⑴ 餐饮污水处理几种方法
餐饮废水中含有大量的悬浮物质和动植物油脂，而动植物油会阻隔大气中的溶解氧进入到水体，在处理过程中油类还会包裹在微生物周围造成其缺氧死亡，影响处理效果。大量的悬浮物质多为食物碎屑，颗粒较大，难以被微生物所利用，而且在处理过程中容易造成处理设施堵塞，给处理带来困难。因此，酒店餐饮污水处理方法中对餐饮废水进行预处理成为处理过程中一项很重要的环节和手段。
预处理技术主要采用的是粗粒化法、吸附法、气浮法及电化学法等。
(1)粗粒化法
粗粒化法又称聚结过滤法。采用亲油疏水性材料，当含油废水通过时，微小油珠附聚其表面形成油膜，达到一定厚度时，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面，进行油水分离。
(2)SBR法
针对餐饮废水排放具有间歇性和水质、水量较大的波动性，于金莲等用SBR工艺，通过室内模拟实验，考察了污泥浓度及负荷、曝气时间等因素与处理效果的关系，从而确定其较佳运行周期条件。出水水质达到GB8978-1996二级排放标准，该工艺对餐饮废水的处理具有很强的针对性。
SBR法应用及其广泛，其很多变型及其改进工艺已成熟应用于各种领域，并且效果良好，占地面积小，运行稳定，抗冲击负荷强。但是其自动化控制要求高，后续处理设备要求高，对滗水器要求很高，由于不设置初沉池，易产生浮渣，不适合农村及低耗能地区的推广。
(3)膜生物反应器法
膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以膜组件代替传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高有机负荷，减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。
(4)电化学法
电化学法是电解质溶液在电流的作用下，发生电化学反应时，溶液中的有毒有害物质在阴阳极发生氧化还原反应，降低为低分子有机物或直接氧化为CO2和H2O。此法处理效果虽然很好，但消耗能源大，不能被广泛使用。
(5)生物接触法
该法的实质是在池中填充填料，已经充氧的污水以一定流速流经填料上的生物膜时被生物膜上的微生物摄取利用，从而将污水中的污染物得到去除，使污水得以净化。它是介于活性污泥法和生物滤池之间的生物处理技术，兼具两者的优点。生物接触氧化法具有较强的抗冲击负荷能力，运行方便、操作简单，易于维护管理，不需污泥回流。但是，填料易堵塞，布水和曝气不易均匀，可能在局部不为出现死角。
(6)其他
高级氧化技术对餐饮废水进行氧化，确定了较佳反应条件，且本方法能有效降低COD、氨氮等污染物，可作为后续生物处理的预处理。
用厌氧池 人工湿地 人工浮床复合系统进行餐饮废水的处理研究，结果表明，预处理可将大分子有机物进行水解，人工湿地的处理效果良好，后续人工浮床出水能达到农田灌溉水质标准，总体人工湿地复合系统可行。
⑵ 最近我们污水厂进水中含有大量的油，严重影响了工艺。请大哥大姐们给个解决方案，如何处理污水中的油
一、油分为动植物油和矿物油两大类，作为污水处理厂具有部分降解少量油的功能。但是超过处理能力的油进入污水处理厂，会产生严重的问题：1、构筑物墙面及水面漂浮油层，不利于生化反应的进程；2、过量的油会与菌胶团粘结、包裹，影响菌胶团新陈代谢过程与外界的物质交换，可能导致污泥活力下降甚至死亡；3、降解过量的油污，需要更多的氧量，可能会严重拉低生化池的溶解氧，整个生化系统受到冲击；4、上述原因共同导致出水水质超标。
二、建议处理方法
1、严密监视进水水质和运行参数。进、出水加大化验分析频率，重点是COD、BOD、动植物油 、矿物油和pH等项目；控制生化池的溶解氧、污泥浓度、回流污泥量等指标。
2、厂内如果有除油除沙桥，连续运行该设备，并加大除油所需的鼓风量，尽量多的在该工艺段去除油污，及时将分离的油污清运；
3、厂内如果没有专门的除沙设备，就需要增加人工除油，建议点位如下：
a、集配水井和提升泵房井池，可以用漏勺或者干拖布将水面漂浮的油层，水面太低的话可以加长竹竿进行；
