经编废水

Ⅰ 纺织机械的机械特点

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。
工艺性
近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温（130℃）、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。
连续性
纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。
成套性
纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。
高速度
现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果。表1、表2 、表3 中的数字说明了纺织机械高速度的趋向。
提高纺织机械运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高加工精度。
高效率
纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置（见牵伸自调匀整）使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。
省维护
现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。
标准化
每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸，但结构相似。再如，因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。
系列化
在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。
通用化
在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。
低能耗
纺织机械节约能源重点在染整设备上，因为这方面的潜力很大。例如在台时产量为1000公斤的平洗机上，利用排出温度为98℃的废水加热本身所需要的新鲜进水，仅按单班计算年可节约数万元。采用喷射染色机，可以使染浴比从普通染色机的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色时间可以缩短50%。虽然机器中喷射染液需用大容量的泵而增加电耗，但总的能源还是节约的。转移印花在70年代已应用于生产实际，它的特点是低散发、节能、少污染。采用溶剂上浆可以减少水量和能耗。
低噪声
纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘屑、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。噪声是由空气作为载体的一种机械振动波。纺织厂的绝大部分车间中，特别是织造车间中机械噪声很大。在纺织机械方面能采取的措施有：罩壳内壁衬消音材料、用柔性有齿形的传动带取代链条传动和齿轮传动、提高运动零部件的精度和动平衡性、在高速零件与机架之间加装消震垫圈等。但某些消声措施也带来消极因素，如加装防音罩后操作维护不便。创造性地改进机械设计是减少噪声的根本措施，例如无梭织机（见机织）的噪声已渐接近环境保护的要求。为减少设备运转过程中的微尘外扬，可以改进纺机设计，如提高外罩的密封性，也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤，再将新鲜空气送回车间；或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器，将排放的含尘空气过滤并将落棉回收，使空气达到环境保护条例的规定。
低公害
此外，纺织机械材料组成的改变也是现代纺织机械发展的特点。铸铁原来是纺织机械的主要结构材料，因为它资源丰富，价格便宜，加工容易，可以铸成复杂形状，相对来说比较耐腐蚀，还具有良好的消震性，但是逐渐被型钢件、焊接件、合金压铸件所取代，在每台机器中所占重量的百分比显著降低。木材原来也是纺织机械的主要结构材料，由于森林砍伐过量，资源日趋短缺，逐渐被工程塑料和轻金属所取代，而复合工程塑料更具有木材所没有的优异性能，如强度高、耐腐蚀、耐水、耐气候、耐磨耗等。优质钢也更多地被用作传动轴、齿轮坯、连杆、凸轮等材料。为了抗染化料的酸性腐蚀和有机物的高温腐蚀，染整机械多采用含钼、含钛的镍铬不锈钢作容器、机房壁、导布辊以及其他与织物和介质接触的零件。化纤机械更广泛采用耐热耐酸高级合金钢制做喷丝板、螺杆挤压机、计量泵以及其他与聚合物接触的零件和高温下在含有有机溶剂的液体中工作的零件。

Ⅱ 临海镇的园区建设

盐城市纺织染整产业园简介
盐城市纺织染整产业园前身是2003年成立的射阳化学工业园，2008年更名为“盐城市生态染整工业集中区”，今年3月经市批准成立为“盐城市纺织染整产业园”，是全市特色产业园区之一，总体规划由中国纺织规划设计院设计，近期规划面积11.36平方公里，远期规划面积23.3平方公里。分为“染整核心区、高端织造区、科技研发区、服装家纺区、配套服务区、仓储物流区”六大区域。目前已有沙印、尚嘉、日达、悦达、七彩和盛泽的荣泽、盛泰克、亿昌等一批纺织染整产业项目先后入驻。 染整核心区的“三纵两横”主干道已经拉开了整体框架，高端织造区已形成“两纵三横”主框架。苏北灌溉总渠引入的洪泽湖水系水源丰富；省道S226纵贯全区，距沿海高速20公里；区域环境影响报告书通过江苏省环保厅批准；入海污水排放口获得省海洋与渔业局批准。目前园区各种要素正在逐步配套，已有恒源供热、沙印热电2家供热中心，有新晨、沙印2家污水处理厂，有临海110KV变电所、沙印35KV变电所，绿化、亮化、硬化等基础设施日益完善，为入园项目提供了重要支撑。 该产业园将按照“培育沿海纺织基地，打造华东染整中心”的总体思路，全力打造“江苏一流、苏北唯一”的高端纺织染整产业园，到“十二五”期末，建成省级特色产业园区，确保实现“百亿销售、10亿财政”的目标。
（一）交通便捷快速
公路：同三高速南至海南三亚，北至黑龙江同里，全长5500KM，依区而过。经苏通大桥，至上海298KM，仅2.5小时车程；至青岛480KM；至南京340KM。临海高等级公路南北贯穿我园区，正在建设之中，预计2015年通车。
港口：距国家二类口岸——射阳港30KM；至上海港298KM。年内建成3座万吨级码头，达到万吨级正常通行，3.5万吨级候潮进港能力。目前，已开通韩国釜山、日本长崎、新加坡和香港等国际海运航线。
航空：距离国际空港盐城机场仅50分钟车程。已开通台湾、香港、广州、北京、昆明、哈尔滨和韩国首尔等城市。
铁路：距新长铁路盐城火车站65KM。已开通北京、青岛、哈尔滨、西安、重庆、成都、沈阳、太原、兰州等专线，货物运输便捷。盐城——连云港铁路穿境而过，2013年将在射阳建成客、货运站。射阳港铁路支线已获得江苏省发改委审批。今年8月省委书记明确盐连铁路、盐泰铁路、大丰至蚌埠铁路纳长三角城际铁路发展规划，大丰港、射阳港、陈家港、滨海港、弓琼港五港铁路支线已纳入规划建设。
（二）土地储量充沛
射阳有着广袤的滩涂，每年还以近万亩的速度向大海延伸，通过复垦置换，可为承接纺织染整项目准备充足的工业用地。
园区近期规划面积10平方公里，染整核心区规划面积4050亩，已开发面积2130亩，还有余1920亩。
（三）环境容量充足
纺织染整园污水排放口早在2004年就获得江苏省海洋与渔业局许可，区域环境影响报告书于2005年通过江苏省环境保护厅批准。目前新晨和沙印，2个污水处理厂都已投入运行，设计能力日处理印染废水10万吨。
（四）用水资源丰富
经苏北灌溉总渠和五岸干渠，来自洪泽湖水系的水资源丰富，日供水30万吨。水稍作处理就可应用于工业生产。
（五）产业集聚发展
射阳是全国毛绒生产基地，是全国纺织机械生产基地，是江苏省纺织产业基地县，是全国棉花生产状元县。年加工皮棉10万吨，可供150万锭纱锭生产。现有棉纺企业54家，棉纱锭60万锭，气流纺1.5万枚，织造企业40家，各类织机5450台，无梭织机2000台，棉企业占射阳纺织企业32%，占射阳纺织工业销售60%，主要代表企业双山纺织集团、闽豪纺织工业园等；毛绒及其制品企业15家，毛纺锭10万锭，拥有1亿米毛绒生产能力，主要以腈纶为主要原料，经编薄绒、长毛绒、绒毯、绒类玩具，主要代表企业振阳集团、德威尔集团等；还有服装企业10家，化纤企业5家，丝绢企业5家，针织企业10家，目前已形成纺织业、丝绸业、服装业、家纺业和化纤制造业等行业，可为各类纺织印染企业提供产业配套，真正打造龙型产业发展格局。
（六）劳动用工富裕
射阳县人口近百万，其中劳动力在35万人以上，从事纺织业的占7成。拥有1所明达技术学院，2所国家级重点职业高中，10所县内职业技术学校，可为项目提供大批经过初步培训的技术人员和一般雇员。用工每月平均1600-2200元。
（七）服务优质高效
该园积极顺应全县优化经济发展环境大势，按照“成本最低、效率最高、质量最优、形象最佳”的要求，尽最大的努力、最大的责任支持服务项目建设。对每个项目都成立2个服务班子，1个班子办理项目手续，1个班子服务项目施工现场，对每个项目都实行“封闭式建设、驻点式服务”，确保入园项目顺利建设。
（八）服务功能齐全
盐城市纺织染整产业园正规化建设江苏一流的纺织染整产品展示馆，盐城市纺织染整研究所。即将建设研发中心、物流中心、金融中心、商贸中心、休闲中心和职工公寓，为入户企业做大做强提供坚强保障。

