某污水提升泵站工程组织设计

㈠ 地埋式一体化预制污水提升泵站标准配置有哪些

地埋式一体化预制污水提升泵站标准配置有井筒、水泵、内部管道、阀门、液位控制等部分。

㈡ 有没有泵与泵站课程设计的教程，最好详细点的

简单的来说，抄污水提袭升泵站就是直接将污水排入一体式的提升泵站中，泵站将污水提升到排污管网。而提升泵井的话，则是在地面挖一个集污井，将污水都排入其中，再用污水泵将污水抽送到排污管网。
孰优孰劣非常明显，使用传统集污井收集污水，在一个坑中需要做钢筋、混凝土、泵坑内的防水处理、泵坑盖板、防止异味泄漏密封等处理。由于地下室有泵坑，底板还需要降板处理，增加工程难度。而使用了SFA的污水提升泵站，免除了您以上的烦恼，施工便捷，由于是一体式设备，完全密封，没有异味。低启动水位，有污水进入自启动排空，无残留。

㈢ 污水提升泵站的作用是什么应怎样控制和管理

一、在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。必在前处理处加提升泵站将污水提到
某一高度后才能按重力流方法运行。
-----污水提升泵站的作用：就是将上流来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。
-----提升泵站一般由：水泵、集水池、泵房组成。
二、泵站内的水泵多种多样，一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，
干式泵又有立式泵和卧式泵。泵潜污有污水中安装和干式安装两种类型。
三、集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡、避免水泵频繁启动。
1.集水池的布置应充分考虑到方便泵的维修，固定泵底座的维修等。（潜污泵、集水池最好是两套单独运行。）
2.对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的方法来解决，效果良好。
3.集水池的布置应考虑到清理时和维护保养的方便。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风机。
4.集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。
四、对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则
1.要保证来水量与提升量一致，即来多少，提升多少。2.要保持集水池高水位运行。
3.水泵的开、停不要过于频繁。4.要至少有一台备用泵。5.保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀。

㈣ 污水提升泵站调试方案

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。
2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当污水提升泵站污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作。
4、风机及水泵采用自动交替运行控制。

5、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

㈤ 污水提升泵站调试及运行需要注意哪些

污水提升泵站是城市污水处理厂的关键工序，对整个污水处理厂的正常运行和运行成本起着重要作用。以污水处理厂为例，介绍了污水提升泵站的工艺原理及调试运行。

城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化。城市污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺，一级处理工艺，二级处理工艺，深度处理工艺和污泥处理工艺，预处理工艺通常包括格栅处理，泵房抽升和沉沙处理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站来完成的。

一、工艺原理及主要设备设施

污水提升泵站的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。

保定市银定庄污水处理厂采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的排水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞型潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设有止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装有一套量程为5000m3/h的电磁流量计一套，流量计前后设有手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装有量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，系统自动时控制潜水泵的启停，房内装有控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房顶装有单梁悬挂式电动起重机一台，用于潜水泵的检修。

二、泵组的运行原则

泵组的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量与抽升量一致。如来水量大于抽升量，上游又没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间，甚至使市区地势较低的下水道返水；反之，如来水量小于抽升量则有可能使泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池高水位运行，这样可降低泵的扬程，提高效率，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三是潜水泵的开停次数不可过于频繁，否则损坏电机并降低使用寿命。第四是泵组内每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，因为每台水泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池内对应部分成为死区，泥沙沉积。

因为三相交流电动机起动快，起动力矩高，起动电流大大高于正常运转时所需要的电流值，有时起动电流可超过系统的容量，会给安全生产造成危害。所以，从安全角度考虑，泵组的运行还应满足以下要求：

