喷水织机废水可以回用吗

㈠ 喷水织机污染有多严重

在工业污水治理中，喷水织机污染占80%，这势必对近年来产能极度扩增下的喷水行业迎面一击。

喷水织机是生产化纤长丝面料最适宜的设备。涤纶易产生静电，而喷水织机依靠水流束引纬，完全避免了静电带来的制造困扰，具有超越其他织机带来的无可替代的优越性。

喷水织机通过水流束引纬产生一定量的废水，废水中污染物的主要成分是纺丝油迹和聚丙烯酸酯的少量溶解物质浓度较低，而且这些微量的溶解物质也非常容易进行分离、回收处理，废水经处理后可全部回收利用。

目前纺织行业的绝大多数的废水经过处理后可循环使用，排放也完全达到环保要求。如今，纺织业的发展已经离不开喷水织机的使用。由于技术和环境的限制，织机的发展水平有待提高，未来的改造将会更加有利于环境的保护，实现可持续发展。

㈡ 哪些行业需要用到水处理设备

1、水处理设备，就应用的角度来说，可以分为净化水质功能的生活饮用水水处理设备、专工业生产的属中水水处理设备、污水处理（厂）的水处理设备、废水回用的中水水处理设备；

2、水处理设备，按照应用行业而言，主要用于环保行业的污水处理、给水行业的生活饮用水、工业（例如，处理循环水）、农业（综合利用水）、卫生（无菌水）、城建（降水的水处理）、食品（净化水）、实验室（分析用水）等。

㈢ 修喷水织机用的同步仪各角度怎样用

利用同步仪维修喷水织机可以在维修的同时检查出织机上存在的许多问题。首先检查喷嘴口的出水时间，以精确调整出水时间。第二检查纬纱的拘束飞行开始时间，以调整水泵的水量及水压。第三检查纬纱头部到达废边纱处的时间以判断纬纱飞行速度的快慢。

在此过程中则可检查水泵的柱塞、单向阀、水泵弹簧等的问题。同步仪维修喷水织机用处相当多，只要平时经常用它来检查织机的运转情况，就会掌握其各种使用方法。

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喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。

喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。

㈣ 喷水织机废水如何处理流程

流程：第来一，将喷水织自机排出的废水经污水处理格栅后进入隔油池滤除较大悬浮物;
第二，上述步骤一中的废水再通过混凝池与气浮池，在混凝池进行破乳调节，在气浮池投入臭氧进行氧化处理;
第三，再将上述步骤二中的处理后的废水再通入普通生物池进行处理，再经BAF滤池进行强化处理，在BAF滤池中采用火山岩填料;
第四，将上述步骤三中BAF滤池处理后废水，再通入电渗析反应器进行处理，降低水中的阴阳离子浓度;第五，将上述步骤四处理后的水通入回水池，再供喷水织机利用。

㈤ 喷水织机污水回用是出现大量泡沫怎么处理

产生泡沫的原抄因主要有袭3个：
①启动泡沫.活性污泥工艺运行启动初期,由于污水中含有一些表面活性物质,易引起表面泡沫.但随着活性污泥的成熟,这些表面活性物质经生物降解,泡沫现象会逐渐消失.
②反硝化泡沫.如果污水厂进行硝化反应,则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用,产生氮等气泡而带动部分污泥上浮,出现泡沫现象.
③
生物泡沫.由于丝状微生物的异常生长,与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点.生物泡沫对污水厂的运行是非常不利的：在曝气池或二沉池中出现大量丝状微生物,水面上漂浮、积聚大量泡沫；造成出水有机物浓度和悬浮固体升高；产生恶臭或不良有害气体；降低机械曝气方式的氧转移效率；可能造成后期污泥消化时产生大量表面泡沫.

㈥ 喷水织布机丝做完就打空梭怎么回事

问题有点意思。来喷水织机是梭自织机的一种，主要是用水为介质引纬的一种无梭织机。喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。较适合合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线织造，因此品种上有局限性。一般装置包括：喷射泵、水滴密封疏导和回收装置、织物脱水干燥装置等。喷水织机的废水会有污染，必须处理好。喷水织机有国产和进口，现在大部分都是国产的，产地在青岛。

㈦ 请问气浮法回收废水，用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺它的最佳PH值是多少偏酸还是偏碱好

喷水织机的废来水一源般是在中性的，所加的聚合氯化铝溶药后成酸性，长期回用以后容易导致出水pH降低，建议检查，并调回中性就好。出现类似聚合氯化铝的物质应该还不是反应的问题，可能与气浮的效率有关，出水是否有浮渣。另外反应区所起的矾花大不大，紧实与否是反应效率的关键因素之一，如果矾花过小，易碎肯定会出水带泥的，不知道你有没有加PAM，加的话效果怎么样

