1. 线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺
本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。
再生循环设备简介
PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。
近年来随着环保意识的增强，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。
我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。
一、微蚀水再生循环系统
微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。
我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。
无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔。
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。
蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
三、硝酸铜铜回收系统
在电子线路版（PCB）削铜过程中，削挂缸中的铜含量渐渐增加，铜离子浓度80-100克/左右时就处于饱和状态，削铜能力大大减弱，则需换缸更换新的硝酸溶液进行削铜。传统硝酸铜溶液处理方式是将废液给指定的单位处理，并需付给一定的处理费用，不仅资源没有得到合理使用还增加处理成本。
采用硝酸铜铜回收设备后，可将铜离子处理至1g/L，不仅可以提取出高纯度金属铜，且处理过后的硝酸废液还可以供给环保池使用，大大减小了环保的处理成本。
2. 钢铁蚀刻液能回收利用吗里面主要是含铁和镍，处理起来成本好高好高，能不能想办法把这个废液提纯回收再
这个东西出来起来相当的麻烦,且成本高于利润,没有商家愿意搞这个,你要想搞,可以找找政府,看看能不能找到赞助!
遗害万年的液体!
3. 线路板蚀刻废液属于什么税收类别
2010300000000000000 污水复处理劳务制 劳务 指将污水（包括城镇污水和工业废水）处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），或达到相应的国家或地方水污染物排放标准中的直接排放限值的业务。其中，城镇污水是指城镇居民生活污水，机关、学校、医院、商业服务机构及各种公共设施排水，以及允许排入城镇污水收集系统的工业废水和初期雨水。工业废水是指工业生产过程中产生的，不允许排入城镇污水收集系统的废水和废液。
4. 碱性蚀刻液如何处理
这个科创水医生做过这类的实验，然后根据污水给配置的净水剂（有自己的研发团队的），工艺是先用净水剂吸附混凝沉淀，然后采用硝化反硝化。用 的这个去除的氨氮。处理的精度挺高的，达到了90%多。
5. 线路板工厂蚀刻液用的主要原料是三氯化铁还是双氧水呢
答：如果你是做少量的线路板，用三氯化铁溶液就可以了，简单易行，但是你如果是专业做线路板的厂家，就不能用三氯化铁了，因为三氯化铁蚀刻液的废水处理难度大，目前使用得最多的是盐酸+蚀板盐的酸性蚀刻液和氨水型的碱性蚀刻液。
6. 如何处理离子铜废水，络合铜废水，有机废水这三种PCB厂最常见的废水
重金属废水为你解答，点击我的名字，里面有我编写的文库，经验，文库，或许对您的更多问题有所解答哦
离子铜废水，络合铜废水，有机废水是PCB厂最常见的三种废水。含氰废水和含镍废水较为少见。接下来将带的是各种废水的分析。
l 工具/原料
l 络合废水l 离子铜废水l 电镀铜废水
方法：1.络合废水：络合废水主要经过两个工段——a、铜线蚀刻和b、化学沉铜。2.铜线蚀刻——利用酸性或碱性蚀刻液，将铜箔蚀刻成特定图案的线路。相应的清洗水呈酸性或碱性。两者混合后呈微酸性。络合离子主要为铵离子3.化学沉铜——简称沉铜，在线路板的垂直孔中沉积一层铜（孔金属化），使线路导通，同时利于后续电镀工艺。厚度为0.3-0.5um。以硫酸铜提供Cu2+离子，甲醛为还原剂，另有络合剂保持镀液稳定。络合离子主要为EDTA。
4.离子铜废水：离子铜废水分为三部分，即清刷废水/一般清洗水和电镀铜清洗水。
5.a、清刷废水又称磨板废水，含铜粉较多，一般回用b、一般清洗水又称酸碱废水，水量最大，一般会处理后排放。C、电镀铜废水，电镀铜工段的清洗水，一般回用。
6.电镀铜废水： a、板面电镀——板电，在整个PCB板的外表面形成均匀镀层，同时可加厚沉铜层 b、厚度5-8um。图形电镀——蚀刻板面电镀铜层形成线路后，进一步电镀增加铜层度。厚度20-40um c、电镀液一般为硫酸铜，硫酸及少量Cl-离子。
