，前者用于废水处理，通常采用混悬接触吸附的方式;后者用于废水处理，则采用过滤——吸附的方式。处理系统有两种：一是用活性炭直接
处理二级处理出水;二是二级处理出水经化学澄清、去除营养物、过滤以后用粒状炭吸附。活性炭用于废水高级处理的主要优点：处理程度高，出水水质比较稳定，
可达饮用水标准。但投资和处理费用昂贵。

废水的活性炭处理法通常有两种处理系统：一种是用活性炭直接处理二级处理出水;一种是二级处理出水经化学澄清、去除营养物、过滤以后用粒状活性炭吸附。

活性炭用于废水高级处理的主要优点在于处理程度高，出水水质比较稳定,处理后水中的BOD()、COD()SS(悬浮物)通常分别低于每升10、15、5毫克，如辅以其他处理措施,可以达到饮用水标准，但投资和处理费用高昂。

应用粒状活性炭床，必须对废水进行预处理，去除油脂，减少悬浮固体,使悬浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭层、增加水头损失，并避免频繁地进行反冲洗。

粉末活性炭处理法又称生物-物理处理法、 投料曝气法和加粉末炭曝气法。它是在的基础上将粉末活性炭投入曝气池，这样既充分利用了废水处理设备，又提高了处理效果。

用这种方法去除污染物，一般认为是吸附和微生物氧化分解的协同作用。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧气，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营
养源，而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而
分解。粉末活性炭处理法一般包括三个步骤：

①剧烈混和,使炭迅速分散到污水中;

②接触吸附和氧化,使炭悬浮在污水中进行混悬吸附和氧化;

③液-固分离,将炭从污水中分离出来，然后进行再生

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Ⅳ 工业废水中焦化废水生化处理后尾水成分主要是什么

焦化废水的特点
焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高，污染物成分复杂，难于治理的工业废水之一。其处理的关键之处在于：
酚含量高
废水中酚含高，有的高达2～12g/L。由于酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法进行预处理加以回收利用。当它的含量高时，还是有很大的回收价值。
氨氮含量高
焦化废水中氨含量高，有时高达2000mg/L。高浓度的氨不仅难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，该高含氨氮废水在进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。
经过蒸氨预处理的废水氨氮浓度在100～300mg/L左右，如果要处理到国家一级排放标准15mg/L以下，氨氮的去除尘器仍为该类污水处理工艺选择时首先要考虑的问题。
难降解有机物含量高
焦化废水中含有大量苯系、萘系及杂环类难降解有机物，通常的好氧活性污泥法难以直接处理达标。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
关键工艺的选择
焦化废水的处理方法主要分为物化法和生化法。
物化法
物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用。现在普遍采用生化法。
生化法
生化法可分为普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它们的各种变体。其中：
（1）普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是由于焦化废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。即使延长废水在好氧池中的停留时间，也不可能使氨氮达到一级标准。
（2）A/O法对氨氮有很好的去除效果，但由于焦化废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。
（3）SBR法操作复杂，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善废水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常适合处理焦化废水，为焦化废水的首选方案。

Ⅵ 陕西陕北乾元能源化工有限公司怎么样

简介：陕西陕北乾元能源化工有限公司是兰炭、煤焦油、粗酚等产品专业生产的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。陕西陕北乾元能源化工有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。公司年处理原煤50万吨，年产半焦33.84万吨，煤气1320万立方米，焦油3.312万吨。销售电话：0912-8188217  7183354 项目优势 1.适应性强，对物料粒度适应范围广，可提高原煤利用率，降低生产成本，投资少、建设工期短，单台处理规模为目前国内最大。2.产品质量高，炉内布料均匀、下料均匀、布气均匀和集气均匀，半焦均匀性好，半焦品质稳定; 煤气不含氮气，热值高。3.采用多层布气方式，降低煤层阻力，提升热载体输入量，保证大处理量对热量的需求。4.外燃内热式加热可提高煤焦油收率，煤气热值高。5.采用废烟气作为冷却介质冷却半焦，半焦不携带酚水、无异味，适合作为清洁燃料销往京津冀；同时被加热烟气热量可有效利用。采用 LAB（活性焦吸附生化降解耦合技术）废水处理工艺，废水排放可达到城镇污水处理厂污染物排放标准；采用成熟的废气处理技术，确保烟气排放达到环保标准。 产品优势：低灰、低硫、低磷、发热量高、固定碳高、活性高。 产品指标：固定碳85
法定代表人：李军安
成立时间：2010-05-04
注册资本：50000万人民币
工商注册号：612700100028041
企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：陕西省榆林市榆阳区麻黄梁工业集中区中央大道