Ⅲ 新买的毛巾为什么会掉色呢

毛巾掉色是因为它使用的是化工染料，所以色牢度不好。毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果。

毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。随着科技的发展，又出现了经编毛巾织物，这种毛巾毛圈固结牢，但形式相对单一，市场上的绝大部分为机织毛巾。

世界上第一条毛巾诞生于1850年，产地英国，距今已有160多年的历史。由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等，是发展时间最短而发展速度最快的纺织产品。

(3)经编废水扩展阅读：

毛巾原料工艺

毛巾（towel）是以纺织纤维（如棉花[2]）为原料表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物，一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。按织造方式分有针织和梭织两类。

按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙发巾等，此外，还有毛巾布，用作缝制衣着。表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。常见的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩条毛巾、印花毛巾、丝光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等，是用于洗擦物品，可以直接与人体接触的纺织品（如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等）。

历史沿革

毛巾行业作为家纺纺业的一个子项，在国内已经发展了很多年，毛巾和床上用品等完全不同，毛巾产品作为一个稳定的市场，消费者通常对它的关注度并不高，属于低价值的易耗品。

由于人们的生活习惯和生活品质还未能随经济收入而得以显著提升，因此相当一部分消费者在购买毛巾产品时，在品质认同、价格、购买频次上还存在很大差异。

1912年，我国第一家毛巾厂——上海三友实业社毛巾厂宣告诞生，它由我国著名爱国实业家沈九成和他的两个同乡陈万运、方智达三人“三友合作”经营，并取“实业救国”之意，以“三友实业社”为名。当沈九成看到我国毛巾市场长期被日货“铁锚牌”独占，便萌生出自制国货毛巾，与之展开竞争，以夺回我国的毛巾市场的想法。

经沈九成先生和厂技术人员的刻苦钻研，终于生产出质地柔软、经久耐磨的优质毛巾。在给毛巾取商标名称时，以一个“三角”象征三人同甘苦，共患难，团结在一起。

参考资料： 毛巾-网络

Ⅳ 高级技工和技师！

1.高级技工是是职业资格证书 不是毕业证书 所以学校是不培养高级技工的

2.取得高级技工执业资格后 在经过评定才可以取得技师的执业资格

3 高职毕业不能取得高级技工的资格 但在现实生活中你可能发现有这种现象 那是学校违规操作的结果

4.高级技工学校都是中专 你初中毕业即可报考当然这些学校里可能有大专班 另外 技师学院是招高中生

5 你高中毕业可以报考技师学院 也可以报考高级技工学校的大专班

6 执业资格分为5级
高级技工为3级 技师为2级 这些你现在不必知道太多 离你还比较远

就这些 不懂再问我

Ⅳ 江南大学走出过哪些名人

人杰地灵这个词放在江大毫不为过，在学校这么久，对江大的杰出校友也略有耳闻。

企业家:

除季克良（原茅台集团董事长，超有名的那个茅台）和张亚东（青岛啤酒董事长，超市常见的青岛啤酒）外，江大出来的杰出企业家不胜枚举。

虽然江大是个很低调的学校，这些人物的名字或许很多人没有听过，但与之相关的食品，却早已成为家喻户晓的酒食饮品，事业上大有成就。

在我们不知道的时候，这些企业家已经给母校捐了不少钱啦。

轻工业是强项，江南大学出过不少轻工业方面的领军人物。今日我以江大的名人为荣，也希望将来，江大可以以我为荣。

Ⅵ 针织物平幅前处理—练漂

针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。

平幅练漂可避免产生绳状加工时的折痕，减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球,可提高布面质量。人造纤维、含氨纶弹力产品的收缩易于控制，可与开幅预定形、平幅冷堆染色、平幅印花实现生产对接，工艺重现性好，生产效率高。与溢流机加工相比,水、蒸汽的消耗可减少一半左右。

