废水零排放有污染物排放量吗

㈠ 为什么说很难实现废水零排放

任何行业都很难复实现制废水零排放。什么叫零排放，就是没有污水排口，那就意味着所有的水都必须就地解决。这会造成以下几个问题：第一，要把所有的水全部回用或蒸发掉。第二，零排放带来了危废上的二次污染并且处理成本惊人。所以实质上来说，零排放表面看着是治理污染，实际上本身就是污染，或者这么说吧，宏观上任何额外增加能耗的事情都是污染。所以我们目前能做的就是无限接近零排放。

㈡ 究竟什么是废水“零排放”

目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”，但这个定义并不够准确。国内对此的理解分为两派——废液零排放和废物零排放。若参照英文表达zero liquid disge, 更受公认的说法为废液零排放。
之所以纠结于概念，是因为一字之差谬以千里。现行的零排放技术的基本思路是将工业废水中的溶解物结晶，然后将经过处理的水资源重新用于生产过程或者其他用途。至于另一项副产品废渣，则根据对概念理解的差异而有所区别。关注废渣也并非吹毛求疵。废液零排放相对于普通方式减少了水消耗是肯定的。但“零排放”如果只是转嫁了污染，那么“零排放”是不是值得欢欣鼓舞就必须打上问号。

㈢ 废水指标要求0排放,如果0.06算不算0排放昵

废水零排放是来指工业水经源过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
零排放的指标还全都是0，不超过标准就是零排放，0.06在标准内就算，超过就不算。
ps：本人就是做污水处理工程设计的，cod，bod，氨氮等这些污染物，实际上数值是不可能为0的。

㈣ 废水零排放验收标准是什么

现在废水零排放的种类不断增加，可以有效的处理污水，保证达标排放，但是废水零排放回也需要验收答一下，那么废水零排放验收标准是什么呢。

随着生活水平的提高，水资源污染严重，废水零排放的需求量也随之增加，为了保证污水排放达标，因此废水零排放的验收你们了解多少。

废水零排放

1、由原审批报告书或报告表的环境保护主管部门同级监测站或由其委托下一级监测站完成验收。

2、验收标准是报告书或表中所要求的标准，以及如果环境保护行政主管部门有其它新的要求。

㈤ 电镀废水零排放可以实现零排放吗

可以的

电镀废水零排放系统的工作原理：
电镀废水零排放系统主要利用膜分离版技术权，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。

㈥ 工业废水零排放是指

工业废水零排放是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零，另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。

废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部=回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

㈦ 工业污水零排放需求有多大

工业污水零排放需求：

工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。

工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。

废水零排放：

1、由原审批报告书或报告表的环境保护主管部门同级监测站或由其委托下一级监测站完成验收。

2、验收标准是报告书或表中所要求的标准，以及如果环境保护行政主管部门有其它新的要求。

现在废水零排放的种类不断增加，可以有效的处理污水，保证达标排放，但是废水零排放也需要验收一下，那么废水零排放验收标准是什么呢。随着生活水平的提高，水资源污染严重，废水零排放的需求量也随之增加，为了保证污水排放达标，因此废水零排放的验收。

以上内容参考：网络--零排放

㈧ 是否能达到工业废水处理零排放

工业废水“零排放”前景是否光明，正成为当下争论的焦点问题。

支持前景看涨者认为：

工业废水“零排放”可以实现减排目标，保护生态环境，避免水体和地下水污染，对水污染治理意义重大。利用蒸发、结晶将废水固化，达到液态零排放，不需要受纳水体，减轻了环境负担，不仅对缓解我国地表水、地下水污染现状大有帮助，还可改善我国水源地污染的现状。

工业废水“零排放”可以将废水资源化，减少工业用水总量，将污水最大限度回用，节约水资源，缓解水资源严重短缺的困境。垃圾是放错了位置的资源，废水也是一样，在实现“零排放”的过程中，可以获得高品质的蒸馏水，用以循环利用，降低工业用水总量，实现清洁生产和循环经济目的。
工业废水“零排放”可以解决干旱地区无排放受纳水体问题。一些地区，如我国西北部，没有河流、湖泊可供排放，若挖掘排污池（沟）会浪费土地、威胁地下水安全，“零排放”技术无外排废水，可解决这些地区面临的难题。

工业废水“零排放”可将高毒、难降解物质固化，解决污水处理难题。化肥、化工、医药废水以及浓缩后浓盐水这些较难处理的工业废水都可采用“零排放”技术，将有害、难降解物质固化，将问题化繁为简，有很好的应用前景。

支持前景堪忧者人认为：

我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。

工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。

工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。

国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。

㈨ 纺织染整废水能实现零排放吗

只能部分实现零排放，而且不过这样费用高且意义不大。处理工艺采用分类收集分类处理的办法，其中染色废水可采用膜分离浓缩的方式回收水和染料，漂洗水和布料预处理水等只能回用水，还是有部分污泥排放。不同的纺织染整用料和生产工艺不一样，废水也千差万别，水量不同处理费用也不同，不能一概而论。常规纺织染整废水处理成本（混凝+生化处理，含人工费；药剂费等）处理成本约2块到3块每吨水左右，膜分离浓缩回收约15块以上（只适合废水中杂质成分比较单一且有较高回收价值的情况下）。

㈩ 工业废水处理能否达到零排放

随着国家环保局对这块管理的越来越严格，要求许多企业必须达到零排放，
像之前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，所以说欧美的环保技术比较成熟，
在国内一些有外资背景的环保公司就比较有优势，像栗田、依斯倍等，希望对你有所帮助

我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。

工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。

工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。

国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。