⑴ 关于稀土材料或废弃物方面，今年有个什么新规定要实施
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》等法律、法规和国家加强重金属污染防治工作的有关要求，保护环境，防治污染，促进稀土工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。本标准规定了稀土工业企业或生产设施水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。稀土工业企业排放恶臭污染物、环境噪声以及锅炉排放大气污染物适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。本标准适用于现有稀土工业企业的水污染物和大气污染物排放管理，以及稀土工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物和大气污染物排放管理。本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业直接或间接向其法定边界外排放水污染物的行为。本标准不适用于稀土材料加工企业(或车间、系统）及附属于稀土工业企业的非特征生产工艺和装置。本标准为首次发布。自本标准实施之日起，稀土工业企业的水和大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的相关规定
⑵ 允许排放废水中银离子国标中含量允许多少才可以排放
楼主关心的，是什么行业啊？
不同的行业，有不同的排放标准。
楼主可以直接查询相关的国家标准。
例如：
电池工业污染物排放标准-GB 30484-2013
制革及毛皮加工工业水污染物排放标准-GB 30486—2013
合成氨工业水污染物排放标准-GB 13458－2013
柠檬酸工业水污染物排放标准-GB 19430-2013
麻纺工业水污染物排放标准-GB 28938－2012
毛纺工业水污染物排放标准-GB 28937－2012
缫丝工业水污染物排放标准-GB 28936—2012
纺织染整工业水污染物排放标准-GB 4287-2012
炼焦化学工业污染物排放标准-GB 16171-2012
铁合金工业污染物排放标准-GB 28666-2012
钢铁工业水污染物排放标准-GB 13456—2012
铁矿采选工业污染物排放标准-GB 28661-2012
弹药装药行业水污染物排放标准-GB 14470.3—2011
橡胶制品工业污染物排放标准-GB 27632—2011
发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准-GB 27631—2011
汽车维修业水污染物排放标准-GB 26877－2011
钒工业污染物排放标准-GB 26452－2011
磷肥工业水污染物排放标准-GB 15580－2011
稀土工业污染物排放标准-GB 26451—2011
硫酸工业污染物排放标准-GB 26132-2010
……。
⑶ 含稀土元素的废水处理方法有哪些
根据稀土生产中排出废水组成成分的不同，其处理方法也有差异，一般可采用沉淀法处理废水中的放射性成分和氟，对酸、碱的处理则采用中和法。选择废水处理方法应遵循以下原则[1]。
①选择的处理方法，其工艺技术稳定可靠，先进合理，处理效果好，作业方便，技术指标高。
②选用的各种设备简单合理，制造容易，维修方便。
③最终排放的废水要确保达到国家排放标准的要求。
④建设投资费用少，处理废水的成本低。
放射性废水的处理
由表10-4可见，稀土生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。其处理方法可分为化学法和离子交换法两大类。