b、粗、细格栅机，依据格栅耙齿、栅条的油污吸附情况，可以停机后用废棉布擦掉耙齿、栅条的油污；
c、沉砂池，在进水和出水渠道临时增加人工格栅，用软的中空泡沫板、吸油纸、吸油毡或废棉布吸收水面油污；
d、生化系统，特别是沉淀池、厌氧池、缺氧池等池面的油污用漏勺或者干拖布将水面漂浮的油层清理出来。
4、分析油污的来源，将上述厂内情况书面报告水务、环保等部门，请他们查找源头并进行处理。
⑶ 煤制油废水的预处理方法有哪些
你好，下面小编为您简单介绍一下煤制油废水处理预处理方法有哪些：
煤制油废水的来源主要包括两种，一种为反应前注入的水，另一种即反应过程所生成的水。不同来源的水，所含有害物的种类不同。以脱酚环节为例，该过程所产生的废水，酚浓度极高，而硫磺回收等环节所产生的废水，有害物则以硫为主。根据国家标准要求，煤制油过程所排出的废水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定标准以内。
煤制油废水处理预处理方法介绍
煤制油废水处理采用混凝-气浮的方法，将废水中存在的杂质以微型颗粒去除，进而降低废水中微型颗粒的含量，提高排放水的质量。依照上述原理，主要设计了以下几种废水处理方案：
(1)粉末活性炭-活性污泥法：废水流入处理系统当中，进入曝气池，与活性炭反应，进入沉淀池，沉淀后的污泥回流至进水区域。沉淀后所得的水，可直接排出反应装置。
(2)水解-好氧生物处理：废水流入处理系统当中，进入酸化器。酸化后的水，进入曝气池与沉淀池，最终排出反应装置。
(3)传统活性污泥法：废水流入处理系统当中，经过曝气池与沉淀池，最终排出反应装置。
⑷ 什么是含油污泥 油泥分离处理
举世震惊的墨西哥湾漏油事件，造成了严重的生态灾难，无法计数的生物遭遇回灭顶之灾，沿岸生态答遭遇了极大破坏。这一事件，令石油生产过程中的环保问题受到了更多的关注。其实，在石油业的生产过程中，除了事故导致的原油泄露造成环境污染外，在正常生产过程中，也会产生含油污泥，这种物质同样会造成巨大的环境污染！
什么是含油污泥？
顾名思义，含油污泥就是混入了油的泥土。油和水是不相溶的，油混入水中只会浮在水面上；但油要是混入了泥土，就会混合在一起，形成了一种极其难以处理的含油污泥。油田在油气生产过程中都会产生一定量的含油污泥，主要来自两个方面：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中淤积，需定期清理的污泥；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地污泥。
油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。
⑸ 化工污染源及治理措施
石油化工污染源概述 一、前言 凡是向环境排放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置统称为污染源。通过污染源的调查积累了基础数据资料，再经过污染源的评价可了解企业的污染源的特点，结合本地区环境保护目标制定出污染综合防治规则。 石化工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的油品、化工产品和生活用品。石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品）都有可能产生污染物，其排出污染物的种类和数量是随着生产工艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变。 二、石油化工废水污染源及治理 由于石化生产的产品品种繁多，废水中的污染物十分复杂。其特点是废水量大、组分复杂。例如炼油厂平均每加工一吨原油产生的废水量为0.3-3.5吨。石油化工废水中主要污染物有石油类、硫化物、酚、丙烯腈、醛类、三苯、含氮化合物、部分有机物、部分重金属及含酸、碱废水。 1、含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油废水含有酚、硫化物等。 