废水处理用盐酸还是硫酸

❶ 医院污水处理盐酸可以用什么替代

如果从成本考虑，可以用次氯酸钠代替。
如果还是想用二氧化氯，可以找生产厂家采购二元的固体粉末型药剂。也就是两种固体粉末分别溶于水反应生成二氧化氯的。记得不要买一元的，主要是不安全。
近些年有一种叫做活性氧的消毒剂炒的蛮火的，建议不要买，用过的医院都说坑。

❷ 污水处理厂用那些水处理药剂

絮凝剂、阻垢分散剂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂

❸ 用什么可以降低废水的PH,除了硫酸还有没有别的办法，求答案

降低pH也就是需要中和或消除水中的OH-（氢氧根），有以下几种方案：
1.直接加酸：盐酸，硝酸等
2.通入酸性气体：CO2
3.加入可以与OH-反应的其他粒子：如Fe2+、Fe3+等

❹ 污水处理中会用到哪些药剂

污水处理药剂品种很多，最常用是絮凝剂，絮凝剂可以分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。无回机絮凝剂如果答按分子量的大小分为低分子量和高分子量无机絮凝剂。低分子无机絮凝剂应用最广泛的是铁系、铝系金属盐。市场主流的有氯化铝，三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝等。

高分子无机絮凝剂，无机分子絮凝剂混凝效果高、价格低,是最主流无机絮凝药剂。无机高分子絮凝剂的品种按离子度不同可分为阳离子型和阴离子型。有机絮凝剂分为离子型和非离子型。如聚丙烯酰胺。用于加速浓密池精矿的快速沉降。

(4)废水处理用盐酸还是硫酸扩展阅读

需求状况：从污水处理设备来看，由于国内污水处理设备技术含量较低，污水处理的高端设备主要依靠进口，而这些进口设备主要由国外大型水务企业生产，此类企业规模较大，产品从品牌和技术上都具竞争力，有较高的议价能力。

上游供应商讨价还价能力。污水处理行业的上游供应商主要是污水处理设备的制造商和污水处理药剂供应商。都属于发展较快，需求状况良好的行业。

❺ 污水处理过程中可以直接加浓硫酸吗

一般加酸是调节PH的，没用过硫酸，都用盐酸

❻ 在废水处理中还有什么药品可以替代硫酸的作用

很多时候，工厂排出废水并不是中性的，有的是酸性、有的是碱性。在匀质池中经过匀质后的废水酸碱性相对稳定在某一个平衡的范围内，而要进行污水处理，还要进行酸碱性中和。中和的方法有很多种，不同的方法针对不同的废水处理，如果不进行中和处理，偏酸偏碱性的污水会对设备造成腐蚀，也不利于下一步的污水净化。1·酸碱污水相互中和，一般的化工污水由于多个生产线，多种产品生产方式，废水的酸碱性也有所不同，某些化工污水同时会排出酸性污水和碱性污水，如此在污水未处理之前，先进行中和。但由于酸碱性污水的排除数量比例和酸碱度有所差异，因此这种酸碱性污水相互中和的法也只是初级中和处理，一般很难做到直接中和成为中性污水。但是由于有前期的初步中和，却也可以节约不少中和成本。2·药剂投放污水中和处理法：这种方法一般在酸碱性污水处理之后进行。酸性污水投放碱性药剂；碱性污水投放酸性药剂。投放比例和数量要根据污水的酸碱度、整体数量和成分进行计算，非常严格。常用的中和药剂也要分类使用，酸性污水处理一般使用石灰、石灰石、白云石、电石渣、苏打、苛性钠等。碱性污水的中和剂通常采用硫酸、盐酸、烟道气体等。3·酸性废水过滤中和：此方法仅适用于酸性污水。由于碱性中和剂大多是石灰石、白云石等固体，因此可在污水通道中设置过滤屏障，在污水通过过程中进行中和，由于酸性污水的腐蚀性，可以再污水流动过程中进行中和，只要药剂种类适合，无需计算投放数量，只要设计的中和剂屏障合理，在通过过程中就可以进行中和，最后得到中性污水。而碱性污水由于中和剂是酸性的液体状态，不可能做到过滤中和，因此此方法不适合碱性污水的中和处理。参考资料：/Item/Show.asp?m=1&d=2840
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❼ 污水处理没硫酸了可以吗