（1）化学处理法 由于废水中放射性元素的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物大多是不溶性的，因此化学方法处理低放射性废水大多是采用沉淀法。化学处理的目的是使废水中的放射性元素移到沉淀的富集物中去，从而使大体积的废液放射性强度达到国家允许排放标准而排放。化学处理法的特点是费用低廉，对大部分放射性元素的去除率显著，设备简单，操作方便，因而在我国的核能和稀土工厂去除废水中放射性元素都采用化学沉淀法。
①中和沉淀除铀和钍 向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀，化学反应式为：
Th4＋4NaOH→Th(OH)4↓＋4Na＋
UO22+＋2NaOH→UO2(OH)2↓＋2Na+
有时，中和沉淀也可以用氢氧化钙做中和剂，过程中也可加入铝盐（硫酸铝）、铁盐等形成胶体（絮凝物）吸附放射性元素的沉淀物。
②硫酸盐共晶沉淀除镭 在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、钍后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液[1]，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。化学反应式为：
Ba2＋Ra2＋＋2SO2－4→BaRa（SO4）2↓
③高分子絮凝剂除悬浮物 在稀土生产厂中所用的絮凝剂大部分是高分子聚丙烯酰胺（PHP）。按分子量的大小可以分为适用于碱性介质中的PHP絮凝剂和适用于酸性介质中的PHP絮凝剂。PHP是一种表面活性剂，水解后会生成很多活性基团，能降低溶液中离子扩散层和吸附层间的电位，能吸附很多悬浮物和胶状物，并把它们紧密地联成一个絮状团聚物，使悬浮物和胶状物加速沉降。
⑷ 在何处中国该不该对稀土的出口进行管理和限制
中国买什么什么就贵，中国卖什么什么就便宜，这句话相信大家都听过。比如，在中国进口的铁矿石疯长之时，中国出口的稀土却卖了萝卜价，怎不叫人心痛！现在，这种局面终于有望改观。
10月6日，温总理在中欧工商峰会上发表演讲，再次强调稀土问题，“一些国家廉价购买了中国很多稀土，现在还有不少储备……对稀土加以管理和控制是必要的，但决不会封锁。”
在今年的6个月内，温总理曾对稀土行业作出13次批示。这既显示了稀土管制的力度，又反映了稀土痼疾之复杂——过去20年，中国稀土以高产量和低价格满足了全球市场。
第一部分：稀土的价格与价值完全不相符
1：稀土被誉为“工业维生素”、“新材料之母”“中东有石油，中国有稀土。”
稀土不是土，而是一组稀有金属的合称，包括15种镧系元素及2种与之密切相关的元素，总计17种元素。根据物理化学性质的相似性和差异性，通常把稀土分为轻稀土和重稀土。
稀土之所以珍贵异常，不仅因为储量稀少、分离提纯和加工难度较大，更因为其广泛应用于国防、航天、电子、核工业、机械制造、新能源、新材料等领域，被称为“万能之土”。
2：“稀土是金，却卖了个萝卜价”
坐拥比石油还珍贵的稀土资源，却没有给中国带来相应的财富和定价权。
据统计，从1990年至2005年，中国稀土出口量增长了近10倍，但价格却下降了50%。虽然从1998年开始，国家启动稀土产品出口配额制度，但在全球高科技电子、激光、通讯、超导等原材料需求呈几何级数增长的情况下，我国稀土出口价格不升反跌，2005年前后，稀土平均价格低至每公斤16元。
业内人士感慨：“稀土是金，却卖了个萝卜价。”
与此相对，石油每桶由30多美元涨到最高147美元，黄金每盎司由300多美元涨到现在1300多美元。
3：如果稀土是一般商品，早就遭遇“反倾销”了
由于无序开采和恶性竞争，稀土价格一路走低，以镨、钕为例，中国的生产成本在每公斤30美元左右，而此前被封存的美国芒登帕斯矿生产成本则高达每公斤40美元。当产品价格维持在每公斤35至40美元时，美国就没必要自行开采稀土资源了。芒廷帕斯矿在1998年被封存，2002年完全关闭。
这意味着什么呢？稀土的价格，仅仅取决于其生产成本，资源本身的价值反而被忽略了。“如此低价的稀土几乎让所有外国矿商停产，并让中国成为过去十年间世界唯一的稀土供应国。”