针织物的平幅练漂是对圆筒针织布剖幅后或经编针织物进行平幅连续化湿处理加工,平幅练漂可对棉及其混纺、交织针织物和精细娇嫩、高氨纶含量及易卷边的敏感性针织物进行温和湿处理,使面料在低张力下传输,经过浸渍、连续式汽蒸、转鼓式喷淋水洗,洗液与坯布充分交换,洗涤效率高。

与溢流机加工相比,消除了坏布长时间与喷嘴和机件的相摩擦,减少了织物在加工过程中的折皱、磨毛等质量问题,产品质量明提高。

一、工艺流程

毛坯布→渗透除油→水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸氧漂→热水洗→温水洗→水洗→轧水出布

二、主要设备

针织物平幅连续化漂白水洗联合机

三、处方及工艺条件(表1)

表1

项目

处方1

处方2

除油、渗透

处方

渗透精练剂（g/L）

蟹合剂（g/L）

除油剂（g/L）

1～2

2～3

1～2

1～2

2～3

1～2

工艺条件

液温(℃）

堆置箱温度（℃）

堆置时间(min)

50～60

45～55

3～5

50～60

45～55

3～5

连续汽蒸氧漂

处方

渗透剂（g/L）

烧碱（g/L）

双氧水稳定剂（g/L）快速氧漂剂(g/L)

双气水(27.5%)(mL/L)

1～2

10～15

3～5

—

15～25

1～2

—

—

12～15

15～25

工艺条件

汽蒸箱汽蒸温度(℃) 汽蒸时间(min)

热水洗温度(min)

车速（m/min)

99～100

35～45

90

30～45

99～100

35～45

90

30～45

四、示例

1.织物

18tex纯棉单面布。

2.使用设备

SCOUT针织物平幅连续化漂白水洗联合机

表 2

项目

工艺参数

除油、渗透

处方

渗透精练剂PROTE-PON GS（g/L）

蟹合剂PLEX PED（g/L）

除油剂PROTE-PON NFD（g/L）

2

2

1

工艺条件

液温(℃）

堆置箱温度（℃）

堆置时间(min)

50

50

3

连续汽蒸氧漂

处方

渗透剂SOL WH（g/L）

快速氧漂剂BLG(g/L)

双气水(27.5%)(mL/L)

1.5

15

18

工艺条件

汽蒸箱汽蒸温度(℃)

汽蒸时间(min)

热水洗温度(min)

车速（m/min)

100

40

90

35

五.工艺要点及注意事项

1.工艺要点

(1)氧漂用水要求：氧漂用水必须使用硬度50mg/L(50ppm)以下的合格软水,铜、铁等重金属离子若超过0.1g/L,必须加入螯合铜、铁离子的专用螯合剂。若坯布沾有含镉、铁等重金雇离子的油污,应在氧漂前洗除油污，以防重金属离子起催化作用而使坏布局部氧化脆损降强和形成破洞。

(2)氧漂液的配制:氧漂液应按照需要配制，现用现配,避免放置过久逐渐分解而造成损失。 配置氧漂液应按照下列次序加料:渗透剂等助剂，双氧水稳定剂,烧碱，最后加入双氧水,每次加料后应充分搅拌。

(3)氧漂液的PH值：氧漂液的pH值应严格控制在10.5～11 ,PH值小于10,白度会降低，大于11双氧水分解过快,棉纤维有脆损降强的危险。

(4)漂液的浓度：双氧水漂液的浓度应根据织物厚薄、漂后对织物白度的要求等具体情况而定。双氧水浓度（100%)在5g/L以下，其白度随浓度的增加而提高，当浓度在6g/L以上时，白度不再提高，纤维的聚合度却逐渐下降。

(5)漂白时间：氧漂时,提高温度能缩短漂白时间,棉针织物使用非烧碱的快速氧漂剂高温速漂,若ll0℃只需保温15min,130℃保温3min。

(6)避免细皱纹:单面针织物，纱线捻度大和密度大的织物,在氧漂时应加入浴中防皱剂和渗透剂，使纤维快速吸水后溶胀,消除内压力。氧漂后机内加冷水降到90℃后，缓慢降温到60℃，再排放底液，以防产生细皱纹。

(7)清洁氧漂：使用烧碱氧漂易产生坯布吸碱不匀、难以洗净、坯布失重率高、手感差、排放的废水中COD含量高等问题,使用非烧碱的复合型快速氧漂剂氧漂时PH值稳定,能达氧漂后坯布匀、透、净的效果,工艺做到简、短、省，废水中的COD含量是烧碱工艺的一半，到清洁生产。

2.注意事项

(1)坯布缝头要平齐,做到平幅进布，防止卷边。

(2)超喂量要及时调整,保持松弛无张力.避免产生坯布拉伸现象。

(3)进氧漂槽前坯布带液率应控制在80～85% ,轧氧漂液后带液率应控制在110% 左右。

(4)准确补加轧液,从开车到结束轧槽内工作液浓度和液面应保持动态平衡。

(5)要保持汽蒸箱内堆布均匀，避免挤压,保证工艺要求的汽蒸时间和温度。

(6)做好开车前的准备工作,尽量减少中途停车,保持工艺要求的布速。

六、常见疵点及预防措施(表3)

