肉类解冻废水

❶ 冻品解冻后会脱水多少

一般冻肉失水在5%~10%算是比较正常的。

失水原因有PSE肉，造成的原因是屠宰场，长途运输、饥饿、疲劳、应急、宰后不能及时降温冷却
这还不是主要的原因，重点是好多屠宰场为了减少冷却过程的失水率0.6~1.5%，热分割后迅速急冻。

即屠宰后立即热分割，不进行冷却、解僵、成熟，在动物尸体僵直前进行冻结，出现明显的冷收缩现象。这种肉在解冻时，ATP酶活性增加，导致解冻僵直和大量的汁液渗出。

解冻方法：

冷冻肉在解冻的时候最好用冷水来解冻，不要用开水我们都知道，有的人他们着急，所以都会用热水来浸泡，这样就能够缩短时间。

其实这是一种错误的做法，因为如果肉类快速解冻后它是会产生一种叫做丙醛的物质，这是一种致癌物，所以说正确的方法应该是把冷冻的肉放到冷水当中浸泡，也或者放在4度到8度的地方，让它自然解冻。

在冷冻肉的时候，我们最好要用盐水或者醋来解冻，他的做法是非常简单的，只需要把冷冻肉放入到盆子里边，撒上一些盐，在冷冻肉上面涂抹均匀。接下来加入适量的冷水，一直淹没冷冻肉。

在这里需要注意的就是一定要记得倒冷水，千万不要倒热水，否则的话肉会变得特别的菜，营养成分有所流失，这样做出来的肉吃起来就不美味了。

❷ 为什么冷冻食品解冻后出现汁液流失

冻结食品在冻结时或解冻后，会渐渐流出一些液体来，这就是流失液。流失液是由于冻结食品解冻时，冰晶融解产生的水分没有完全被组织吸收重新回到冻前状态，其中有一部分水分就从食品内部分离出来成为流失液。此种现象就称为汁液流失。它是普遍存在于冻结食品中的一种重要变质现象。汁液流失的多少不仅与解冻的控制有一定关系，而且与冻结和冷藏过程有关。

冻结前食品物料的状态等也对汁液流失有很大的影响。减少汁液流失的方法应从上述各方面采取措施，如采用速冻，减小冻 藏过程的温度被动，对于肉类原料，控制其成熟情况，使其pH偏离肉蛋白质的等电点，以及采取适当的包装等都是一些有效的措施。从解冻控制来看，缓慢的解冻速率一般有利于减少汁液流失。当食品物料在冻结和冻藏过程中没有发生很大的水分转移时，快速解冻可能对保证食品物料的质量更为有利。

流失液有两种类型，一种是自由流失液，即在解冻之后自然流出食品外的液体;另一种是挤压流失液，即在自由流失液流出之后，加上1~2kg/cm的压力而流出的液体。流失液的主要成分虽然是水，但是其中还包含可溶性蛋白质、无机盐类、维生素及抽提物成分等。

上述成分的流失，既使冻品重量减少，又使冻品的风味及营养价值等受到损害。因此，流失液的多少是判断冻结食品质量优劣的主要理化指标之一。

造成冻结食品汁液流失的原因主要有两个，其一是蛋白质、淀粉等大分子在冻结及冻藏过程中发生变性，使其持水力下降，因而融冰水不能完全被这些大分子吸回，恢复到冻前状态;其二由于水变成冰晶使食品的组织结构受到机械性损伤，在组织的结合面上留下许多缝隙，那些未被吸回的水分，连同其他水溶性成分一起，由缝隙流出体外，成为自由流失液。

当组织所受损伤极为轻微时，由于毛细作用的影响，流失液被滞留在组织内部，成为挤压流失液。流失液的多少以及自由流失液与挤压流失液之比受到许多因素的影响，主要有原料的种类、冻结前处理、冻结时原料的新鲜度、冻结速度、冻藏时间、冻藏期间对温度的管理及解冻方法等。

(1)不同种类的冻结食品的流失液有明显差异。一般地，含水量多及组织脆嫩者流失液多。比如冻结蔬菜中，叶菜类的流失液比豆类的多，而冻鱼与冻肉相比，前者的流失液多。

(2)原料鲜度越低则流失液越多。通过对冻结狭鳕鱼的研究发现，狭鳕鱼死后开始冻结的时间越迟，则蛋白质变性越严重，解冻之后的汁液流失也越多。

(3)冻藏温度越低或冻藏时间越短则汁液流失少，另外，在冰点附近的温度范围内冻藏或在冻藏的最初一段时间内汁液流失较多。

(4)原料冻结前处理对汁液流失也有较大的影响。添加甘油、糖类及硅、磷酸盐时流失液将减少，而原料分割得越细小，则流失液越多。

(5)解冻方法的影响较为复杂。同一种解冻方法对汁液流失的影响将因食品种类而异，例如冻结肉类用低温缓慢解冻比用高温快速解冻时流失液少。而冻结蔬菜在热水中快速融化比自然缓慢解冻时流失液少。冷冻调理食品也是加热快速解冻时流失液少。冻结水产品则因种类不同而有较大的差异。

以下方法有利于防止或减少汁液流失;