Ⅶ 应用废水零排放需要解决哪些问题

(1)结垢腐蚀问题：蒸发过程结垢造成腐蚀，高浓盐水在较高的盐浓度下容易出现结垢，且盐污水呈强酸性或强碱性，温度高，Cl-，容易造成金属设备及管道腐蚀。从目前三效蒸发结晶装置的运行情况来看，第Ⅱ、Ⅲ效蒸发器结垢问题突出，二次蒸汽泡沫大，导致设备传热阻力增加，蒸发器生产强度降低，单位蒸汽消耗量大。可采取通过投加酸碱、晶种、阻垢剂等药剂，创造防结垢腐蚀的反应条件。在膜处理、蒸发浓缩之前，加入石灰或纯碱、烧碱进行“净化”，防止碳酸钙和硫酸钙结垢。有条件的地区可以建设自然蒸发设施。
(2)回用过程膜污染问题：回用过程膜产生有机污染在污水回用过程中，进水都含有一定浓度的有机物，目前有机物的膜污染是废水“零排放”应用中难以回避的问题。可采取的对策建议主要有：深度处理中增加高级氧化措施。活性炭/活性焦吸附。选用耐污染的反渗透膜，如碟管式膜片膜柱。
(3)投资运行成本高：煤化工项目废水“零排放”投资大，单位处理规模投资达2万元/(m3•d)，是一般污水处理项目的5倍以上，“零排放”系统总投资一般占整个项目投资10%以上，在一定程度上降低了项目竞争力。煤化工项目废水“零排放”运行成本高，单位水处理直接成本高达11元/t，全成本34元/t，远高于目前我国新鲜水价，这也是企业实施“零排放”积极性不高的主要原因之一。解决废水“零排放”经济层面问题的主要建议包括：提高水价。目前企业所用工业用水成本为5-10元/t，企业实行“零排放”没有积极性。提高排污费，提高违法成本。只有当违法成本高于守法成本、企业新鲜水使用成本高于废水处理回用成本时，才能触动排污者的切身利益，使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。政府加快出台相关政策措施。

Ⅷ 有像活性炭那样能强力吸附水中污染物的东西吗

可以选择硅藻土或木炭，都是价廉物美的东东。
如果是要净化成饮用水（少量的），可以先过滤，再用家用净水器处理。若果是工业应用，需要大量处理，那么可以采用高浊度污水净化器