（1）水泵要保证闭闸启动，即开泵时先开水泵，再开电动阀，停泵时，先停泵，后关电动阀。

（2）限制起动电流及电压。

（3）每台水泵要有干运转，渗漏，缺相及过载保护。

三、泵组的运行控制

保定市银定庄污水处理厂污水提升泵站的泵组的运行有三种控制方式

1、就地手动控制方式

在这种方式下，潜水泵和电动阀都由就地控制箱上控制按钮来控制其开、停。PLC系统仅对这些设备、液位、流量进行监示，而不能控制。这种方式一般只在调试或维修用。

2、PLC远程手动控制

在这种方式下，操作人员用计算机键盘或鼠标，通过PLC对潜水泵和电动阀进行开、停控制，这种控制方式仅使操作人员不用到现场就可以控制设备，它只是就地控制按钮的延伸或转移，一般用于调试或维修。

3、全自动控制方式

在这种方式下，泵组由PLC按照预先编制的程序，根据集水池的水位和通过计算机设定的工艺参数自动控制水泵的开停台数及开停顺序，维持集水池在一定的水位范围内和4台潜水泵间的工作均衡性，电动阀门和水泵电机是联动的。水泵开启后，电动阀门自动打开，停泵后，电动阀门自动关闭。

4、软起动器及保护

每台水泵的主控电路中均装有一台软启动器，它采用晶闸管（可控硅）来控制起动时的电机端电压，减少了起动冲击电流，降低了加速力矩，使水泵起动时稳定、平滑，增加了设备的使用寿命，另外软启动器具有过热、过流、过压、缺相、相位不平衡等多项保护功能。

为了保证水泵运行的安全性，每台水泵均没有干运转，渗漏和过载保护。

四、调试

保定市银定庄污水处理厂于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的自动运行存在以下问题。

1、集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。

2、控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。

3、水泵运行的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。

4、液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，长期过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组自动运行的连续性，且对水泵的运行安全存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组全部投运或全部停止）。

为解决以上问题，该厂做了以下几个方面的改造

1、液位计更换为配15米换能器的超声波液位计量程设为8米。

2、在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。

3、在计算机中修改水泵运行的轮值时间为2—48小时。

4、在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。

污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站厂家-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵运行的安全性和可靠性。

五、运行与管理

1、正常情况下自动运行，手动时泵站必须有人值守。

2、要保证闭闸启动，停车时先停泵，后关电动阀。

3、当发现水泵电机电流、出水流量或声音异常时，应立即停止运行。

4、所设定的工艺参数不得随意修改。

5、集水池要根据具体情况定期清理。

6、定期检查水泵干运转、温度、湿度、过载保护的自动停车和集水池液位高、低限报警功能。

7、手动运行时备用水泵每月至少一次试车。

8、传动部位，丝杆闸阀保持良好的润滑。

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某泵房施工组织设计
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第一章 编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年来同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。
2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

第二章 工程概况
一、工程简况
本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。
1、泵房
泵房下部结构为内净尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。
泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。
泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。
本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。
2、变配电间
变配电间地基采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。
变配电间结构为框架结构。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。
生活管理用房结构为框架结构。
4、道路
泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。
道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。
5、室外排水
泵站内雨水经站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。
DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；Ф1350管采用企口式钢筋砼管， F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。
6、给水管
泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。
二、地质、地貌
场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个地基土层
2、施工部署
2.1施工组织机构见下面网络图示：
2.2施工进度计划
水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。
2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水
施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。
施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。
施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。
基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。
2.4施工劳动力安排
根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详见表2。
2.5机具设备安排（详见表3）
3、施工顺序
粉喷桩施工 土方开挖、平整场地 沉井地面处理 第一节沉井制作 沉井开挖下沉 第二节制作 沉井下沉 封底 内隔墙施工 第三节制作 上部施工
4、难点分析和对策
由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：
4.1第一节沉井下沉(高度为6m)
沉井自重G1=11051KN
应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1’=12156KN
刃脚与垫层接触面积S1=146m2
地基土容许承载力[б1]=80Kpa
G1’/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。
4.2第一节沉井下沉后稳定性验算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉后端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f总=T1+F1
=11511KN
因为f总>1.05G1=11063KN
所以第一节沉井下沉后能稳定。
4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算：
考虑到第二节没井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉井制作时总自重为：G2’=G1+4370×1.2=16295KN
第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN
因为f总<G2’
所以此时沉井不稳定,将产生自沉。
4.4超沉计算
第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN
因为f总<1.05G2=16193KN
所以沉井会出现超沉。
4.5抗隆起安全系数验算
抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起极限承载力：qf =r’B×Nr+C’NC+PW’NP
土体重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超载:取Q=0.0
滑动土体的宽度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外侧与土体之间的总摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃脚下地基土参数:
r’=17.8KN/m3
C’=18×0.7=12.6kpa
φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）
Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因为Fs=0.324<1
所以，不能满足稳定性要求，沉井底将产生底涌，必须采取加固措施。
4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。为对已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在离开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉时端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KN
f总=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考虑施工荷载1.1 G2=16964 KN
f总=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不会产生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不会产生超沉。
由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。
4.7抗浮验算：
沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m
则浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。
在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技术措施
5.1沉井的支护桩施工
沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。
5.1.1粉喷桩施工按流程进行。