处理原则：在装置或罐区预先隔除浮油，后排入污水处理厂再处理。此方法简单、费用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。 主要污染物：酚 处理原则：对于含酚量低，无回收价值，可与全厂废水混合后不加预处理直接排入污水场。如含酚废水酚含量较高（>1000mg/l）应在装置区内回收或进行预处理再排入污水厂。 3、含硫废水 主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。 主要污染物：硫化物（S2-） 处理方法：空气氧化法和水蒸气汽提法。 4、含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间的排水、丁腈橡胶装置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、异丙醇。 处理方法：目前常用塔式生物滤池法（又称生化塔），效果很好。 5、含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 处理方法：一般常用吹脱法，另有活性碳吸附法。 7、含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。 治理方法：低浓度含酸废水常用中和法和综合利用的方法，高浓度含酸废水治理方法有塔式浓缩法、鼓泡浓缩法、浸没燃烧法等。 三、石油化工废气污染源及治理 石油化工废气主要来源于加热炉和锅炉排出的燃烧气体、生产装置产生过剩气体、热电厂燃烧排出废气、在贮运和设备运转产生的跑、冒、滴、漏都构成石油化工的大气污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烃类、乙烯、一氧化碳、恶臭、丙烯腈及颗粒状物质。 大气污染物的排放量与所采取的加工工艺综合利用和回收方法有关。 治理原则：1、结合技术改造采用少污染或无污染的工艺。 2、加强环境管理和应用新治理技术。 3、废气、废水、废渣的再利用。 四、石油化工废渣污染源及治理 石油化工在生产过程中产生废渣种类繁多，成份复杂，大多数属于化工废渣，主要有酸渣、碱渣、油污泥、白土渣、废催化剂、活性污泥、苯酸废渣、煤渣、粉煤灰、废丝、废块等。 处理方法：1、废渣的再资源化。 2、废渣的处理（化学处理、脱水、焚烧）。 3、废渣的堆存。 总之尽可能要变废为宝，再资源化，减少废渣对环境的污染。 五、结束语 了解源头分布是为了找出污染源，减少、消除污染源，为此一方面在工程设计上要正确划分废物系统，采取有效的治理方案，另一方面要在管理上实行严格控制，做到标本兼治，以防为主。
⑹ 污水治理的新方法是什么
随着现代工业技术的迅速发展和社会人口的日益增长，工业污水和生活污水源源不断地排入河流湖泊等流域，对水资源造成了严重的污染，对水生动植物的生存也早成了一定的威胁。针对污水处理的问题，各个国家也制定了相应的应对措施和改善方案，如把城市中严重污染水资源的企业“请”到偏远地带，或者是对其加强污水处理工作；还利用一些污水处理设备和化学试剂对污水进行净化处理；还在水里种植一些对水有净化作用的植物等等，总之，有关治理污水的方法数不胜数，但都是威力甚小，都没有达到理想的效果。针对这个日益需要解决的问题，有科学家又找到了一个污水治理的新方法——细菌治理方法。
随着人们对细菌的深入研究，各种有益于人类的细菌也相继被发现，其中有些细菌对治理废水污染有奇特的功效。
科研人员在土壤中发现了一种细菌，这种细菌能把工业废水中的三氯乙烯分解成二氧化碳和其他的无害物质，从而使浓度极高的废水得到净化。据科学家介绍，这种细菌是迄今为止最有效的分解含氯溶剂。有的科研人员还在一座铜矿中发现了一种被称为“氧化铁硫杆菌”的细菌，这种细菌能将大量珍贵的重金属从废水中分离出来，使这些珍贵重金属能再次得以重新利用。而废水经过细菌净化后，再用一些特殊的方法将这种细菌杀死，这样，经处理后的废水就不会对环境造成任何危害了。