近年来，美国不时祭出“反倾销”大旗，来自中国的包装丝带、金属丝网托盘等小商品都曾中招，对比一下，稀土的遭遇简直太“幸运”了，只怪你卖得没以前多，其中的意味，不言而喻。
第二部分：为什么中国的稀土卖得这么便宜
1：产业混乱，资源浪费严重
20年前，稀土行业尚有高利润，在“有水快流”思想指导下，无数的稀土生产企业破土而出，产量和出口量同步扩张。
1980年代初，中国单一稀土产量约为20吨，2006年已达到8万吨，并且几乎占据全球贸易量的100%。
在产能增长的同时，恶性竞争、相互杀价成为市场常态，国际稀土价格急剧下跌，“卖得越多，赚得越少”。
近年来，我国逐步认识到稀土的战略意义，2005年，“稀土原矿”被列入禁止出口目录，外国只能购买经过加工提纯的稀土材料。同年，稀土的出口税被大幅上调。
但由于产业不集中，各自为战，稀土价格并没有走出低谷。2002年，中国曾筹划组建北方和南方两大稀土集团，以包头和江西为中心整合稀土资源，但始终无法协调统一，没有改变被动局面。
由于管理体系混乱，稀土产业一直进行粗放化生产，“采富弃贫”情况严重，往往采一毁十，浪费了大量资源。我国最大的包头混合型稀土矿回收利用率仅为10%左右，其余90%进入尾矿坝储存，大量的稀土在浸取中流失。南方地区离子型稀土矿，目前的平均利用率只有20%~50%。
2：环境破坏触目惊心
发改委能源研究所副所长李俊峰坦陈，中国生产的稀土占全球较高比例的主要原因是生产过程污染大、代价高，一些国家不愿去做。
国内稀土行业准入门槛低、技术水平低、环保意识薄弱。一边是疯狂的开采，一边是严重的环境破坏：地下水污染，耕地荒芜、牲畜大量死亡，还有放射性污染，“搬不出去就只有等死！”…[详细]
在南方，稀土开采引发的环境灾难也屡见不鲜，特别是目前流行采用不规范的“原地泡矿”法采矿，不仅破坏成片的山林和农田，还往往对地下水造成无法逆转的污染，山体上千疮百孔，极易形成地质灾害。
3：便宜别人占，恶果自己扛
美国一份报告统计显示，2009年，中国稀土储量占全球的36%，产量则占世界产量的97%。与之形成鲜明对比的是，美国2009年的稀土储量占世界13%，而产量为零；俄罗斯储量占世界19%，产量为零；澳大利亚储量为540万吨，产量为零。
在1990年前，美国还是稀土的自产自足国，但由于稀土矿石的开采、生产和处理对环境污染严重，人工成本也很高，美国被迫关闭国内稀土矿，“国内几乎不存在稀土的矿石开采和处理工作”。
在原来的市场体系下，稀土产业的收益与危害极端不对称，火中取栗，得不偿失。
第三部分：外国人还想让我们继续当冤大头
1：管制稀土不违反自由贸易
中国对稀土的管制，并非针对某个国家，而是要改变以前不合理的稀土贸易体系，让稀土的价格和使用量回归到合理的水平。
为此，中国实行了一系列措施，包括限制产能、国家储备等，促进稀土行业整合与结构调整，下调出口配额只是其中一环。
而且，配额限制只适用于矿石，不适用于成品。事实上，在某种意义上，中国下调出口配额，只是为了反击西方的技术封锁，促使外国企业把生产转移到中国。
2：这种管制有国际法依据
1974年5月1日联合国大会通过《建立新的国际经济秩序宣言》，其第四条第5款宣布：“每个国家对自己的自然资源和一切经济活动拥有充分的永久主权。为了保卫这些资源，每个国家都有权采取适合于自己情况的手段，对本国资源及其开发实行有效控制”。
1974年12月12日联合国大会通过《各国经济权利和义务宪章》，其第二章第二条第1款明确规定：“每个国家对其全部财富、自然资源和经济活动享有充分的永久主权，包括拥有权、使用权和处置权在内，并得自由行使此项主权”。
此外，以促进自由贸易为宗旨的世贸组织也有相关章程。即使不考虑发展中国家为本国经济社会发展而实施特定贸易措施的权利，《关税与贸易总协定》第二十条“一般例外”也明文规定，缔约方可以为某些特定目的而限制进口或出口，并列举了10种情况，其中3种尤其值得注意：
(b)为保护人类、动物或植物的生命或健康所必需的措施；
(g)与保护可用尽的自然资源有关的措施，如此类措施与限制国内生产或消费一同实施；