5.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。
5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：
（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（2）严格水泥量的计量工作。
（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
（4）当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。
（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.2沉井施工
由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。
5.3沉井基础开挖
为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。
5.4铺设砂垫层
排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。
5.5素砼垫层
在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。
5.6沉井制作
沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。
5.6.1模板支架
沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。
井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。
5.6.2钢筋制作安装
钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫层来垫设保护层，保护层分别如下：隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要时设马凳筋进行架空固定。
5.6.3井壁砼浇筑
砼为S6抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。
井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到70%后，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行测量记录。
沉井下沉步骤如下：
（1）沉井支承基础的拆除
首先破除沉井刃脚地梁下30cm厚的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。
（2）排水、挖土下沉
首节沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。由于上部桩身水泥粉掺量只有6%，对地基土质进行了有效的改善，且成桩强度有限，不存在凿桩的问题。井内挖土以约20cm为一层；直到设计标高。
挖出的土方堆放于离开沉井30m以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时随时对沉井进行观察和测量，每个工作班不少于3次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测量。
沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。
5.8第二层砼浇筑
为防止第二次砼浇筑中，沉井不稳定产生突沉，已在刃脚下打设了水泥粉喷桩，经验算，可防止超沉。假如到预定标高两天内还未能稳定，在井内利用刃脚处的预留钢筋水平均匀加焊槽钢，并在槽钢下铺设枕木，以增大承压面积，根据计算，当加10根槽钢后，沉井能够稳定。
再进行第二层砼浇筑的准备工作，第二次砼浇筑的内外模同样采用对拉螺杆和立钢管进行固定。内模钢管立杆立于刃脚砼上，用井字架对立杆的钢管进行加固支撑，而且形成空间结构，使模板支撑体系与施工用脚手架受力体系分离。沉井外模板的支撑钢管立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上，井外用剪刀撑或斜撑对支撑钢管进行加固。脚手架要与支撑体系分开，井壁内外各设1.5m宽的脚手架，上面满铺脚手片。
第二层的钢筋，砼浇筑同第一层施工方法一样。
5.9二次下沉
第二次浇筑的砼达到设计强度的75%后，再拆除模板，开始下沉，下沉时挖土及操作同第一次下沉一样。
5.10沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正措施
沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必要时采用单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉离设计标高0.8-1.0时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜，位移均要纠正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm。此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如果小，要继续挖土，挖土5cm一层，再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围内为止。
封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺砌40cm块石垫层，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底C15的砼，浇筑前在砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。
5.12沉井接高、顶板
沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。
5.13沉井隔墙、平台
隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚30cm，高9.12m，分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。
5.14沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口， 上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。
6、雨季施工措施
7、技术质量保证措施
7.1施工质量控制措施：建立工程质量保证体系，达到预期工程质量等级。质量管理的主导思想是“预防为主”，建立三级质量管理体系。
7.2本工程质量目标：优良
7.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要求周全、细致的安排，对施工出现的技术问题，要有详细的针对性措施。
7.4在本工程施工中推进全面质量管理，重要工序和施工难关组或QC小组进行技术攻关。
7.5材料采购择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的试验合格证明文件。
7.6做好工程质量资料，隐蔽工程记录，质量管理小组每月召开一次质量分析会议。对沉井的浇捣、下沉、隔板等作预测分析，并采取相应措施。
7.7关键过程控制
7.7.1本工程的关键控制是指对工程主体起关键作用的部位控制包括钢筋绑扎，模板支立、砼浇捣、预留洞位置等。
7.7.2关键部位控制施工时，除向作业人员提供施工图纸，规范、标准等技术文件外，还需专业的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
7.7.3在施工过程中配置专门的材料员和机械设备员，负责材料选优采购和机械的完好，并组织维护和保养，以保持过程能力。
7.7.4施工技术人员根据对工程质量的要求，提出具体措施，并组织实施，质检员监督检查，以对质量的控制来满足施工过程的要求。
7.8对不合格施工的控制及纠正和预防措施
7.8.1为控制不合格品，必须严格执行ISO9002文件中的《不合格品的控制程序》，以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
7.8.2对不合格的材料，全部返回或销毁，属施工质量的不合格品，必须进行彻底返工，杜绝修补强用。
7.8.3对施工过程中的检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
7.8.4查明质量不合格产生的原因，制定整改措施。由专业技术员组织实施，质检员跟踪检查。
7.8.5对于不属于施工原因造成的质量缺陷，应积极的协助业主进行处理，并做好内外协调工作。
8、施工安全技术措施
8.1建立安全管理责任体系
8.2严格执行施工安全管理制度，针对作业条件准确的安全技术交底。
8.3 参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方能施工。
8.4特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作，正确使用安全帽和个人防护用品。
8.5现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌，危险地段应设红灯示警，危险地段施工应有专人指挥。
8.6安全用电，使用机械，现场必须装设安全型配电箱，各种电动设备必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。