摘要 您好，很高兴为您解答！

❽ 水处理为什么选用硫酸而不是盐酸

调节PH值,主要应用在污水里,纯水处理的话会增加硫酸根,导致系统出问题。 污水里面主要是做酸化处理,还有就是高浓度的污水的中和

❾ 哪位大虾知道，硫酸酸洗和盐酸酸洗有何区别，对酸洗废

1.盐酸酸洗
在用盐酸酸洗时,虽然化学和电化学作用也同时发生,但是对钢铁来说,盐酸的腐蚀性比硫酸强,所以在盐酸溶液中,各种不同类型的氧化铁皮都能同时较快地溶解,而对金属基体的侵蚀却大为减弱.
可见盐酸酸洗原理和硫酸是有区别的,不同之点在于,在盆酸中,氧化铁皮主要由于溶解作用而去除,即盐酸酸洗是以化学府蚀为主.
由于酸洗原理上的区别,盐酸酸洗较硫酸酸洗有以下特点：
(1)盐酸酸洗速率较高.盐酸酸洗反应速度既不受制于氧化铁皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化铁皮的相对组成.盐酸溶液同时以较大的速度溶解3层氧化铁皮,特别是对Fe2O3和Fe3O4的溶解速度远远大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同样条件下的硫酸中大得多.例如在60℃时,用15％的盐酸溶液酪洗只需55s而用同浓度的硫酸溶液则需150s;即在80℃时分别为30s和70s.
(2)盐酸酸洗表面银亮、平滑、洁净.一方面由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以经盐酸酪洗后表面银亮、平滑、无酸洗痕迹；另一方面,由于氧化物易溶解于盐酸,酸洗产物易去除,故不会引起表面出现酪斑,而使表而光洁.硫酸酸洗其酸洗产物硫酸铁,因会形成不溶解的水化物,往往在表面出现酸斑等毛病.
(3)盐酸酸洗缺陷少,化学酸损少.由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以盐酸酸洗时酸损较硫酸酸洗低20%,前者铁损量为酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者为0.6～0.7%；同理,盐酸酸洗既不会发生过酸洗,也很少产生氢脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蚀金属基体放出氢,部分氢原子扩散到金属内部导致氢脆；盐酸可以溶解压入的Fe2O3,免去了相应缺陷的产生,而硫酸则不能除去压入板面的Fe2O3.
(4)盐酸酸洗不产生酸洗残渣,而在硫醋酸洗的情况下必须经常清洗酸楷,并中和粘液状的残渣.
(5)钢中含铜也不影响酸洗质量.在盐酸中,铜不形成渗碳体,故表面的银亮程度不因含铜而降低；而在硫酸酸洗中,因钢渗碳体的析出而使表面乌暗,降低了表面质量.
(6)废酸及清洗废液可以完全再生为新酪,循环使用了无废液酸洗.
盐酸酸洗虽有上述优点,但价格贵、易挥发,产生的雾气腐蚀性强,必须装设效果良好的诽气设备.更由于其废酸的回收与再生等技术问题迟迟未获解决,一度影响了它的应用.而硫酸价格便宜,运输和贮藏方便,商品酸浓度高,在很高的酸洗温度下,几乎不产生蒸汽．持别是工业上有可靠的废酸和废水处理方法,所以在60年代以前,带钢的连续酸洗几乎毫无例外地均采用硫酸酸洗.1959年奥地利户持勒公司解决了盐园再生工艺.进入70年代以后,世界各国新建的冷轧车间普遍采用盐酸酸洗,并争相把老式的硫酸酸洗机组改造为盐酸园洗,使盐酸酸洗技术得到更广泛的应用.窄带钢车间也不例外,以盐酸酸洗机组为主流.
2.硫酸酸洗
坯料进入酸洗槽,酸液在与外层氧化铁皮发生作用的同时,沿着缝隙渗入氧化铁皮各层,直至铁基,发生一系列化学反应,通过溶解、还原和机械剥离作用去除带钢表面氧化铁皮.