另外，科学家在研究中还发现了一种能独立分解有毒化学物氯苯的细菌，这个发现为清除污水中的氯苯污染开辟了新的途径。此外，还发现了一种爱吃工业染料的细菌。这种在工厂排水管中发现的腐败细菌喜欢吃染料，而且还能将染料完全彻底地分解。研究人员在试验室中进行的测试显示，只需要少量的细菌就可以在一天内净化25升含染料的废水。
美国研究人员还发现了一种能清除水中放射性污染物质的无害细菌。这种细菌并不是吃掉放射性污染物质，而是从核废水中分离出放射性物质，并使之全部聚集在自己身上，经过滤以后，所有的杂质就都留在沉淀物中了。这一发现有可能有利于对核电站废水进行生物过滤处理。
众所周知，如果含油污水不进行合理的处理回注和排放的话，不仅会使油田的地面设施不能正常运行，而且还会发生地层堵塞而对生产和生活带来严重的危害，同时也会造成生态环境的污染。因此必须合理的处理利用含油污水。另外，污水也会对金属设备和管道产生严重的腐蚀作用，由于油田含油污水的矿化度高，会使不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体的溶解氧，这样的污水如果回收处理和回注地层的话，还会对处理设施和回注系统产生严重的腐蚀。
另外，由于现代工业的迅速发展和城市人口的不断增加，导致工业用水核生活用水量急剧增加，为此不少国家颇感水源不足。因此，解决水源短缺的方法之一就是提高水的循环利用率，而对污水进行有效地净化处理，达到再次利用的标准才能提高水的循环利用率。
目前，科学家针对这一问题进行实验研究时发现，将两三片拇指大小的片片剂投入到千余平方米的鱼塘中后，在10～20小时以后发现水面开始变得清澈透明，而且，它还杀灭了水中的霉菌、阿米巴虫、卵囊、芽孢等细菌、真菌、病毒等有害物质。经专家介绍，这种拇指大小的片片剂就是用于鱼塘污水处理的活菌生物净水剂。科学家们是在研究中，筛选出了这种特殊的细菌，采用一种特殊的培养基去除其中的氨氮，在生产流程中使活菌数达到10亿/克以上，从而制作出了这种用于鱼塘水处理的活菌生物净水剂。
按照这样的思路方法，科学家们又分别找到了治理景观污水、工业污水、生活污水和综合污水的菌种，都有效地治理了污水。经处理后的污水没有异味，清澈透明，达到了国家一级污水排放标准。而且，更令人惊奇的是，用这种菌治理后的污水几乎很少产生污泥。据称，这些特殊菌种在污水中要么是吞噬污染物质，要么是与污染物质发生作用后生成气体进入到大气中。
目前，世界各个国家正在利用细菌治理污水这一方法对本国的生活污水、工业污水等各种污水进行净化处理，也都取得了卓越的成绩，同时科学家们也在积极寻找更多对人类有益的细菌，相信一定会有更多惊人的发现。
⑺ 治理石油污染有什么方法
处理石油污染废水的生物技术主要包括活性污泥法、氧化沟法、生物膜法等。
活性污泥法1.活性污泥法是借助曝气或者机械搅拌，使活性污泥均匀分布于曝气池内，微生物壁外的黏液将污水中的污染物吸附，并在酶的作用下对有机物进行新陈代谢转化。自20世纪80年代，石油废水普遍采用的二级生物治理方法是传统活性污泥法。采用SBR法处理油田采出水，结果表明，COD去除率为80％~90％；出水满足行业的排放标准。通过研究SBR以及投菌SBR法处理炼油废水中污染物的效果，实验结果表明，废水中各种污染物的去除率分别为：COD93.5％、石油类98.6％、总氮89.8%。SBR工艺是一种新型的高效废水处理技术，是对传统活性污泥法的改进。该方法具有固液分离效果好、工艺简单、占地少、建设费用低、耐冲击负荷强、温度影响小、活性污泥状态良好、处理能力强等优点，是处理石油废水的一种具有前景的处理方法。
