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生物处理高含盐制药废水

发布时间:2022-12-25 09:39:45

⑴ 高含盐废水怎么处理

1、机械蒸汽再压缩蒸发

MVR蒸发工艺,机械蒸汽再压缩又称机械热压缩,是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。

MVR蒸发工艺提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗,占地面积小,公用配套少。

2、多效蒸发

多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单,应用较灵活,既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用,系统操作安全可靠。

3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发

降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将料液强制循环。

4、热力蒸汽再压缩蒸发

热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器,根据热泵原理,生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。

该方法设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。

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高含盐废水的危害:

高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。

但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。

⑵ 盐分高的污水应该怎么处理

1、物理法:

由于盐分过高将抑制微生物处理高盐分废水主要污染因子有:PH、SS、COD、NH3-N、TDS,含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水。

2、化学法:

是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法,多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。

3、生物法:

利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

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处理的技术

一级处理:

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理:

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。

三级处理:

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。

参考资料来源:网络-污水处理

⑶ 制药废水的处理方法有哪些

制药废水包括什么
医药产品种类繁多,按其特点可分为抗菌素、有机药物、无机药物和中草药四大类。目前我国生产的常用药物达两千多种,不同种类的药物采用的原料和数量各不相同。此外不同药物的生产工艺及合成路线又有较大区别。尤其是在制药提纯和精制的过程中,采用的工艺方法不同。为了提高药物的药性及对疾病的针对性,在医药的生产过程中往往需将生物、物理和化学等诸多工艺进行综合,如生物发酵法生产的药物(如抗菌素等),需经后期的化学合成而提高其药性。因此造成制药生产工艺及其废水的组成成份十分复杂。
制药废水的主要处理方法
1、混凝沉淀法


混凝沉淀法为物化废水处理中最主要的而方法之一。这种方法主要通过有效的对废水中的生物进行降解,来实现减少废水中污染物的含量的效果,达到污水处理的目的。大量的化学污泥产生是这种处理方法的主要弊端,但是对盐、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的优点。
2、浮选法


浮选法也称为气浮法,在实际应用中主要的处理方式有电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法这三种。首先通过化学方法使水中产生大量的微气泡,其次使废水中浓度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上,最后使废水中的固液实现有效的分离,从而从根本上降低水中污染物的含量。
3、膜分离法


膜分离法的主要工具是膜,通过膜来对溶剂进行分离,此种方法不仅对多酚类制药废水进行乙醇回收时具有很明显的效果,而且可以对多酚类混合物进行有效的截留。


4、厌氧生物处理方法
厌氧生物处理法主要针对厌氧生物的处理为主,适宜对高浓度的有机制药废水进行处理。主要的操作方法分为上流式厌氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厌氧折流板反应器法。在单独使用此种方法时,为了达到更好的效果,还需要后续对好氧生物进行再处理。

⑷ 高含盐废水怎么处理

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

1、调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

2、曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL₂较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL₂可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。

因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

3、二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL₂废水,采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。

在采用传统活性污泥法处理高CaCL₂废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

4、污泥脱水。由于含CaCL₂废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L,剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

在处理钙离子浓度高的废水时,由于活性污泥中的无机成分高,有机物去除能力较低,较低的负荷污情况下运行,染物的去除率要高于高负荷条件下,但是延时曝气又不太适合处理高盐废水,因为污泥龄长,水力停留时间长,活性污泥容易老化,絮凝性能变差,最终影响出水效果。



(4)生物处理高含盐制药废水扩展阅读

高盐废水主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐。

这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高,亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

⑸ 生物制药废水如何处理有哪些工艺方法

制药废水的水复质特点使得多制数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标,所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD,减少废水中的生物抑制性物质,并提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水,可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,若出水要求较高,好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行,经济合理。总的工艺路线为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合工艺。如陈明辉等[28]采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水,处理后出水水质优于GB8978-1996的一级标准。气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解-复合好氧-砂滤工艺处理抗生素废水、气浮-UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果

⑹ 污水含盐量高怎么处理

对高盐污水的主要处理方法有生物法和物理化学方法。

生物法在处理高版盐污水时表现出较高的有机权物去除率,但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期,且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等,在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物,但一般都面临较高的成本,且易造成再生废水的二次污染。

⑺ 含高盐的废水如何处理

高盐废水,其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是:化学成分复杂、含大量有版机物,包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。

⑻ 高盐分污水处理方法

高含盐废水处理是很多企业面临的一个难题,依斯倍拥有相关的电渗析处理高盐分专废水技术,电渗析是属电化学过程和渗析扩散过程的结合;在外加直流电场的驱动下,利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜,阴离子可以透过阴离子交换膜),阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中,若膜的固定电荷与离子的电荷相反,则离子可以通过;如果它们的电荷相同,则离子被排斥,从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。依斯倍环保采用均相膜EDR技术来对高盐分废水进行盐分分离,项目中高盐废水的TDS去除率高达 80% 以上。

⑼ 含高盐的废水如何处理

工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛,一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中,会排放大量废水,水中不但含有很多高浓度的有机污染物,伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?
工业高盐废水如何处理
  1.双膜法预处理工艺
先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。
由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。

2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。
3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2-4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济,否则“加酸降 pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton 工艺就无优势了。
4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂,所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少,而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多,可多级串联运行,确保出水达到预期指标。
根据大量的实践案例总结,一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法,浓缩以后再除盐;含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;含盐原水色度高或氨氮高,则需要单独进行脱色和脱氨处理。

⑽ 制药工业废水怎么处理

含N、S及卤素类的有机废液处理。此类废液包含的物质:吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。对其可燃性物质,用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体(如SO2、HCl、NO2、二恶英等)。对多氯联苯之类物质,因难以燃烧而有一部分直接被排出,要加以注意。对难于燃烧的物质及低浓度的废液,用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质,经用水稀释后,即可排放。含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理。此类废液包括:含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类,以及过氧化氢等过氧化物类氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。首先,按无机类废液的处理方法,把它分别加以中和。然后,若有机类物质浓度大时,用焚烧法处理(保管好残渣)。能分离出有机层和水层时,将有机层焚烧,对水层或其浓度低的废液,则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是,对其易被微生物分解的物质,用水稀释后,即可排放。此类废液包括:苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质,用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液,则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液,含有重金属时,要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理。此处理方式与含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理方式相同。含有机磷的废液处理。此类废液包括:含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类,磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理(因含难于燃烧的物质多,故可与可燃性物质混合进行焚烧)。对浓度低的废液,经水解或溶剂萃取后,用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理。此类废液包含的物质:苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质,可用焚烧法处理。而浓度低的废液,则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。

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