表3

疵点名称

产生原因

预防措施

白度不足

2.双氧水漂液轧液率低

3.氧漂液PH值控制不当

4.汽蒸温度不够,时间短,双氧水分解率低

1.使用检测合格的双氧水,按工艺要求配制，补加并滴定检测

2.控制浸轧氧漂液前后的带液率

4．严格控制工艺,调节汽蒸箱坏布的存放量

白度不匀

1.渗透不匀,洗油除油不净

2.浸轧漂液不匀,补加液不匀，坯布带液不匀

3.汽蒸箱内堆布不匀

4.中间停车多,车速不匀，忽快忽慢

1.加强渗透和除油

2.精确控制补加液

3.调整汽蒸箱内存布均匀一致，,勿挤压

4.做好开车前各项准备工作,减少中龟序途停车，保持车速前后一致

小破洞

强力下降或脆损

手感粗糙

1、 烧碱使用过量

2、 使用硅酸盐的稳定剂，热洗不净

3、 水质硬度高

坯布缩水率大

未调整好超喂量，坯布运行有张力

必须有适宜的超喂量，调节各轧辊，避免强拉强伸

布边有轧痕

胶辊之间压力过大

检查并调整胶辊之间的压力

Ⅶ 我国纺织业出口竞争现状和对策

回楼主的话：国家统计局公布的最新经济数据显示，中国经济已处在回升通道之中，国内需求已无问题，但国际需求仍需继续观察。纺织业产能过剩，已经成为未来经济发展的主要隐忧之一，而中国纺织工业协会认为，纺织业已经步入困难的谷底。 上半年中国进出口降幅将趋缓，业内人士表示未来进出口降幅可能收窄，并有望在下半年走出低谷。但对于纺织行业来说，由于三季度是传统出口淡季，加之08年积累的外贸订单已被完全消化，相关企业必将面临较大的经营压力，三季度将会成为纺织出口企业最难熬的时期。商务部副部长陈健日前透露，1-6月中国外贸进出口继续下降，但降幅趋缓，且个别商品略有回升。此前海关数据显示，中国5月出口同比下降26.4%，进口同比下降25.2%，贸易顺差为133.89亿美元，经季节调整后，5月份出口和进口环比分别增长0.2%和4.4%。国内纺织品服装1-5月累计出口558.52亿美元，同比下降11.04%，与1-4月-10%的增速相比下降1个百分点。由于欧美市场消费低迷及原材料价格有所下降，采购商压价越来越凶，导致行业内削价竞争越来越激烈，部分产品出口均价下降幅度已经超过10%，甚至出现了“货在船上运，销售打对折”的情况。三季度或许会成为出口最难熬的时期，因为该阶段是传统出口淡季，加之08年积累的外贸订单已被完全消化，相关企业必将面临较大的经营压力。下半年纺织服装行业依然面临较大的压力和不确定性，内销市场尚未完全见底，出口市场很大程度上取决于外围经济的好转。因此，国际纺织品市场将长期在低谷徘徊是不争的事实，而纺织企业间物竞天择的生存竞争也是残酷而无法避免的事实。不少业者都认为，从需求恢复的时间顺序看，美国市场应该先于欧洲和日本市场，但美国纺织服装办公室近日公布的初步统计数据却显示，09年1-6月美国纺织服装进口继续下降，进口数量为195.7亿平方米，下降10.7%。在144个类别中有119个类别进口下降，个别类别降幅达80%以上。09年上半年，国内纺织服装出口总额将达720亿美元，出口增速下降约9.31个百分点。其中，国内纺织品出口额约达276亿美元，同比下降14.92%;服装出口额约达444亿美元，同比下降5.44%。从整体来看，预计09年国内纺织品服装出口总额将达到1,577.72亿美元，与08全年增速相比下降12%。对策：实行“绿色转身”加快产业结构调整“节能减排既是国家的号召和要求，也是企业科学和可持续发展的必由之路。做好这件事，既是为国家，也是为大家，更是为自家。”5月初，中国纺织工业协会首批节能减排示范单位签约。谈到首批签约的初衷时，浙江海宁经编产业园区管委会主任沈顺年如是说。应当说，沈顺年的话触及了纺织业亟待实现“绿色转身”这一深刻本质。尤其是在国际金融危机面前，通过行业调整和振兴规划的实施，加快产业结构调整，大力推进节能降耗减排，努力实现纺织工业经济发展方式的转变，是当前的一项重要工作。行业调整振兴节能减排是道“铁门槛”6月下旬，国家环保部开出了一张巨大的罚单，暂停审批金沙江中游水电开发项目，暂停审批华能、华电等央企的建设项目(新能源及污染防治项目除外)，对山东省钢铁行业建设项目停止环保评估。这是世界金融危机开始后，在中国出现长达7个月的投资风潮中，国家环保部第一次由保持沉默到公开发表意见。据统计，自政府宣布4万亿投资计划以来，掌握着投资项目生杀大权的环保部只批复了365个项目。实际情况是，从去年11月到今年5月，全国新开工项目123878个，是环保部批复项目的339倍;全国施工项目216420个，是环保部批复项目的592倍。据公布数据的国家发改委人士称，十大产业调整振兴规划，不仅是此轮扩大内需政策中的重点，更是结构调整的重中之重。的确，国务院4月24日全文颁布的《纺织工业调整和振兴规划》就明确了行业振兴的基础是加快结构调整、促进产业升级这一指导思想。其中，对纺织工业的两个关键行业——化纤和印染，不仅明确规定了淘汰落后产能的数量，也规定了实行节能减排的具体目标。因此，对这两个事关纺织原料和产品的关键行业来说，在淘汰落后产能的同时，实现节能减排的具体目标成为了企业生存和发展的“铁门槛”。国家工业和信息化部官员表示：“结构调整，主要包括环境评估、淘汰落后、兼并重组，以及企业技改。但是在短期内，主要依靠的还是环评和淘汰落后产能。”这位官员称，今后环评在宏观调控中将发挥重要的作用，这是从源头上防止“两高一资”行业投资过热，引导结构调整的有力手段，因为环评可以一票否决任何项目。