肝素钠处理废水总结

1. 肝素如何提取制作的

一、酶解-树脂法酶解

取100kg新鲜肠黏膜(总固体5%-7%)，加苯酚200ml
(0.2%)，如气温低时可不加。在搅拌下加入绞碎胰.5-1kg(0.5%-1%)。

用
300-400g/L(30%-40%)NaOH溶液调节pH8.5-9，升温至40-45℃，保温2-3h。pH8,再加5kg粗食盐(5%)升温至90℃左右,用6mol/L
HCl调节pH 6.5左右,停止搅拌,保温20min,以布袋过滤,得酶解滤液。

二、盐解-树脂法

提取
取新鲜猪肠黏膜投入反应锅中，按30g/L(3%)加入氯化钠，NaOH调节pH9，逐步升温至50-55℃。保温2h，继续升温至95℃，维持10min，冷却50℃以下，用30目双层纱布过滤,收集滤液。

猪肠粘膜[NaCl;；NaOH]→[pH9；50-55℃]滤液吸附、洗涤、洗脱、沉淀
取冷却50℃以下的滤液，加入714型(强碱性)Cl-型树脂(新树脂用量为2%),搅拌8h后静置过夜。

三、CTAB*提取法

(*十六烷基三甲基溴化胺为长链季铵盐)提取、络合
按猪肠黏膜液(V)：Na2SO4(m)：硫酸铝(m):CTAB(V)=1:0.15:0.04:0.001的配料比投料。

取新鲜猪小肠黏膜投入反应罐中，搅拌下加入硫酸钠，溶解后，用碱液调节pH11-11.5，升温50℃，保温搅拌2h。再加硫酸铝，溶解后，用氢氧化钠调节pH7.5-8，升温至95℃,保温10min。

(1)肝素钠处理废水总结扩展阅读：

肝素的检测：

1、APTT

APTT依然是作为监测UFH的选择之一。它是非常简单，快速和便宜的项目。然而，却难以标准化。APTT检测需要整个凝血瀑布中的所有蛋白都是完整的，从而可以准确测量肝素水平。

2、硫酸鱼精蛋白中和试验

该试验是基于UFH，一个高度负电荷的分子，被硫酸鱼精蛋白，一个正电荷的蛋白，中和的原理。配备不同浓度的硫酸鱼精蛋白加入血浆中，再加入凝血酶，测量凝固时间。将凝血酶凝固时间恢复至正常的硫酸鱼精蛋白浓度就被认为是肝素的浓度。

3、抗Xa活性检测

发色底物法检测肝素抗Xa活性的原理都是一样的：标本中的肝素与AT形成复合物，抑制过量添加的Xa因子。剩余的Xa因子活性的测量，通过其与特异的底物作用，释放出pNA来进行。

参考资料来源：网络—肝素

2. 污水处理各工艺的优缺点

1. 氧化沟工艺

简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。

优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。

缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。

2. A2/O工艺

通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。

优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。

缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。

3. 传统活性污泥法工艺

利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。

优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。

缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。

4. SBR工艺

SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。

优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，效率高，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。

缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。

5. A/O工艺

同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。

优点：效率高，流程简单，投资省，操作费用低。

缺点：没独立污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。

6. 生物膜法工艺

土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。

优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。

缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，投资费用将增大。

所以总结以上工艺，主要有三点是企业需要关心的：

1. 所使用的工艺在脱氮除磷率方面是否达到满意的预期效果

2. 所使用的工艺在电耗、人员操作与设备扩容方面是否有利于企业经济效益

3. 所使用的工艺的时效性，如使用微生物菌处理污水，就要考虑所选用菌类功能的全面性，能否长时间适应和处理复杂的污水问题，一款好的菌类能为企业解决很多问题。

3. 含高盐的废水如何处理

高盐废水，其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是：化学成分复杂、含大量有版机物，包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候，采用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而彻底实现零排放。

4. 废水治理工作总结

总结正文，一般可以有这么几种形式：
【一】1、工作回顾；2、工作分析（通内常就是工作中存在容的问题和不足）3、下一步工作思路、打算；
【二】1、工作概括；2、具体工作开展情况（或者重点工作开展情况）；3、工作分析（通常就是工作中存在的问题和不足）4、下一步工作思路、打算；
【三】1、工作回顾；2、工作分析及下一步工作打算；
【四】1、工作概括；2、具体工作开展情况（或者重点工作开展情况）；3、工作分析及下一步工作思路、打算；
【五】1、某方面工作开展情况；2、某方面工作开展情况；3、某方面工作开展情况、、、、、、x+1、工作分析（通常就是工作中存在的问题和不足）；x+2、下一步工作思路、打算。懒写，可找。

5. 盐解肝素钠最新工艺

稀释好的黏膜使用切割泵抽取进反应罐，调节PH8、3一8、8，玻美计4、5一5、3度盐度。升温至55度保温两小时，期间保持PH8、3一8、8。升温至90度。静置15分钟，捞渣。排放滤渣滤液体。液体抽取进吸附罐，降温至53一58度，调节ph8、3一8、8，投放树脂吸附。5一12小时后排放吸附液并过滤收集树脂。废水排进污水处理系统。树脂清洗净后滴干，(可使用5%盐水搅拌30分钟并排放掉盐水)使用饱和盐水在洗脱罐内分别升温至55度并搅拌4小时，3小时，2小时，1小时。过滤并收集第一、二次洗脱液混匀，三次、四次洗脱液用做下次的第一次、二次洗脱液;第一、二次混合药液中加入其两倍左右体积的乙醇，搅拌均匀，静置15分钟以上。虹吸掉上清液，得下面湿粗品肝素钠。过滤滴干湿品;湿品放在容器中加入5倍量以上高度乙醇拧散脱水15分钟以上;收集并控干湿品的乙醇;把粗品湿肝素钠送入不高于60度烘箱烘干;收集烘干肝素钠并密封存放待售。