2.氧化沟法对各种含高COD、BOD、油类等有机废水的深度处理十分有效。它的曝气池呈封闭、环状跑道式，污水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作循环流动。氧化沟处理厂氧化沟法在处理含油废水方面应用实例比较多，但是其处理效果没有达到处理要求。有很多企业都采用了氧化沟工艺，其处理出水水质与进水水质有关，只有确保一定的进水水质时，出水才会达到理想的处理效果。专家们根据工艺原理分析了氧化沟不能取得理想处理效果的原因，提出了很多的改善对策。在氧化沟现有处理能力和工艺特色的基础上，有人探索出了一套投菌氧化沟曝气的处理方案，实验结果表明，在相同的水力停留时间等条件下，可以将去除率提高10％左右，如果要得到相同的去除率可以大大缩短水力停留时间，且出水COD值可以更低。与活性污泥法相比，氧化沟具有很多优点：工艺简单；不仅可以去除BOD和SS，还可以达到脱氮除磷的效果；设备少，操作管理简便；低温，有更大适应性等。氧化沟是活性污泥法的发展，但是只有满足工艺要求时，才能发挥去污效果。
3.目前应用较广泛的生物膜法主要包括生物转盘、生物流化床、接触氧化法和膜生物反应器等。（1）生物转盘是利用较大的比表面积，在低能耗的条件下转动产生高效曝气，使得氧气、水和膜之间有较好的接触。盘片表面附着的膜状微生物在其新陈代谢的过程中对有机污染物进行无害化降解。曹明伟利用环境微生物技术，开发出高温优势菌生物膜法处理采油废水，实验结果表明：硫化物的平均去除率达98％；挥发酚的平均去除率为91％；COD平均去除率为68％；氨氮平均去除率为82％。生物膜（2）生物流化床处理技术是借助流体使表面生长着微生物的固体颗粒呈流态化，同时进行去除和降解有机物的生物膜法处理技术。影响其处理效果的因素有载体的选择、菌种的筛选等。崔俊华等在“三套”工艺的基础上添加了三相生物流化床部分，且采取了高效油降解菌以及漂浮和悬浮填料并用的措施，使出水油浓度降为3.5~4.9毫克/升，为一种被广泛采用并逐渐成熟的生物深化处理技术。龚争辉应用接触氧化工艺对采油废水进行了现场的实验研究，废水中的COD和油的去除率分别为42.2％和89.3％，最后出水能达到排放标准。（3）接触氧化法除了可以降低COD，还可以用于去除氨氮，尤其适合应用于炼油废水的净化。庞金钊的实验结果表明，用接触氧化法工艺处理COD≤500毫克/升的石油废水时，硝化细菌是优势菌，能同时有效去除氨氮和COD等。接触氧化法可以克服活性污泥法容易污泥膨胀和超标排放的缺点，具有有机负荷高、抗冲击能力强、对废水中的毒物忍耐力较大等优点，而且对氨氮也有较好的祛除效果。接触氧化法多用于深度处理含油废水，其技术关键在于对进水可生化性的控制。
⑻ “含油污水处理技术”分类号是什么
含油废水处理工艺技术 1．重力分离法重力分离法的原理是利用油水的密度差，将浮油撇除，以达到油水分离的目的。重力分离法最常用的设备是隔油池，隔油池的型式较多，主要有平流式隔油池（API）、平行板式隔油池（PPI）、波纹斜板隔油池（CPI）等。 2．带式撇油法：带式撇油法的原理是利用亲油，憎水性材料制成吸油带，浮油吸附在其表面上，从而被带出水面并被刮除下来，以达到油水分离的目的。一般吸油材料采用特种钢带、胶皮、毛毡及其他织物等。 3．气浮法：气浮法的原理是通过加压溶解于水中的空气，在气浮池中释压，微气泡在上升的过程中，粘附在油滴上，带着油滴一起上浮，从而实现油水分离的目的。 4．吸附法 吸附法是利用亲油性材料吸附水中油滴，吸附材料饱和后，有的可以再生重复使用，有的可直接作为燃料。 新型含油污水处理吸附材料NSUL-1与传统工艺化学方法对比 方案 项目 方案一 方案二 传统工艺（化学法） 新型含油污水处理材料 特点 1.污染物去除效果好； 2.耐冲击负荷，适应性强； 3.占地大； 4.能耗高,污泥量大，处理费用高； 5.投资费用高，运行成本大。 6.操作管理复杂，维护困难。 1.污染物去除效果非常好； 2.耐冲击负荷，适应性强，运行稳定； 3.设计符合人性化，操作管理简单，维护方便； 4.投资费用低，运行成本低； 5.占地小； 6.能耗低、污泥量小、处理简单，可直接焚烧，无二次污染。 技术指标 处理效果 好 很好 耐冲击负荷能力 强 强，出水水质波动小 技术先进和成熟性 成熟 先进、成熟 运行可靠性 一般 运行可靠 操作、管理 操作简单，管理复杂 操作简单，一般管理 设备维护 工作量大 维护方便 运行人员素质要求 高 一般 占地面积 大 少 设备利用率 高 高 污泥处置 污泥量大，处理费用高 污泥量少，容易处理 经济指标 水量（m 3 /d） 100 100 静态投资 （万元） 12～16 8～10 生产成本 (元/吨) 1.2～1.6 0.4～0.6