纺织行业虽然没有被国家列入“两高一资”行业，但其面对的形势却并不乐观。“就纺织单个企业而言并非都是耗能、排污大户，但由于行业总体量大，因此行业耗能和排污总量较大。”中国纺织工业协会副会长杨东辉说，从总量上看，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.4%、8.5%和10%;而印染和化纤作为纺织行业中节能减排的重点行业，仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。因此，“节能减排是纺织行业一直非常重视且非常重要的一项工作”。中国纺织工业协会产业部主任孙淮滨认为，“节能减排”四个字里面蕴含着丰富的内容，包括行业企业发展的规划、政策、理念、战略、标准、金融服务、工艺技术、管理、经济效益等多个层面，涉及到行业企业的可持续发展和竞争力长久保持。因此，节能减排对于行业的意义须从产业转型和提升竞争力的层面来认识，须从产业经济发展模式的变化来践行。转变发展方式节能减排任务艰巨据了解，从目前纺织行业节能减排工作的进展来看，随着企业技术和管理水平进一步提升，纺织行业单位产品原料消耗明显下降，能源消耗逐渐减少。据中国纺织工业协会统计，2008年纺织全行业万元产值纤维消耗约664万吨，比2005年减少了约150万吨，单位产值纤维消耗3年来累计下降了18.5%，年均下降6.6%。新鲜水取用比例大幅下降，单位产值新鲜水取用量平均下降了10%，有的企业中水回用率最高达到了90%。在环保方面，近年来各地方政府加大环境整治力度，把COD等环保指标作为约束性刚性指标，纺织业总体污水排放情况向好。但是，纺织行业在节能减排工作中遇到的一些问题，既是难点问题也是共性问题。正如工信部节能与综合利用司节能处处长余薇所说，第一，目前我国大部分工业产品单位综合能耗比与国际先进水平相比还有很大差距，工业领域技术节能潜力仍然很大。第二，东西部地区工业发展不平衡，在产业区域调整过程中要注意相关问题，要加大落后产能淘汰力度，禁止落后生产能力异地转移，将落后产能和设备彻底淘汰出局。第三，量大面广的中小企业是“十二五”主要节能目标，要重点抓中小企业的产业升级和技术改造。而目前金融危机在客观上又增加了企业节能减排的难度，因此任务艰巨，不可掉以轻心。长期以来对推动行业节能减排工作倾注了大量精力的东华大学环境学院教授、中国印染行业协会副会长奚旦立说，目前我国纺织行业的能耗、水耗等指标与发达国家相比差距达1倍以上，一方面说明我们节能减排的任务艰巨，另一方面也显示了我们节能减排的空间所在。节能减排是一项系统工程：从国家层面讲，要重视纺织产业的结构调整和向西部转移，关注产业集群和中小企业的节能减排工作。从行业层面讲，要增加行业间的交流接触，特别是规模以下6万多企业的接触联系。从企业层面讲，第一要做清洁生产和能源设计，切实找出差距和症结;第二要改变粗放型管理模式，加强计量管理，发动全员节能减排。企业节能减排抓住机遇须从自身做起纺织行业要持续发展，必须从根本上转变经济发展方式，通过结构调整、精细化管理和循环经济实现绿色转身。这一观点已被行业企业深刻认同。以海宁经编产业园为例，节能环保要求成为园区的一个准入门槛。园区要求所有入园企业，工业污水全部要回网统一处理、排放。目前已把95%的企业生活污水也同样回网，保证了河道清澈。同时，3年前园区办了一个热电联厂，取消了小锅炉，使空气污染和能耗双双降低。沈顺年说：“当时看此举比较超前，现在看来是大有必要的!”杨东辉在今年5月份召开的2009年纺织行业节能减排工作会议上指出，节能减排人人有责，企业须全力推动，全员参与，查漏洞，找原因，提合理化建议。只有这样，才能使节能减排工作开展得更为扎实。换句话说，企业要向粗放管理和“不明不白”告别。当前，国家为了推进节能减排工作出台了一系列政策措施，其中既包括一些限制性措施，也包括不少配套政策和鼓励政策。比如，2008年底国家发改委发布的《关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》，规定申报项目主要围绕节能、节水、资源综合利用、循环经济试点、污染防治五个方面，凡符合条件的企业均可申报，国家将给予资金补助。今年，国家发改委和财政部又联合下发了《国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2009年节能技术改造财政奖励项目的通知》，对2009年节能技术改造财政奖励项目申报作了具体要求。然而，从2009年节能技术改造奖励项目审查情况看，申报项目的共有99家纺织企业，经过几次严格审查后，最终只有3家企业通过了审查。究其原因，中国纺织工业协会产业部副处长程皓表示，除了部分企业不具备资质未通过审查外，很多企业对项目相关表格的填写不够规范，或者没有专人负责，沟通不畅，导致申报失败。程皓同时指出：“通过对企业申报项目的诊断，我们发现其中最主要的一个问题就是节能剂量管理体系不健全，企业没有能源管理制度和程序等文件，无法开出项目改造前后用能设备和能源剂量设备清单，不符合要求而申报失败。”孙淮滨表示，企业要想从国家的节能减排政策里找到“黄金”，必须要真正了解国家的政策导向和要求，与此同时要规范管理，认真做好相关工作，切实把握机遇，在行业调整和振兴的主旋律中做好节能减排工作。