适用范围
锅炉湿法除尘冲渣污水净化；陶瓷、建材行业高悬浮物污水；铸造行业清砂污水；磨料行业微粉生产污水；煤矿矿井污水和洗矿污水以及冶金、化工行业高浊度污水的快速净化，实现工业用水的闭路循环使用并回收珍贵物料江河湖水净化成饮用水领域。
主要技术内容
一、基本原理
YZJ系列高浊度污水净化器是采用水力旋流和水力循环等流体力学原理，通过投加少量的絮凝剂使污水中的细小悬浮物凝聚成较大悬浮颗粒，利用惯性分离技术和活性污泥吸附反应使水中悬浮物凝聚分离。
二、技术关键
特有的水力旋流和水力循环反应器的旋流喷嘴设计使得污水能很好的与混凝药剂反应，同时提供良好的水力分离条件；高效的悬浮物惯性分离系统和污泥浓缩仓设计，使外排污泥的含水率降低；独特的多向旋转水流反洗喷嘴使滤料反洗更彻底。
典型规模
87.6万吨/年（100吨/小时）
主要技术指标及条件
一、技术指标
处理水量：2t/h－250t/h ；进水SS＜5000mg/l；出水SS＜5mg/l；原水温度5－40℃；反冲洗强度6－10L/m2s；反冲洗周期8－16h；
排泥周期4－8h。
二、条件要求
进水SS＜5000mg/l；进水PH = 6－9；原水温度5－40℃；
反冲洗强度6－10L/m2s；占地面积12－200m2。
主要设备及运行管理
一、主要设备
高浊度污水净化器，加药装置，污水泵，清水泵（净化水回用）
二、运行管理
该污水处理系统只采用一台污水泵提升污水送入高浊度污水净化器，完成自动吸药和污水反应、絮凝、沉淀分离、过滤的污水净化全过程，设备运行期间只须定期向加药装置投加絮凝药剂和定期排泥反冲洗，水处理系统管理、操作简单方便。
投资效益分析
（贵州省、贵阳南明烟叶复烤厂2400吨/天锅炉除尘冲渣废水净化回用工程）
一、投资情况（1998年价格）
总投资 66万元
其中：设备投资 52万元
主体设备寿命 20年
运行费用：（电费、药剂费、人工费、维修费、设备折旧等费用）47.5万元/年
回收年限 1.2年
二、经济效益分析
全年节水： 72万吨/年
全年节约水总费用： 112.2万元/年
运行成本： 47.5万元/年
每年产生经济效益： 64.7万元/年
三、环境效益分析
1、削减锅炉除尘冲渣污水排放量80万吨/年。
2、处理后污水部分回用或全部实现闭路循环使用，实现零排放。
3、不污染地表水和地下水源，节约大量水资源，改善企业环境，减少市政排水负担和减轻市政供水紧张压力。

Ⅸ 用吸附法处理污水的铅离子有哪些吸附材料最好是天然的吸附材料多举几个例子4个以上最好除了活性炭

活性炭是最常用的吸附剂，包括果壳炭、木炭、煤质炭等，目前因为活性炭颗粒强专度小，易破碎，人属们开发了活性焦颗粒，虽然比表面相对低些，但强度很高。
硅藻土因为其天然的多孔结构也具有一定的吸附能力，此外，蛭石、蒙脱土等层状硅铝酸盐也都具有一定的阳离子捕捉能力，而水滑石则具有一定的阴离子捕捉能力。
多孔氧化铝、硅胶、活性氧化铝和天然沸石也都是具有一定吸附能力的天然吸附剂。
然而，就吸附效果而言，活性炭和人工合成的离子交换树脂是最可靠和最成熟的。

回答完毕，望采纳，谢谢。

Ⅹ 活性炭可以吸附苯，甲醛等有机物么有道题：污染物是含苯废水，用活性炭吸附，可以么

可以吸附甲醛、苯等，净化空气。但含苯废水不可以被完全吸附：以焦化废水原水作为研专究对象属,采用粉末活性炭作为吸附剂,考察活性炭投加量、温度、pH及反应时间对废水中主要有机污染物去除的影响规律,结合UV-Vis吸收光谱及GC/MS对吸附过程中有机物组分的变化进行定性和半定量分析.结果表明,在最佳反应条件即活性炭投加量6 g.L-1,温度30℃,pH=9,反应时间20 min的情况下处理废水有机物去除率大于70%,原水中检测出的56种有机物中的45种被去除,如长链烷烃、多环芳香族及氮杂环化合物等的浓度降至检测限以下,剩余的11种有机物中苯胺、苯酚、吲哚、乙酸-2-甲基苯酯的去除率分别达到63.5%、42.6%、88.1%、28.1%,甲苯酚(邻、间)和二甲苯酚(5种)去除率在70%和85%以上.结果分析表明,多组分有机污染物共存体系的焦化废水活性炭吸附过程中,多环芳香族和氮杂环等弱极性且-ΔG0较大的大分子有机物优先被吸附且吸附容量大,构成了快速吸附过程;而苯胺、苯酚等强极性且-ΔG0较小的小分子单苯环有机物则表现为弱吸附过程.