⑼ 含油废水破乳剂在什么位置投加比较合适，调节罐前，隔油池前还是什么位置
严格意义上来说，破乳剂不是加在污水系统的，其主要应加在产出液或原油流程中。版
实际操作中也权会有些地方在污水系统使用破乳剂这样的名称，一般应是水溶性的。实际上名字是人为给定的，叫破乳的不一定破乳，叫防腐剂的也不一定能防腐，有时甚至会加剧腐蚀。既然是处理含油废水，药剂的评选、使用就应当参考清水剂的使用方法。
在确定具体加药点位置，首先要根据该药剂的评选试验结果，它在什么温度、流态、多长停留时间等条件下能达到预期处理效果，是确定加药方案最根本的基础。
之后，要根据加药系统的实际能力，与其它药剂的配伍性等因素（不同药剂的加药点保持至少1-2米，具体看流量、流速和加药浓度），决定实际的操作方式。
通常，清水剂越往流程前段效果越充分，但絮凝剂则要慎重，过早絮凝可能会在不适合处理絮凝物的位置造成麻烦。
⑽ 中国核电站的废水怎么处理
田湾核电站含油废水处理系统是该电站的重要配套工程，担负着处理核岛及常规岛区所排放含油废水的任务。其设备主要安装在BOP南区污水处理站含油废水处理厂房内，该厂房为砖混结构，面积约150m2(包括除油调节池面积)，工程总造价约40万元，其中设备造价约30万。
设计布置了两套含油废水处理设备，每套设备的处理能力为15m3/h，单套系统可独立运行，互为备用。含油废水经过该套设备处理后直接达标排放，分离出的废油收集至废油箱，定期清理。
1、含油废水的来源及特点
1.1含油废水的来源
本项目含油废水的来源为：(1)汽轮机、发电机及补水泵的油系统，以及汽轮机厂房内的凝汽器泵房油系统;(2)柴油发电机组、燃料及润滑油系统;(3)有可能发生油喷溅和泄漏的房间地面排水;(4)应急排油以及室外变压器雨水坑的雨水;(5)电缆房间以及阻燃电缆的电缆通道等灭火后排水。
1.2 含油废水的特点
(1)油种类多：包括有润滑油、各类机油、尽缘油(如变压器油、电缆油)等。
(2)水质水量变化大：电站运行时油质量浓度不高，即油≤100mg/L;悬浮物为SS≤200mg/L;大修时，油质量浓度较高，达1000mg/L以上，悬浮物浓度也较高。正常工况下，含油废水最大日排水量为100m3;极限情况(电器厂房火灾)，含油废水最大日排水量为160m3，最大小时排水量为50m3。
2、工艺流程及出水排放标准
2.1 工艺流程
含油废水处理系统设计工艺流程见图1。
废水首先进进格栅以往除废水中的漂浮物，再汇人调节池，以调节水量和均化水质，后由潜污泵提升至同向流隔油池，往除废水中的分散油，而后通过加压泵提升至高效油水分离器，深度除油，分离后的油进进废油箱，出水则达标排放。
2.2 出水排放标准
出水水质达到《国家污水综钠瞰标准》(GB8978--1996)一级标准：SS≤30mg/L，油类≤5mg/L。
3、主要设备及构筑物
3.1调节池
主要用于调节水量和均化水质，为钢混结构，有效容积为160m3，设计水力停留时间为24h，池内置提升泵及回流设施，单套系统设提升泵2台(1用1备，Q=17m3/h，H=8.0m，N=1.6KW。
3.2 同向流隔油池
主要用于往除废水中的分散油。其原理为油水在斜板中向上流的过程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，这样通过一系列的集水设备，使下面的水流出设备外，油浮于设备上方。油通过集油管，流人浓缩池中，浓缩后排出，从而达到油水分离的目的。
该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GYT—15(共2台)，规格尺寸1.7m×l.05m×l.6m，Q235钢制。
特点：处理效率较高(对含油废水含油浓度较高时，即含油质量浓度≥1000mg/L时处理效果较好)、处理量大、无能耗、无运行用度、自动运行、维护简单、占地面积小等。