(j)在普遍或局部供应短缺的情况下，为获取或分配产品所必需的措施；但是任何此类措施应符合以下原则：即所有缔约方在此类产品的国际供应中有权获得公平的份额；
其中，(b)款是节能环保的注脚，(g)款是集约限产的注脚，(j)款则是出口配额的注脚。
3：批评管制，无非是想继续占我们便宜
中国对稀土的管制颇受国际关注，按照计划，中国将大幅度减少稀土的出口，一些国家对此表示不满。去年6月，美国和欧盟就此问题上诉世贸组织，近来日本也高调加入向中国施压的行列。
中国商务部长陈德铭解释说，中国不是仅仅对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法是符合世贸规则的，既要促进经济发展，又要保护环境以及考虑国家安全等综合因素。
事实上，美、欧、日本利用前些年稀土价格的低迷，各自进行了对稀土的储备，据悉，日本储备的稀土至少够其使用20年，他们在乎的不是相关产业受影响，而是不能继续低价购买稀土。
因此，国际社会对中国的批评，就是要让中国继续当冤大头，任何正常的国家都不会同意。
现实中，出于环保因素，美国和欧盟国家明确表示会禁止水银出口，日本因为战略因素禁止碳化纤维和镍合金等出口。在维护国家利益方面，中国也应有自己的正当诉求。
第四部分：保卫稀土，还得苦练内功
1：依靠科技创新和产业升级，提高资源利用率
“大而不强”是我国稀土产业的显著特点，虽然开采量大，几乎占全球市场的97%，但主要生产廉价的初级产品，相关的研发和深加工比较落后，高端应用技术被国外垄断。
在稀土新材料领域，中国几乎没有自主知识产权，国际市场的稀土精材多为日、美等国掌控。钕、镧、镝、铽等精材，纯度每提高1个百分点，价格就几乎翻一倍。
从中国进口廉价稀土，生产出高精技术产品再返销中国，附加值增长数倍，乃至数十倍，这样的买卖太不划算。需要提高深加工能力，真正从产业链受益。
2：促进行业整合，减少环境污染
靠牺牲环境、血拼价格获得市场的中国稀土产业，属于最低层次的竞争，不可持续发展。稀土行业的中长期规划，必须立足于减少污染、保护环境。
即将公布的《稀土污染物排放标准》，计划将污染物排放浓度门槛控制在50ppm以内。
如果真正执行该标准，全国80%左右的稀土分离厂可能面临倒闭。对此，专家们并不敢乐观，反而对该标准的执行表示怀疑，“有的工厂一旦遇到检查，就会提前对污染物进行处理。”
从另一个角度考虑，全国正在大刀阔斧淘汰高能耗、高污染的落后产能，为此甚至大范围限电。那些排污不达标的稀土企业，当然也在取缔范围之内，这正是一个优化生产工艺、促进行业整合的机会。…[详细]
3：打击走私，维护产业秩序
稀土产业面临的一个重要威胁是走私。据估算，2008年，中国的稀土出口走私在2万吨左右。而这一年，官方能够统计的稀土出口量为3.95万吨，这意味着当年的走私量接近出口总量的三分之一。
“每年走私到美国的稀土最多，有很多美国稀土买家来到中国。他们也不买，但最后美国也不缺稀土啊，(这说明)只能是走私过去的。”
现阶段，打击走私的问题显得尤其严峻，因为这直接关系到出口配额制的落实。对此，需要从源头进行监管，掌握每一家稀土分离厂的产量以及销路。…[详细]
结语：
还有些与稀土有着相似命运的稀有金属，比如铟、镓、钽、铌等，也应一并考虑管制计划……
⑸ 稀土行业废水氨氮如何去除
环瑞生态研发人员对稀土废水水质进行了大量研究实验， 例如：山东某稀土企业的废水水质：pH=3.8 氨氮360mg/L，实验总结如下：
1） PH：PH6～8时，处理氨氮效果最好。
2） 加入量：按氨氮1mg:0.025g的量加入，废水中氨氮浓度经检测低于稀土废水氨氮排放量的标准限值。
3） 反应时间：反应时间短，加入药剂5～6分钟后，废水中的氨氮便低于稀土废水氨氮的排放标准限值。
环瑞氨氮去除剂A2对于稀土废水具有较好的处理效果，反应迅速，去除率高，处理后的废水达到稀土工业污染物的排放标准。
⑹ 防止稀土污染具有什么意义
环境保护部有关负责人表示，该标准的制定和实施将有利于提高稀土产业准入门槛，加快转变稀土行业发展方式，推动稀土产业结构调整，促进稀土行业持续健康发展。