6. 工业废水如何有效去除氨氮超标

1 高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L
的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点〔2〕。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

1.1 吹脱法

将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图 1。

图 2 生物脱氮的途径

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300
mg/L 时，采用生物法效果较好。

J. Kim 等〔24〕采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24 h 的迟缓期后，在48 h 内氨氮去除率可达50%。

2.3.1 传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。

杨小俊等〔25〕通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

2.3.2 新型生物脱氮技术

（1）短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

（2）同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等〔26〕对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2
时，COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+ 为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动；
在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250 mg/L 的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率分别可达到80%和90%。目前，SHARON
与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

2.4 膜技术

2.4.1 反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl 的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl
废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（NTR-70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60
g/L 以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于97%，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

2.4.2 电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等〔31〕采用自制电渗析设备对进水电导率为2 920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L
的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55 V，进水流量为24 L/h
这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

3 不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表 4。

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；
生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。

7. 提取肝素钠要什么设备 肝素钠提取产生的污水处理设备大概多少钱

咨询记录 · 回答于2021-08-05

8. 肝素钠排污许可证怎么取的

需要到相关部门进行申请。
做好环评，在企业开工之前应该做好环评，环评分为登记表，报告表，报告书。企业要按自己的情况申请。做好环保工程，一般企业的环保工程分为噪音处理，废水处理，废气处理。当然部分企业还有危废的处理。环保验收，做好环保工程就可以请环保局的过来验收。最后填报《排污许可证申请表》通过验收后，就可以提交上文资料并填报《排污许可证申请表》。

9. 肝素纳生产哪些污染

肝素钠的提取来源于猪小肠粘膜，通过2709蛋白酶酶解后得到肝素溶液，再加入氯化钠并升高温度后使猪小肠粘膜中的动物蛋白凝聚，使生成的肝素钠容易进行离子交换；采用稀氯化钠溶液洗涤后的强碱性离子交换树脂再用高浓度的氯化钠溶液洗脱，洗脱后的肝素钠在酒精溶液中沉淀、干燥制得肝素钠粗品；再将肝素钠粗品进行酸化去除酸性杂蛋白，再进行两次氧化的精制操作，制得产品的单位效价在每毫克140～150国际单位以上，而且产品为无菌、无热原产品，特别是在制备过程中没有废水污染环境.步骤：将重复利用后的树脂放入清水中浸泡，捞出滤干；将上述滤干后的树脂加入比重为23度的盐水中浸泡，过滤得到滤液，浸泡其间不断搅拌，盐水的加入量为树脂的0.7倍；将上述滤上物再加入比重为25度的盐水中浸泡，过滤得到滤液，浸泡其间不断搅拌，盐水的加入量为树脂的0.7倍；将滤液A和滤液B混合，加入85度的酒精直至滤液酒精度为35度为止，得到白色沉淀物为肝素钠；由于采取清水浸泡，使树脂充分扩张，又采用两次不同浓度的盐水进行浸泡，使树脂中吸附的肝素钠充分洗脱出来，既增加了肝素钠的提取量，又提高了树脂的反复吸附能力

10. UASB与ABR在处理中药废水上的对比

从这几年学的专业以及做的设计研究来看，处理中药废水，还是选用ABR工艺吧，因为一般制药废水一般是间歇排放的，流量不是很大，但是水质变化大、有机物浓度高。本人从以下几个方面总结，您看满不满意哈：
1、反应启动时间。UASB污泥驯化期40天以上，不宜间歇运行，污泥床破坏后重复启动困难。这对于小流量且间歇排放的制药处理来说不大好。而ABR污泥驯化期在20天左右，各隔室的微生物随流程逐级递弯，可间歇运行。（实际中我们得考虑每年过年时工厂停产的情况）
2、构筑物结构。UASB体结构复杂，其三相分离器对设计要求较高，且单反应器存在明显的床体水流沟流的现象；ABR则是多格室代替单室反应器结构，无专用的固液分离系统，结构简单。
3、设计、运行管理。UASB对进水要求高，进水时布水一定要相当均匀，很多时候设搅拌器都没法满足进水时泥水充分接触的要求从而造成布水死区中污泥过酸化现象，甚至有时要采用专门的进水设备，如脉冲进水器。而ABR不需要专门的布水系统，其运行管理相对简单。
当然了，ABR也有其无法规避的缺点，那就是其对运行中的活性性污泥要求高，要对接种驯化的污泥培养出颗粒性厌氧污泥才能启动运行，而UASB不管是颗粒状污泥还是絮状污泥都行。但是，这其实也挺好解决的，我们可以直接投入已经驯化培养出来的厌氧污泥（从同行中已经运行的ABR池中取），省去启动前的污泥培训工作。退一万步讲，即使要自己培养驯化，那无非也是砍柴前的磨刀工夫。
希望您能满意！祝您快乐好心情！