❶ 高盐高COD废水怎么处理
采用三相蒸馏＋水解酸化＋缺氧＋接触氧化组合工艺处理该废水的工程经过5个月的调内试。出水达到工业园区容排放标准。通过水解酸化后，废水的CODCr／BOD5从0．12上升到0．32。工程调试过程中缺氧＋接触氧化段极为关键，通过小幅度逐步的提高进水盐浓度，有效地驯化了微生物，使之适应了高浓度盐环境并提高了其活性，CODCr的去除率从23％上升到70％。
❷ 求助，高盐高COD废水如何处理
高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
❸ 怎样处理高含盐、高COD废水
混凝沉淀或混凝气浮，后续一个砂滤，1mm粒径的细沙，20000的COD大致可以降低到500~2000之间，（没有做过实际水样式样，按经验估推），再用芬顿氧化，沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理，基本上做到100以下是没有问题了，处理费用可以控制在10元每吨左右，你可以自己做下小试或送个水样，支付一定的资金后由我们公司提供详细的方案和小试记录单。
也不一定，盐度高只是表示密度相对高一些，沉降速度慢一些，没有具体水样没办法确定的，不可能照你的单子去配出废水来试。你的废水含盐这么高，做物化处理肯定比做生化适宜，而作为物化除COD，混凝之后泥水分离，再经过细沙过滤做到2000以下是肯定可行的。降低COD后再使用氧化法处理，两级处理可以有效节省处理费用。至于使用的混凝药剂，常用的聚合铁盐，铝盐，混合盐；聚丙烯酰胺等组合投加试一下，你的这种废水我没有做过，类似经验是电镀，化工废水遇到的高盐高COD废水，所以我也只能在如何寻找方法上提建议。
❹ 高COD废水如何处理
采用三相蒸馏＋水解酸化＋缺氧＋接触氧化组合工艺处理该废水的工程版经过5个月的调试。出水达到工权业园区排放标准。通过水解酸化后，废水的CODCr／BOD5从0．12上升到0．32。工程调试过程中缺氧＋接触氧化段极为关键，通过小幅度逐步的提高进水盐浓度，有效地驯化了微生物，使之适应了高浓度盐环境并提高了其活性，CODCr的去除率从23％上升到70％。
❺ 怎样较准确地测定高盐废水的COD值
硫酸汞的确可以掩蔽一定浓度的氯离子（<1000mg/L），但是当原水中的氯离子含量过高，提高硫酸汞测专定属的COD也是不准确的。
根据相关文献了解，压裂返排液的COD波动较大（2000~10,000mg/L）。参考《水和废水监测分析方法（第四版）》，可先稀释原水，将氯离子含量控制在1000mg/L以内。预估稀释后的COD，如果大于50mg/L，选用0.25mol/L的重铬酸钾溶液，在5~50之间，可以选用0.025mol/L的重铬酸钾溶液。当然硫酸汞作为掩蔽剂在操作流程中仍然是需要加入的。
注：由于不清楚盐含量30g/L中NaCl的占比，假定全部是NaCl，理论上稀释20倍可以将氯离子含量控制在1000mg/L以内。题主可以先试试稀释法。
❻ 含高盐的废水如何处理
高盐废水，其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是：化学成分复杂、含大量有版机物，包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等，而且含盐量高，比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等，很难直接用生化方法处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是废水处理行业公认的高难度处理废水，高盐废水排放对环境影响巨大，所以得先去除废水中的污染物，才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响，青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候，采用多效蒸发（或MVR蒸发）+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而彻底实现零排放。
❼ 含盐量高，COD含量高，生化性差的污水如何处理
一般含盐量高，且生化性差的污水，可用DTRO碟管式反渗透处理。这种工艺目前运用已经很成熟。除盐除COD很高。如果是做零排放的话，盐水可浓缩到15%左右。可用国产DTRO膜，非常经济实惠。
❽ 含盐量高，COD含量高，生化性差的污水如何处理
高COD、高盐废水MVR蒸发处理技术
康景辉认为在高COD、高盐废水中，主要包括三个部分：
第一部分为前端处理，即经预热器加热、浓缩处理，加热提升至MVR蒸发器中所需的温度，浓缩度则由浓度监测器控制。同时，提升的温度差、浓缩度依据高COD、高盐废水的物理、化学性质决定，并由PLC系统自动控制；
第二部分为中间处理，即MVR蒸发器处理。通过泵将预热器加热、浓缩处理的高COD、高盐废水废水引入到MVR蒸发器中，在热交换器中，利用蒸汽对高COD、高盐废水进行循环加热、蒸发、浓缩等处理，得到的蒸馏水回流到预热器中，以用于预热原液；得到的浓缩液和蒸汽则进入液气分离器中，通过液气分离器，分离出的蒸汽进入压缩机内，而分离出的浓缩液则被直接回流至收集罐中，对浓缩液进行处理可回收其中的有用物质；
第三部分为后端处理，即固液分离处理。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时（饱和度、粘稠度等），PLC控制系统将向固液分离器发出指令，阀门自动打开，浓缩液流入恒温结晶器内。饱和浓缩液经恒温结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离。
最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对高COD、高盐废水中有用物质的回收利用和废水的“零排放”。
❾ 高盐废水焚烧的能耗
1100kJ/kg。
高盐废水焚烧用分离技术把水从高盐度废水中分离出来，其能耗约为1100kJ/kg，约为蒸发法的一半。对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD值大于100g/L的废水，且能耗较高。
气液接触蒸发高盐废水浓缩技术能耗分析该系统运行过程中的能耗量由循环水泵和风机运转产生。
❿ 含高盐的废水如何处理
工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?
工业高盐废水如何处理
1.双膜法预处理工艺
先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2-4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 pH，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保出水达到预期指标。
根据大量的实践案例总结，一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐;含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;含盐原水色度高或氨氮高，则需要单独进行脱色和脱氨处理。