㈦ 我想问一在设计污水管道中提升泵站设置条件

管道最大的埋深，主要考虑到土方量和工程难度，应查一下管道设计规范。如回果管道的埋深答和河流水位（最高最低平均）如果范围有交叉的话要设置提升泵站，应考虑到河流最高水位，管道也能通畅排水，不然非但不能排水，还会造成洪水倒灌。这种情况下可以设计成自流和抽升相结合的排水方式，低水位自流排水，高水位时泵站提升排水。
是的，我说成了雨水管道，污水管道当埋深超过合理范围时也得设泵站提升，设不设泵站还跟污水厂的高程有关。因污水是送到污水处理厂去的，由污水处理厂处理后排出江河，是自流排出还出泵站提升排出就跟河流的水位直接相关了。

㈧ 污水提升泵站的作用是什么应怎样控制和管理

污水提升泵站的作用：就是将上流来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。

污水提升泵是一种集泵、电机、壳体、控制系统于一体的泵类产品，它可以用于家庭、别墅、中小型商业场所的污水提升，可以在地上或者液下工作。其对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则：

1、要保证来水量与提升量一致，即来多少，提升多少。

2、要保持集水池高水位运行。

3、水泵的开、停不要过于频繁。

4、要至少有一台备用泵。

5、保持水泵组内每台水泵的停、开时间均匀。

(8)某污水提升泵站工程组织设计扩展阅读：

使用污水提升泵站注意事项：

1、集水池的布置应充分考虑到方便泵的维修，固定泵底座的维修等。污水处理厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池最好是两套单独运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，应停止进水。

2、对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风机。

3、因污水进人集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，集水池的有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响水泵的正常运行。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。

参考资料来源：网络：污水提升泵

㈨ 市政污水提升泵站设计规范

泵站设计规范
泵站设计规范中华人民共和国国家标准泵站设计规范总则为统一泵站设计标准保证泵站设计质量使泵站工程技术先进安全可靠经济合理运行管理方便制订本规范...

㈩ 一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：

1、设备需求与设计
泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。

2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。

4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。