这位负责人介绍说，稀土是不可再生的重要战略资源，在国民经济各部门中的应用日益广泛。经过多年发展，我国稀土产业规模不断扩大，但稀土行业发展中仍存在非法开采、产能过剩、生态环境破坏和资源浪费等问题，严重影响了行业的健康发展。统计数据显示，目前，我国的稀土储量占全球36%，产量则占世界97%。由于过度开发，我国的稀土资源储量下降迅速，稀土生产过程中的环境污染问题日益突出。以氨氮为例，稀土行业每年产生的废水量达2000多万吨，其中氨氮含量 300～5000mg/L，超出国家排放标准十几倍至上百倍。由于没有针对稀土工业特点的污染物排放标准，长期以来，稀土工业企业污染物排放管理和建设项目的环境影响评价、设计和竣工验收等，只能执行综合类污染物排放标准，稀土行业生产过程中排放的特征污染物始终未能得到有效控制。
为解决稀土行业存在的问题，提升开采、冶炼和应用的技术水平，保护国家宝贵的稀土战略资源，环境保护部开展了稀土工业排放标准的制定工作。《稀土工业污染物排放标准》根据稀土工业企业生产工艺、生产装备的特点和原辅材料的成份，以稀土工业企业生产中排放的主要污染物作为控制项目，对稀土行业废水、废气和放射性物质的排放控制等方面都作了明确规定。为防止企业稀释排放，标准中还规定了单位产品基准排水量和单位产品基准排气量。标准适用于我国境内从事稀土矿山开采至稀土金属、合金生产的各种规模特征生产工艺和装置的水、废气污染物排放管理，以及稀土工业建设项目的环境影响评价、设计和竣工验收。
这位负责人表示，《稀土工业污染物排放标准》实施后，新建企业必须严格按标准执行，考虑到我国稀土工业现有企业的实际情况，标准对现有企业设置了两年的达标排放过渡期，过渡期后，现有企业也必须执行新建企业排放限值。
⑺ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足
氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。
蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。
折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。
反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。
氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。
尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。
⑻ 工业废水处理中氟离子浓度达到多少才可以排放
国家对钢铁钢业排放标准是直接排放10mg/l，间接排放20mg/l
稀土行业规定在8mg/l才能排放
谢谢采纳
⑼ 允许排放废水中银离子国标中含量允许多少
不同的行业，有不同的排放标准。
例如：
电池工业污染物排放标准-GB 30484-2013
制革及毛皮加工工业水污染物排放标准-GB 30486—2013
合成氨工业水污染物排放标准-GB 13458－2013
柠檬酸工业水污染物排放标准-GB 19430-2013
麻纺工业水污染物排放标准-GB 28938－2012
毛纺工业水污染物排放标准-GB 28937－2012
缫丝工业水污染物排放标准-GB 28936—2012
纺织染整工业水污染物排放标准-GB 4287-2012
炼焦化学工业污染物排放标准-GB 16171-2012
铁合金工业污染物排放标准-GB 28666-2012
钢铁工业水污染物排放标准-GB 13456—2012
铁矿采选工业污染物排放标准-GB 28661-2012
弹药装药行业水污染物排放标准-GB 14470.3—2011
橡胶制品工业污染物排放标准-GB 27632—2011
发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准-GB 27631—2011
汽车维修业水污染物排放标准-GB 26877－2011