7.来自于化学镍金工艺，在PCB板中应用的比例约为10-20%。化学镍金——沉镍浸金，PCB板表面处理的工艺之一，使其同时具有良好的力学与电学性能。具体工艺为化学镀镍后浸入含金溶液中，由Ni还原金。镍厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化学镀镍一般以硫酸镍提供Ni2+离子，次磷酸氢钠为还原剂，另有络合剂与镍形成稳定络合物，防止生成氢氧化镍和亚磷酸镍沉淀。具体成分因药剂供应商不同有很大区别。是PCB废水中含镍废水的主要来源8.综上，线路板厂排放的废水中必然含“酸碱废水”和“络合废水”，两者的比例约为35%:3-8%=5-10:1。老旧工厂一般混合处理，新厂多数分开处理。含镍废水仅部分PCB厂会产生，废水量较小，但必须单独处理。
l 注意事项 ：请按照化学规范操作
7. 请教下，三氯化铁不锈钢蚀刻的废水镍和铬的浓度是多少
如果你要知道准确值，用原子吸收可测得，我们公司是生产三氯化铁的，测过很回多客户的蚀刻废液，如答果你要个范围的话一般铬的浓度在1万至5万PPM之间，因为如果超过了4万，基本上蚀刻液就失效了。镍不能超过2万PPM。希望能帮到你。
8. 线路板蚀刻液的提炼铜的方法
由于不了解给废水及铜的存在状态，在网络上搜寻下，来自网络的介绍：
技术原理
原理介绍：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备硫酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。
工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
酸性蚀刻生产线——废液收集槽——中间储存罐——电解槽——配药槽
¬——再生液储存罐——添加槽
碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
蚀刻生产线——废液收集——萃铜及废液再生——调 配——氨水洗收集——铜回收及氨水洗再生——再生水储存——反 萃——电 解——出 铜
4．产品介绍
a.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
本技术通过专用设备，将蚀刻废液的铜分离出来，废液中的铜含量降低以后经再生处理，回到PCB生产重复使用，而分离出来的铜经电解法生成含99.95%的金属铜。
本公司根据不同PCB企业的产能，开发出不同型号的处理设备：
b.酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备
根据酸性废蚀刻液的特点，通过特殊的添加剂使废液中的铜离子经电解的方式直接生成电解铜，金属铜回收率达到99.5%。处理后的废水含铜量在10PPM以下，废液配置后回用到PCB生产线上。
c. 印制板纸含铜综合废水的处理设备。
印制板综合含铜废水呈酸性(PH=0-3)，成分复杂，含铜量低(1-50G/L)，环保公司不予回收，企业目前处理技术成本高，难度大，效果差，需要很多资金投入。我们经多年探索和成功实践，研发设计出含铜综合废水处理设备，专门针对此类废水进行处理(能使其中的铜含量下降90%)，为回收废水中的铜，制备成金属铜，铜含量99.95%。低含铜废水经过我们的这项设备处理后，废水的铜含量下降到1g/L以下，企业安置反渗透回用装置进行后续处理，可延长膜使用寿命，回用率从40%提高到60%，废水处理成本可降低到0.5-0.8/立方米，该设备运行后，每年可为企业净增效益数十上百万元，能有效降低企业环保处理的运营费用和处理难度，实现了以废养刻的环保新型模式。
5．技术优越性
该系统是一套高科技、环保型设备，是专门为处理废蚀刻液而设计的全封闭式系统，无任何废水、废气和废物排放；它的性能优越，使用寿命长。它能将废蚀刻液再生并返回蚀刻线使用，还能为蚀刻工作线提供稳定的蚀刻效果；更能创造巨大的经济利益和环保效益，该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，进行蚀刻液的回收及再生工作，其主要功能和特点表现如下：
1.将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；
2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，还原成高纯度电解铜；
3.该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
以上工艺关键可能在萃取剂的选择上。
9. 蚀刻废水怎么处理才能达标排放
蚀刻业是一个重污染的行业，如果任其废水排出，将严重影响周围自然环境，今后治理和清洁污染的成本很高，因此要找一个比较靠谱的环保公司治理，东莞市高达环保科技有限公司在这处理这个行业的废水方面很专业，我公司的废水处理工程就是他们做的，现在系统很稳定，你可以了解一下。谢谢网络邀请回答