①使用新鲜原料;②快速冻结;③降低冻藏温度并防止其波动;④添加磷酸盐、糖类等防冻剂。

❸ 冰箱里的冻肉“硬如石”，怎样化冻才能化肉快、不变味

一：准备一个塑料袋并将冷冻肉取出并装入塑料袋中并再次密封。还要使用内部有冷水的干净泡菜盆，将已密封的冷冻肉放入塑料袋中，如果水漂浮该方法比上述方法更快，更方便。这一个要去骨盆和温水，将肉直接放入，注意水将完全浸泡在磨砂肉中，然后去温水让盐里面，盐许多家庭都有微波炉，用微波炉解冻是最快速方便的。准备一个可以加热的设备，放入冻肉，并将其放入微波炉内，其中一些具有解冻能力。制备两个单独的铝罐，通过将一个铝罐面朝上放在桌子上并将其压在需要解冻的肉的顶部并且另一个约5分钟使其解冻。铝制品具有较强的导热性，当冻肉的两端粘在铝盘上时，冻肉通过铝罐和空气进行热交换，可以快速解冻肉，也可以让肉的味道不变。

❹ 解冻清洗肉废水能产生什么危害

会造成营养素会流失，也容易出现食品安全问题。
浸泡解冻、流水解冻或热水解冻是汁液流失最厉害的，而且由于水的冲刷，肉色变得灰白，感观较差。肉解冻最需要防范的是微生物繁殖导致的变质，而“挥发性盐基氮”是常用于判断肉新鲜不新鲜的一个指标。通常解冻时间越长、解冻温度越高，越容易出现微生物繁殖的问题。

❺ 冻品解冻废水水量

这种冻虾究竟含水量是多少呢？记者随即购买了一点儿冻虾。经过超市称重，显示为172克。在解冻过程时，记者用手捏冻虾，一层厚厚的冰壳从虾身上脱落下来，目测厚度接近2毫米。
一斤冻品4两左右废水。
经过一个多小时的解冻，冻虾外面包裹的冰层全部融化，隔着塑料袋记者看到，冰水的体积明显已经超过一只冻虾。将冰水放掉后，记者将冻虾重新称重，发现冻虾重量已经变成103克。这样算来，冻虾的冰水重量达到69克，占到销售重量的4成，并不是销售人员所说的2成。

❻ 如何才能把冻肉快速解冻

哈喽亲爱的小伙伴们，爱吃的小编又来给大家分享最新的美食资讯了，如果大家有什么更好的建议，可以和小编一起来分享，共同讨论哦，把最新的美食资讯，随时分享给大家哦，而说到最近也是年关将至了，许多的亲人们是不是在忙着备年货那，其实说到备年货，首先是要把吃放到第一位哦，嘿嘿不要笑话小编哦，现在过年大家还是要买很多肉、猪肉、牛肉、鸡肉、鸭肉等。反正肉是绝对不可缺少的。毕竟在除夕晚餐上，肉往往是最重要的一道靓丽的风景菜啊。所以这段时间，相信很多人都开始买肉了。虽然这些肉的价格稍微有些浮动，但必须抓紧时间买年货了，大家还有一个比较头疼的问题，就是把肉放到冰箱里，然后肉冻的很难切，遇到这样尴尬的问题怎么办，下面就跟小编一起看看吧

而说到这里家里有微波炉的话，肉解冻会容易很多。用微波炉解冻肉类的方法相当快，但需要注意的是，冷冻肉类一旦从冰箱中取出，必须立即放入微波炉中，不能让冷冻肉接触空气时间太长，这样冷冻肉类才能不受阻碍地解冻，这样几个简单的做法，用起来非常的实用，而且也比较省劲，而且主要是还保证了肉质的鲜美，这样炒出来的肉不但颜色好看，吃起来更加的爽口，跟新买的鲜肉基本没有什么区别，而亲爱的小伙伴们加入有什么更好的办法和建议，不要藏着喽，拿出来可以和大家多多交流，多多分享哦

❼ 肉类加工废水都含有哪些有机污染物

肉类加工产废水是肉类加工过程中排出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加版工两部分，有的还附设副权产品车间，生产食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。

❽ 熟食加工废水如何处理

肉类加工肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，后续设备的正常运行。采用生化处理工艺。
生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。
厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。
斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。
斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为φ50，斜长1m，安装角度为60。

❾ 冻品肉解冻失水率的计算公式

失水率=(w前-w后)/w前×100%

w前——解冻前的质量
w后——解冻后的质量

补充资料：

冻品肉解冻方法

1.用微波炉进行解冻

如果解冻的肉块较薄较小的话可以用平底锅进行小火的加热解冻。这里要注意的是，必须使用平底锅等一类受热较为均匀的锅，否则容易将肉弄焦。

❿ 如何处理屠宰后的污水问题

按现在的政策，仅屠宰不预冷的屠宰场政府已经不再审批了。

在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。

屠宰废水特点：

具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/L)。

屠宰废水处理工艺为 预处理（调节，格栅，气浮机等），通过调节池调节每天的水量，使得进入生化池的中和融合，格栅主要是对一些毛发，内脏残渣等大颗粒物质进行拦截清理掉，对降低悬浮物有一定的功效。

气浮机主要是对水中的一些细小的悬浮物、油脂、血脂类处理掉。同时，气浮机对COD也有一定的去除效率，提高废水的可生化池。

以上内容参考：网络-屠宰废水