Ⅷ 恒力集团怎么样啊。

恒力集团始建于1994年，现有员工15000多人，总资产近百亿元，下辖有吴江化纤织造厂、江苏恒力化纤有限公司、苏州苏盛热电有限公司、吴江同里湖度假村、恒力进出口有限公司等十多个实体企业。2007年集团销售额达112亿元、上缴各类税金8.6亿元，列全国百强民营企业第70位，是"江苏省百强企业"，"全国纺织工业先进集体"、"全国民营企业文化建设先进单位"。企业多项产品被评为"全国用户满意产品"、"全国免检产品"等称号，其中"恒远牌"涤纶长丝产能列全国前三强，被评为"中国名牌产品"。
在2007年，恒力集团跃居全国民营企业第70位，产品荣获"中国名牌"、"国家免检"等多项荣誉称号；企业节能减排工作取得重大成果，中水回用工程的建设实现了废水零排放，建设"绿色恒力、生态恒力"的发展思路得到了省委省政府充分肯定；我们共同构建的和谐劳资关系，增强了企业凝聚力和团队精神；国内销售和国际贸易渠道得到进一步拓宽，树立了恒力集团良好的商业信誉和国际形象；科研开发成果喜人。
恒力化纤C区超亮光丝项目于07年1月18日成功投产，现已得到国内外客户的广泛认可；博雅达纺织经过短短五个月的奋战，于国庆期间成功投产；天诚置业开发的"皇家领誉"引领盛泽城市化进程，得到了很好的社会效应和经济效益；作为江苏省南北挂钩重点建设项目之一的恒力（宿迁）工业园正在紧张有序地建设之中；华毅机械自主研发的多款织机得到业内好评；苏盛热电节能增效成绩突出……
十多年来，恒力坚持实施品牌战略和市场战略两大工程，坚持自主创新，坚持引进消化吸收再创新，以管理创新、科技创新不断提升企业核心竞争能力，使企业在国际化的市场竞争中始终保持领先优势。恒力的目标是：创世界一流化纤企业，创国际知名品牌，争做民族纺织工业的"领头羊"。
注重科技创新。先后与德国吉玛和日本TMT公司在德国法兰克福、日本大阪等著名城市成立"恒力研发中心"，聘请德国、日本、韩国、中国台湾等地的化纤界资深专家，为企业进行高端差别化产品的研发。在国内与著名高校东华大学等多所高校合作建立"恒力产学研基地"。自主研发的吸湿排汗功能性纤维，全面被耐克、阿迪达斯等国际品牌采用；"超细旦涤纶低弹丝"、"涤纶牵伸丝"被认定为省"高新技术产品"。近期，我们开发的"亮丝隆"超亮光涤纶长丝，又被中国纺织协会认定为国内"领军"产品。 在恒力发展的十二年里，我们深深的体会到，注重科技创新和新品开发，是我们企业做优做强的基础保障。
重视技术装备。恒力化纤从德国吉玛公司全套引进年产60万吨熔体直纺设备，德国原装高速加弹机200台，以世界一流的装备、技术和现代管理机制赢得市场重要份额，其中37%产品销往国外。同时，公司产品检测中心依据国际先进标准，运用德国、瑞士先进检测仪器进行各项指标检测，产品品质得到了圆机、经编机、梭织机等广大高端客户的认可。（国家纺织协会制定标准，今年我们恒力已参加）
实施现代管理。近年来，恒力集团严格实施并通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ISO10012计量检测体系认证，生产现场严格实施5S管理，以确保产品的优质、稳定。集团的采购、生产、销售、财务、办公等各个环节实行ERP系统管理，并在原料采购、生产检验、售后服务全过程实行条形码跟踪。集团中高层管理聘请了在国有大企业以及领导岗位5年以上的干部担任企业的骨干，大专以上毕业生在我集团中已占25%以上。
"蓝海"开拓市场。我们合理运用"避开红海、开拓蓝海"的战略，依靠先进设备、创新管理体制和新产品研发，增加产品科技含量，积极开拓高端市场领域，避开了日益激烈的低价市场竞争，真正使我们纺织企业走上集约型、技术型的科学发展道路。
构建和谐企业积极回报社会。恒力集团始终把对于社会的贡献视为企业发展不可缺少的重要组成部分，积极参与国家"希望工程"和"光彩事业"，建立恒力光彩希望小学，在南师大、江苏省震泽中学、盛泽中学、舜湖小学成立多个恒力教育基金；支持慈善事业的发展，扶助弱势群体，捐献巨额财物给红十字基金会和各类慈善机构。近年来，资助各项事业共达6500多万元。
一是认真抓好国家项目的实施。2007年，公司申报的"熔体直纺超细旦纤维系列产品开发项目"被国家发改委、财政部批准列为"加快结构调整、转变增长方式"专项资金项目。公司组成了强有力的工作班子，切实确保按时完成专项资金项目，形成具有自主创新能力的熔体直纺生产超细旦、差别化、功能化系列产品的规模，解决纺织行业产业链主要环节的关键技术，实现工业化产品一条龙开发。
二是努力建设亮光丝生产基地。以总投资18亿元的二期工程--年产20万吨超亮光丝项目正式投产为新起点，打造世界级超亮光丝.产业基地，改写目前中国大陆市场难以购买到高品质有光丝乃至下游纺织工厂不敢接高档出口订单的局面。借鉴日本先进企业的精细化生产管理模式，严格执行ISO9001品质控制标准，实现产能翻一番、产值翻两番，并计划用一年时间，力争在国内高档有光丝市场上抢占8０％以上的市场份额，同时努力开发国外高端市场，用50％的产量主攻欧、美、日等高端市场。
三是进一步做大规模。计划再上一套20万吨差别化纤维，12万吨高性能、功能性纤维，使恒力化纤产能达92万吨。
四是继续做好环保工作。2007年集团以涤纶长丝通过欧洲绿色环保认证为新起点，进一步注重节约能源资源，强化环保意识，加大环保投入力度，实现污水处理零排放。

Ⅸ 急求一篇"城市中水的处理"的化学毕业论文!!!!!!!!!!!