3.3 高效油水分离器
废水经螺杆泵加压进进油水分离器，首先经前级过滤装置过滤，降低废水悬浮物后进进粗粒化处理和吸附聚结处理。该处理装置将强化重力分离、粗粒化、吸附聚结处理工艺过程有机地组合在一钢质圆筒形整体结构中，与输液泵、过滤器组合成处理装置。含油废水'>含油废水经亲油性滤芯过滤，油粒在滤芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水则排放。
该套设备由江苏鹏鹞团体有限公司提供，型号GJSZ—15B(共2台)。配套4台螺杆泵(型号为1G58—1—Ⅱ，功率为7.5kW)，2台进水泵，2台反冲洗泵，以及功率为6.0kW的电加热装置。
特点：该套设备具有结构紧凑、占地少、安装调试简单、全自动运行、维护治理简单、分离效率高、能耗低等优点;同时，由于其处理工艺充分利用了重力分离特性因素，因此，对各种处理难度较高的含油废水'>含油废水工况具有较广泛的适应能力，完全适用于不含表面活性剂的各类机油、尽缘油、润滑油、动植物油及部分重油等油品的含油废水处理。
3.4运行控制
该套含油废水处理系统控制采用PLC作为中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分离器进水泵、反冲洗泵以及高效油水分离器等装置的自动运行。提升泵自动相互切换，在12h内交替运行。
4、运行中出现的题目探讨
4.1节能方案改进
实际运行表明，由于含油废水的原水含油量较低，同向流隔油池处理效果不明显，且含油废水经过泵2次加压提升至油水分离器中，增加电耗，不经济。因此，决定在调节池与加压泵间增加一套真空引水器的辅助管路系统，该系统的进水管引自调节池出水管则接人到加压泵进水管上，即该套系统不经过同向流隔油池，是原工艺的一种旁路补充，对原工艺无影响，其工艺流程变更见图2。
当含油废水的含油量较低时，可采用该辅助管路系统，即直接用加压泵把含油废水通过该系统送至前级过滤器，减少一级泵提升，达到了运行节能的目的;当含油废水含油质量浓度>1000mg/L时，则可采用原设计工艺。
4.2 螺杆泵运行噪音及震动偏大
设备运行时，高效油水分离器螺杆泵运行噪音及震动偏大，严重影响设备运行及四周工作环境。
(1)分析原因：水泵安装存在一些缺陷，如水泵基础不是独立的，且未加减震垫，水泵进出口管路为硬性连接等，势必造成水泵运行噪音及震动偏大。对上述缺陷进行相应技术改造后，水泵运行噪音及震动有一定改善。但是，运行一段时间后，水泵噪音及震动又偏大，因此，水泵本身必存在质量题目。
(2)采取措施：厂家现场检查启动该水泵后，决定更换水泵。水泵更换完毕后，再启动水泵，噪音及震动正常，运行一段时间后，噪音及震动仍正常。
5、结语
(1)本系统采用了物化方法(“隔油+粗粒化分离工艺”)来处理核电站'>核电站含油废水，即选用高效油水分离器作为油的终极处理手段，其中，隔油采用同向流隔油池装置，粗粒化分离则采用高效油水分离器装置。实际运行表明，其完全满足出水排放标准油类<5mg/L)的要求，同时，该系统具有工艺简单、全自动运行、占地面积小、投资省和运行维护用度低等优点。
(2)经济分析。本套系统运行用度较低，主要用度为电耗，分析设备用电消耗如表1所示。
注：加压泵及提升泵停运时，反冲洗泵启动，反之则相反;电加热平时基本不开启，故不考虑。
以上按1套设备24h连续运行考虑，则处理水量为360m3，每m3废水处理耗电量0.61KW•h，按0.52元/(KW•h)计，耗电费0.32元/m3。采用节能改造后的方案运行(提升泵及隔油池不运行)，则每m3废水处理耗电量0.51KW•h，按0.52元/(KW•h)计，耗电费为0.27元m3。
(3)该系统自2003年8月投进运行以来，经过必要的技术改造后，各设备运行工况较好，日均匀处理含油废水量达100m3，废水中油类及悬浮物均在油水分离器中被有效往除掉(往除率稳定在85%-95%)，系统出水水质符合《国家污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准要求。