㈧ 论纺织企业提高效率的途径

对于正处产业转型期的中国纺织行业而言，以节能减排助推产业升级，无疑成为纺织工业结构调整的关键环节。为促进纺织行业节能减排工作的顺利开展，积极推广节能减排重点工程以及节能新工艺、新技术和新设备，成为中国纺织工业协会“十一五”期间的工作重心。

多项节水新工艺“挑大梁”

为切实提高我国纺织工业企业的用水效率，纺织工业协会于2007年3月22日在北京召开纺织行业用水统计和标准工作会议，这一天正好是世界水日。

本次会议明确了纺织行业节水工作的3个重点，在全行业开展共建纺织行业节水型企业活动；开展用水指标的统计工作，从而为配合国家实施相关优惠政策积累数据；开展行业主要纺织产品取水定额的制定工作。

据了解，为实现万元工业总产值取水量和吨纤维水耗等节水指标，纺织协会于去年对纺织企业的用水情况做了多次实地调查，为制定纺织企业用水的单耗标准奠定了坚实的基础。

中国工业报记者从纺织工业协会了解到，现阶段，包括纺织喷水织机废水处理再循环利用系统在内的多项先进节水工艺和设备，正在担当纺织行业节水工作的栋梁。

以织造产业为例，由于喷水织机对水的依附性很强，并且用水量较大，一个单元共1000台喷水织机的日均用水量达3600吨，每年累计为108万吨，同时还会产生大量的生产废水。倘若在织造行业推广应用喷水织机废水处理再循环利用系统，预计每年可以节约水资源10754万吨，同时减少水费支出2.7亿元左右。

在针织染整生产领域，活性染料染色的每吨布匹用水量为220吨左右，并且产生的废水中含有多种化学药剂，环境污染严重。专家建议，开发节水型染色新工艺，同步改进前处理、染色到后处理工艺技术，是实现针织染整生产全过程节水降耗的关键。据估算，通过应用印染新工艺及其废水回用新技术，每吨布匹耗水量可由180吨降到140吨，单位产品取水量将下降30%，废水处理回用率达到30%。

高温高压气流染色机是近年来印染行业研发推广的重点项目之一。作为新一代染色机，高温高压气流染色机充分体现出高效、节能和环保等特性。根据使用企业对高温高压气流染色机与溢流喷射染色机的对比实验，加工同样的织物，高温高压气流染色机可节电27％～29%，节省助剂（盐、碱）60%，耗水量节省50%以上，节省蒸汽46％～52%，且染色时间将缩短14％～16%。

传统的洗毛行业也是高污染、高物耗和高投资的领域，为促使洗毛行业变得更加清洁，我国首次自主研制的洗毛污水零排放多循环处理设备，不仅能够实现污水零排放，而且节水率达到95%，广泛应用于羊毛、羊绒洗涤和油脂加工冲洗等生产过程中。

缫丝工业单位产品的取水量很大，其中贫水地区吨丝用水量约为800立方米，富水地区则达到1500立方米左右。

数据显示，2007年全国生丝生产量为10.84万吨，而缫丝行业生产用水却达到约1.4亿吨。针对缫丝工业主要分布在我国华东和西南等水资源缺乏地区的现状，国内首创的缫丝工业污水净化回用装置不仅可以使缫丝生产用水下降95%，而且减少生产用煤20%以上。据悉，该技术先后荣获三项国家发明专利，缫丝废水经该技术装备处理后，污染物去除率在98%左右，其硬度、铁、锰及氯离子含量接近原水值（井水），可循环利用于缫丝生产。

除此之外，纺织协会还在不遗余力推广蒸汽冷凝水回收装置技术、一浴法工艺、生物酶处理技术和超柔软新型涂料印花等节水先进技术。

建立企业用水统计年报制度

去年以来，纺织工业协会开始全力以赴推进纺织企业用水统计年报制度，并且初步收到了43家企业提交的2007年第一季度的用水用能统计报表。其中，棉纺类（含色织）15家，化纤类企业7家，毛纺类企业6家，印染类企业4家，针织类企业3家，丝绸类企业4家，家纺类企业3家，服装类企业1家，上述企业分别来自浙江、山东、福建、河北和甘肃等省份。

为进一步完善这项制度，纺织工业协会有针对性地提出了四点建议：

其一，建立合理的水价机制，实行节约用水优价政策，同时推行水的分质计价，优质优价政策。

其二，希望国家重点支持达标废水深度处理回用关键技术的研究开发，优先安排企业达标废水回用的项目建设，并对征收的企业污水排污费按一定比例返还企业用于废水回用技术项目。

其三，建议国家对纺织节水技术的研究开发和节水技术改造提供经济政策支持，例如安排专项科研经费等。其中，对技术难度较高、投资需求较大的重大节水技术改造项目，国家应该以贴息贷款形式予以支持。

其四，由于纺织工业在推广节水技术同时需要引进一些国外先进的节水设备，因此建议对用于节水技术改造的设备进口免征进口关税，并比照有关精神享受抵减当年新增所得税等优惠政策。