粘胶纤维生产废水治理的改进工艺
摘要：粘胶纤维生产废水的污染物质主要有酸、碱、锌离子、硫化物、COD等。通常采用的方法是酸、碱废水混合曝气吹脱除硫化物，加石灰乳中和沉淀除锌的一级物化处理，但很难达到排放标准，主要是锌和COD超标。当增设二级生化处理后，可全面提高出水水质，使COD等各项指标达到国家一级排放标准。介绍了物化-生化两级处理粘胶纤维生产废水的工艺流程、主要构筑物(设备)及设计参数、工艺的优越性、存在问题和建议等。
在常规的物化+生化处理工艺的基础上引入浅层气浮和铁碳过滤的粘胶纤维生产废水治理的新工艺，并阐释了其工艺原理。中试结果表明：该工艺特别适合该项废水的治理，处理后的出水水质能稳定地达到国家一级排放标准。
关键词：粘胶纤维废水；浅层气浮；铁碳过滤；新工艺

Abstract:
Wastewaters of viscose fiber proction containing acid, alkali, Zn ion, sulfides and COD are usually treated by primary treatment including mixing of acid and alkali discharges, aerated stripping to remove sulfides, liming neutralization and sedimentation for Zn removal. The effluent of primary treatment with higher Zn and COD resies will not be enough to meet the discharge standard. The situation will be improved by further secondary biological treatment, the COD and other indicators of the secondary effluent shall be quite fair to meet the requirement of class I of the national discharge standard. In this paper the full two-stage treatment scheme of physical and biological treatment processes including the main structures (facilities), design parameters, the advantages, problems and recommendations are presented. Engineering Design and Performance Analysis of High Concentration Wastewater.
A new treatment process of shallow air-floatation and Fe-C filtration based on the traditional process of physicochemical and biological treatment is introced to treat the wastewater from viscose fiber proction.The principle of the process is explained.A pilot-scale experiments were carried out,the results showed that the new process is very suitable for treatment of the wastewater from viscose fiber proction,and the effluent quality can steadily meet the requirementof national integrated wastewater discharge standards grade1.

Keywords: viscose fiber wastewater;shallow air-floatation;Fe-C filtration;new process

引言：随着水污染的日益严重，资源短缺日益成为当今经济和社会发展的制约因素，通过污水资源化途径实现大部分水的循环再用，这是解决水资源短缺的必由之路。为了克服常规处理工艺的不足，满足不断提高的废水的排放标准，对常规处理工艺出水在进行深度净化将成为以后的选择之一。物化+生化两级处理粘胶纤维生产废水的工艺目前已作为废水深度净化的一个重要途径而被水工业界重视。
目前，全世界粘胶纤维产量占化纤总产量的1/3左右，我国粘胶纤维年产达几十万吨，是主要的化纤品种。粘胶纤维的生产过程中会产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大，采用常规的物化+生化治理工艺存在运行效果不够稳定、占地面积大和投资高等问题，急需研究开发既可靠又经济的治理新工艺。
1.粘胶纤维生产废水概况
1.1 废水来源
粘胶纤维生产废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。〔1〕
1.2 废水水量及特征污染物
粘胶纤维生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。
2.粘胶纤维生产废水的常规治理工艺
2.1 一级物化处理
目前，国内粘胶纤维生产废水的一级物化处理工艺普遍采用如图1所示的流程。粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清后，出水很难达到国家排放标准，尤其是废水的S2-、Zn2+和COD等不易达标。

存在的问题：
（1）废水经混合后酸性仍较强(pH＝2～3)，此时原废水中的粘胶纤维素大量地被酸析出来，而纤维素体积质量小，以常规的沉淀方式难以彻底去除，从而影响出水水质，造成COD超标和资源的流失浪费。
（2）该工艺主要通过曝气吹脱方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到诸多因素的影响，吹脱效率不是很高，出水常会出现S2-超标的现象。
（3）在加石灰乳除锌的沉淀过程中，由于其沉淀反应的最佳pH值范围较窄(pH＝8～9)，反应条件难于控制，加上人工投药，出水常出现Zn2+超标的现象。
（4） 由于混合废水的pH值较低，要达到后续的沉淀反应条件需投加大量的石灰乳液，这一则增加了运行费用，二则产生的大量石灰渣增加了后续沉淀池的负荷，从而也增加了整个治理过程中的污泥处理量和处置难度。
2.2 二级生化处理
为全面提高粘胶纤维生产废水治理后的出水水质，达到国家一级排放标准，丹东化纤厂和山东高密化纤厂在国内率先采用了在一级物化处理的基础上再加活性污泥二级生化处理工艺(如图2所示)。

粘胶纤维生产废水经一级物化处理后，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相当一部分被去除，再经后续的活性污泥二级生化处理，使得废水中BOD5、COD等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。稳定运行90d后，由环境监测中心站进行验收监测，监测数据见表1。
表1废水处理站进出水监测结果（mg/L）
pH COD BOD5
进水 出水 进水 出水 进水 出水
9
月
3
日 6.11 6.89 969.6 20.2 291 6.1
6.18 6.99 925.6 29.5 278 6.9
6.10 6.96 981.7 19.0 295 5.7
6.03 7.02 973.6 25.4 292 7.6
9
月
4
日 6.04 7.06 825.7 18.4 248 5.5
6.06 7.14 871.6 22.9 261 6.9
6.08 7.10 793.6 20.6 238 6.2
6.04 7.17 834.9 22.0 250 6.6
总均值 — — 897.0 22.2 269 6.4
出口执行标准 — 6～9 — 100 — 20
处理效率（%） 97.5 97.6
评价
结果 达标 达标 达标
存在的问题：
（1）由于仅是在物化处理的基础上增加了一道活性污泥生化处理工艺，故原物化处理过程中的一些问题(如资源的流失浪费、运行费用高、泥量大)仍然存在。
（2）由于前面物化处理过程的自动化控制程度不高，运行效果不稳定，使得一级处理后的出水时常出现SO2-4、Zn2+超标的现象，而通常当SO2-4＞1000mg/L或Zn2+＞20mg/L时，微生物的生长会受到明显抑制，这大大影响了后续生化处理的效率。
（3） 由于前面物化处理过程对COD的去除效率不高，使得废水中酸析出的大量轻质纤维素进入后续的活性污泥生化处理时，污染负荷较大，活性污泥质量不高，需要较长的停留时间(5.7～9.5 h)，这使整个基建投资和运行成本较高，占地面积也较大。
3.粘胶纤维生产废水处理后的改进 改进工艺及中试效果
根据目前国内粘胶纤维生产废水治理工艺存在的一些不足，结合该废水的实际水质水量情况，通过中试试验研究，提出了在常规的物化+生化处理工艺的基础上增添浅层气浮+铁屑过滤的改进新工艺(如图3所示)。