钒工业污染物排放标准-GB 26452－2011
磷肥工业水污染物排放标准-GB 15580－2011
稀土工业污染物排放标准-GB 26451—2011
硫酸工业污染物排放标准-GB 26132-2010
⑽ 芬顿水处理配水池中磷的含量多少
目前国家对稀土工业生产的排放废水中总磷的浓度要求低于1.0mg/L，对稀土企业，特别是老稀土企业，是一个严重的挑战。芬顿氧化法因其独特的优势而被很多学者所青睐，如：工艺简单，试剂成本相对较低，易于实现工业化等。因此，本文采用芬顿氧化法，通过条件实验确定了芬顿氧化对废水中总磷去除效率的主要影响因素，得到了最优工艺参数，在条件试验基础上进行了验证，并应用到工业生产。
1、实验部分
1.1 实验试剂
30%双氧水，硫酸亚铁(90%)，氢氧化钠(30%)，氢氧化钙(92%)，不同分子量的聚丙烯酰胺(95%)，不同分子量的抗酸聚丙烯酰胺(95%)，非离子聚丙烯酰胺(95%，)等。
1.2 实验仪器
总磷浓度测试仪(DR500)，pH计(BPH-305)，电动搅拌器(DJ1C)，烧杯、移液管等玻璃仪器。
1.3 实验方法
取稀土萃取分离废水，测其总磷浓度和pH值，然后在不同的烧杯中分别各取200mL废水，采用不同工艺条件，考察芬顿氧化后废水的pH值、絮凝剂的种类和加入量、芬顿比和芬顿次数、硫酸亚铁加入量、双氧水加入量、中和剂的种类等不同影响因素对总磷去除效果的影响，最终确定利用芬顿氧化法去除废水中总磷的最优工艺。
2、结果与讨论
2.1 pH值对处理后废水中总磷的影响
随着絮凝pH值的增加，废水中的总磷浓度先减小后增大，这是因为在不同pH反应条件下，芬顿氧化过程中生成的羟基自由基的量不同，并且当pH升高至中性和碱性时，通过芬顿氧化去除的一部分磷又会溶解。因此按上述实验工艺流程处理后废水的pH值为4.5时除磷效果最好。
2.2 PAM加入量对处理后废水中总磷的影响
当达到4ppm左右时，效果明显，之后基本不再变化，因此絮凝剂的加入量对总磷浓度有影响，但不是最主要的影响因素。
2.3 硫酸亚铁和双氧水的加入比例对处理后废水中总磷的影响
实验发现只要pH保持恒定并且产生足够量的羟基自由基，废水中的总磷浓度均可小于1.0mg/L。然而过量的双氧水不仅使废水处理成本升高，还会导致排放废水中的COD严重超标，因此二者的质量比例最终定为1：1。
2.4 硫酸亚铁加入量对处理后废水中总磷的影响
当硫酸亚铁的加入量小于废水中总磷浓度的20倍时，废水中总磷浓度均大于1.0mg/L，达不到废水排放总磷浓度标准，但是当硫酸亚铁的加入量大于废水中总磷浓度的20倍时，废水中总磷浓度均小于1.0mg/L。通过以上数据分析，最终确定加入硫酸亚铁的量为废水中总磷质量的30倍。
2.5 不同种类的絮凝剂对处理后废水中总磷的影响
几种不同种类的絮凝剂对废水中总磷的去除没有本质的影响，这是因为影响废水中总磷浓度的主要因素是芬顿氧化过程的pH值，不同的絮凝剂只是为了在同等实验条件下找到最好的絮凝效果和最适宜的废水处理成本。
2.6 不同种类的中和剂对处理后废水中总磷的影响
用氢氧化钙调节pH值时，的确和我们预想的一样，通过一次芬顿氧化后，总磷浓度更低，最低时降到了0.2mg/L。
然而在工业化处理废水过程中，用氢氧化钙来中和废水时pH值较难控制，会给此过程带来很多的不便，而采用氢氧化钠调节pH值更易于实现工业化。
3、产业化实验
含总磷浓度(8.0mg/L~8.5mg/L)较高的稀土萃取分离废水总流量为100m3/h~120m3/h，加入硫酸亚铁和双氧水来进行一次芬顿氧化反应30min~40min，其中硫酸亚铁的加入量为废水中总磷质量的20倍~30倍，双氧水的体积比和硫酸亚铁的质量比为1:1~1:1.5，按其废水流量计算，硫酸亚铁的用量为25kg/h~30kg/h，双氧水的体积为16L/h~30L/h，芬顿氧化的pH值为2.5~3.0，絮凝的pH值为4.5~5.0，加入絮凝剂的量为3ppm~6ppm，按其废水流量计算，絮凝剂加入量为400L/h(0.1%)，每隔两小时取样测一次废水中的总磷浓度。