硫酸溶液与氧化铁皮反应,反应式如下：
FeO+H2SO4 ==FeSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4== Fe2 (SO4)3+3H2O
Fe3O4+4H2SO4==Fe2 (SO4)3+FeSO4+4H2O
由于Fe2O4和Fe3O4不易溶于硫酸溶液中,所以后两个方程式反应是很慢的.通过上述各种铁的氧化物与酸反应,生成溶解于水的硫酸亚铁及硫酸铁,使氧化铁皮去除,这样的作用称溶解怍用.
酸洗时,酸在溶解氧化铁皮的同时,还直接与基体铁作用生成氢原子：
Fe+H2SO4== FeSO4+2H
H+ H== H2↑
尚未分子化的氢原子具有很强的还原性,它能将Fe2O3与Fe3O4,还原成易溶于硫酸的FeO2,从而加快了酸洗过程,这一作用称为还原作用.其化学反应式为：
Fe2O3+2H ==2FeO+H2O
Fe3O4+6H ==FeO+2Fe+3H2O
基体铁与硫酸溶液反应生成的氢气,聚集在氧化铁皮的内部,随着密度的增大,氢气分压增大,把氧化铁皮从带钢表面剥落下来,氢气的这一特殊作用称之为机械剥离作用.
2.硫酸酸洗的电化学原理
坯料在硫酸槽进行匕违反应的同时,伴有电化学作用,在氧化铁皮的缝隙山出现无数的微电池,微电池数世越多.电化学腐蚀越剧到,氧化铁皮去除越快.
硫酸的水溶液魁强电解质.在水溶液中能电离出氢离子.氢离子具有氧化性,它能氧化化学性能较其活泼的金属,如能夺取铁的电子,而使铁氧化.氢离子的存在是酸洗时电化学腐蚀进行的必要条件.坯料表面氧化铁皮的富氏体层内除含有基体金属铁外,还古有Fe3O4,Fe3O4是良导体.这就是说在坯料表面存在着微电池的阳极铁和阴极Fe3O4.当坯料浸入硫酸溶液,酸液透过缝隙渗入氧化铁皮深处时,富氏体中的Fe与Fe3O4构成徽电池,在阳极发生氧化反应称阳极反应,铁以离子形式转入溶掖并产生两个电子.
在阴极发生还原反应称阴极反应.在阳极由于铁离子的形成而产生的电子通过金属从阳极到达阴极.在阴极表面上的电子将遇到从酸液中出来的氢离子,一个氢离子将接受一个电子并且转变成氢原子.这些氢原子能进入金属并导致氢脆,但在微电池中阳极区离子的形成和阴极区氢的释出大多数情况下,氢原子结合成氢分子,作为氢气泡从阴极表面上释放出来,即： 2H+ +2e ==H2↑
如前而所说,尚未分子化的氢原子具有很强的还原性,它把作为阴极的Fe3O4；还原为溶于硫酸溶液的FeO.总之铁的腐蚀发生在阳极,面氢离子的还原发生在阴扳.这两个过程互相起着去极化的作用,而使电化学腐蚀可以继续下去.高温产生的氧化铁皮,如果在575℃以下且冷却速度适当,在已分解的Fe0层中,金属铁弥散度越大,那么微电池数量越多,酸洗速度越快；如果在400～575℃之间且冷却相当幔,在已分解的Fe0层中,金属铁将发生相当程度的凝聚,而减慢反应速度.这种剧烈的电化学腐蚀发生在氧化铁皮内层,不光是把Fe3O4还原成FeO,而是从根本上瓦解了整个氧化铁皮与钢基体的联系,使得上层尚未溶解的氧化铁皮纷纷自板面脱落,大大加快了酸洗速度.
在硫酸酸洗过程中,上述溶解、还原、机械剥落和电化学腐蚀都将同时发生,但其击除氧化铁皮的程度是不一样的,主要是电化学腐蚀和析出的氢气的机械剥离作用,而使氧化铁皮从坯料的表面去除.因此,利于硫酸酸洗的氧化铁皮应是FeO含量高、富氏体中铁的弥散度大、外层难溶的氧化铁皮有大量的缝隙.

❿ 工业废水呈碱性为什么用浓硫酸而不用浓盐酸

应该是因为硫酸盐做后续的步骤中课余通过沉淀除去，氯离子更难除去。而且浓盐酸的浓度比较低，不如使用浓硫酸更加经济。