3.1 主要工艺原理
（1） 浅层气浮工艺
原水从气浮池中心的旋转进水管进水，通过旋转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，在这种状态下进水不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降都在一相对静止的状态下进行，且这类气浮装置的池深一般不超过650 mm。正是依据“零速理论”和“浅池理论”，使得该装置的进水停留时间短(仅3～5min)，表面负荷高达9.5～12m3/(m2•h)，悬浮物的去除效率可达85%以上。
（2）铁屑过滤工艺
铁屑过滤系统是用废铁屑经预处理和活化后作填料，利用其产生的电化学反应的氧化还原、电附集、催化、混凝、吸附过滤等综合效应达到处理效果〔2〕，其中主要作用是氧化还原和电附集。
废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场〔3〕，其电极反应如下：
阳极 Fe¬¬¬—2e－→Fe2+
阴极 2H+＋2 e－→2〔H〕→H2↑
O2+4H++4 e－→2H2O
O2+2H2O+4 e－→4OH-
阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂；阴极反应产生大量新生态的H•，在偏酸性的条件下，新生态的H•能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，提高废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。
3.2 工艺说明
（1）粘胶纤维生产中产生的酸性和碱性废水按配比混合至pH＝2～3后进入吹脱反应池，酸析出大量呈悬浮状的粘胶纤维素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脱去除。
（2）吹脱反应池出水进入浅层气浮，大量纤维素得以较为彻底的去除并回收，这既降低了后续处理的污染负荷，也实现了粘胶纤维素的资源回收。[4]
（3）气浮池出水经铁屑过滤产生了氧化还原和电附集作用，废水中的主要污染物(纤维素磺酸锌)发生了断链脱锌反应，利于后续处理对Zn2+的彻底沉淀去除，废水的pH值和可生化性均得到了提高(pH＝5～6)，大大减少了后续中和沉淀的投碱量和污泥产量，也有利于生化处理过程。与此同时，该过程产生的大量Fe2+既可兼作絮凝剂，使后续沉淀过程中不必外加絮凝剂，又可使废水中残留的S2-以FeS沉淀的方式得以彻底去除。
（4） 铁屑过滤塔出水进入曲颈槽与电石乳液(代替石灰乳，节省药剂费用)充分混合反应，然后进入初沉池沉淀。通过pH值自动控制投药系统的控制，反应pH值控制在8～8.5，此时废水中的Zn2+被彻底沉淀去除，废水中的绝大部分Fe2+也得到沉淀去除。经铁屑塔处理后的废水，沉淀性能好(仅需0.5～1.0h即可完全沉淀下来)，大大减少了沉淀池的池容；另外，出水中含有的极少量Fe2+，它是生物氧化酶的重要组成部分，同时在Fe2+→←Fe3+的过程中，电子传递对生化反应有刺激作用，从而使生化反应速度有所提高。
（5） 初沉后的出水进入好氧池进行生物处理，由于废水的可生化性得到了提高，使废水中残余的COD、BOD5能在很短时间内得到进一步的降解去除，出水再经二沉池沉淀后达标排放。
（6）初沉池和二沉池中的污泥，先经污泥泵泵入污泥浓缩池浓缩，再经脱水机脱水(因纤维素含量少，其脱水性能好)，产生的泥饼外运，浓缩池的上清液回流至好氧池进行生化处理。
3.3 治理效果
在南平天元化纤厂现场进行了粘胶纤维废水的中试，原水水质情况见表2。
表2粘胶纤维废水水质

碱性和酸性废水按1∶2.5混合，经处理后出水水质能达到国家一级排放标准。试验结果见表3。
表3粘胶纤维废水处理中试结果

① 经浅层气浮后的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能达到85.9%以上的水平，这充分说明了浅层气浮在本工艺中运用的合理性和优越性。[5]
② 废水在铁屑过滤塔中反应，停留30min左右后，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，这充分说明了铁屑过滤完全满足本工艺对Zn2+和硫化物的治理要求。
4 .结论
通过改进工艺的中试研究，可得出以下结论：
（1） 采用改进工艺处理粘胶纤维生产废水切实经济可行，出水水质能稳定地达到国家一级排放标准，且能回收纤维素资源，值得在实践中推广应用。[6]
（2）实践证明：浅层气浮和铁屑过滤在粘胶纤维生产废水治理过程中的运用是合理、先进的，彻底解决了常规处理中时常会出现的COD、Zn2+和S2-等超标的问题。
（3） 结合粘胶纤维生产废水的实际水质情况，充分发挥浅层气浮和铁屑过滤的特点和优势，整个工程投资和占地面积较常规方法均能节省1/3左右，也无需另外投加絮凝剂，用电石乳废液代替石灰乳使投加量大为减少，故投药费用也能节省近2/3。
（4）采用改进工艺能使处理过程中产生的污泥量大为减少，大大降低了污泥的处置费用和难度。
（5）改进工艺设施操作简单方便、运行可靠、自动化程度较高。
（6）对粘胶纤维厂现有的物化+生化治理设施，利用本改进工艺能很容易地实现技术改造。

参考文献：
〔1〕罗院生.物化—生化法两级处理粘胶纤维厂酸碱废水工艺设计〔J〕.给水排水，1999，(9)：34-37
〔2〕曹曼.铁屑固定床及其在废水中处理的运用〔J〕.上海环境科学，1994，(2)：43-44.
〔3〕祁梦兰.铁屑微电解法处理经编厂染色废水〔J〕.环境保护，1993，(7)：14-16.
〔4〕 刘章富，熊杨，侯铁．同步生物除磷脱氮的几种实用新工艺．中国给水排水，2002，18(9):65～68．
〔5〕 陈新宇，陈翼孙，李长兴．水解酸化-生物接触氧化处理合成橡胶废水实验研究．化工环保，1997，17(4):221～225．
〔6〕 张自杰．环境工程手册（水污染防治卷）．北京:高等教育出版社，1996．