『壹』 电镀生产废水中的铬.镍.铜.锌.氰处理方法
铬
先投加H2SO4及 Na2S2O5进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），当PH值为2.5～3.0时，还原反应时间为20min～30min其还原反应为：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
还原后的废水再投加片碱溶液进行中和，因氢氧化铬曾两性，PH值过高时，氢氧化铬会再度溶解，而PH值过低时，又不能生成沉淀，一般实际运行时，废水经酸化、还原反应后，加碱调整PH值，使氢氧化铬沉淀。一般控制PH值7～8，反应时间为15～20min。并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。形成氢氧化铬反应为：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由于Cr3+的最佳沉淀PH值为7～8，而Cu2+、Ni2+的最佳沉淀PH值为10.5左右，两者存在冲突，故还原后的含铬废水单独加碱中和，并进行固液分离。
镍
镍为贵重金属具有回收利用价值，在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=10.5～11的碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对镍离子有絮凝作用，而共沉淀析出。当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟。
铜
同镍处理方法
锌
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～9的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。
氰
废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，反应式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反应分两步进行：
①通过PH控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至10～11，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值在300～350mV之间；
②通过PH控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值为7～8，同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量，使废水的ORP值为600～700mV。破氰后的废水汇入综合废水调节池以进行后续处理。
『贰』 如何处理废水中的重金属
中和沉淀法是在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。实际废水处理中应注意以下3方面问题：!重金属废水经中和沉淀处理后废水pH值较高，需经过处理才能排放;'实际废水中重金属离子几乎不能单独存在，常常是多种重金属离子共存，当废水中含有锌、铅、铬、锡、铝等两性金属时，在高pH值时有再溶解倾向，处理操作时必须严格控制pH值，实行分段沉淀法;#溶液中共存的卤素、氰根、腐植酸、腐植质等可以和重金属离子形成络和物，对中和法有较大影响，有时甚至不形成沉淀，中和之前要进行预处理;$有些沉淀颗粒细小，不易沉降，时常需加入絮凝剂协助沉淀生成，在实际操作中也应用晶种循环法使沉淀晶体结实粒大，便于沉降。
『叁』 怎样处理含锌工业污水
常用的处理来方法分两类：第一类是使源废水中呈溶解状态的锌（II）离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，具体方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。
『肆』 如何处理含锌镍重金属废水
工具/原料
重金抄属捕集剂袭 破氰剂
l 方法/步骤
水样信息：外观：淡蓝色、透明。PH=9.8，镍含量：4.5ppm 处理重金属锌、镍的高效方案
l 实验步骤： 1.调节原水至PH=3.5
2.加入定量的RS100反应10min 3.处理重金属锌、镍的高效方案 4.过滤后测镍浓度
l 指导方案： 1.调节原水PH至3-4
2.加入100-200ppmRS100反应100min以上，具体用量需根据当地排放标准及重金属浓度调整
3.采用非离子PAM絮凝沉淀后去上清液或过滤装置过滤去滤液 4.处理重金属锌、镍的高效方案
5.出水回调PH>6即可达标排放或继续后续生化处理 （备注：水质有大幅度变化时，应适当调整加药量）
『伍』 废水中含有大量二价铁和少量锌离子，请问怎样除去锌离子
方法一：加入适量的碱，生成氢氧化亚铁，氢氧化锌沉淀，注意碱不能加过量防止氢氧化锌溶解。
方法二：加入硫化钠沉淀试剂，生成硫化物沉淀，硫离子是非常好的沉淀试剂，因为溶度积常数都较小。
『陆』 含锌废水处理方法有哪些
含锌废水处理方法原理一般是物理法、化学法、生物法。
1. 混凝沉淀法
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。。
2 硫化沉淀法
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS 中的S2+与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
3 铁氧体法
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。
4 电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌（II）的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
5 离子交换法
与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。离子交换法在离子交换器中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换其中按要求装有不同类型的交换剂（离子交换树脂），含锌废水通过交换剂时，交换机上的离子同水中的锌离子进行交换，达到去除水中锌离子的目的。
6 吸附法
吸附法是应用多孔吸附材料吸附处理含锌废水的一种方法，传统吸附剂是活性炭及磺化煤等，近年来人们逐渐开发出具有吸附能力的吸附材料，这些吸附材料包括陶粒、硅藻土、浮石、泥煤等及其各种该性材料，目前，有些已经应用到工业生产中去。
7生物吸附法
由于许多微生物具有一定的线性结构，有的表面具有较高的电荷和较强的亲水性或疏水性，能与颗粒通过各种作用（比如离子键、吸附等）相结合，如同高分子聚合物一样起着吸附剂的作用。国内外关于用生物吸附技术处理含锌废水的研究很多，主要集中在纯菌种的分离提取、基因工程菌的构造、混合菌的培养等方面。
9 生物沉淀法
以硫酸盐还原菌为代表的生物沉淀法处理含锌废水具有处理费用低、去除率高的优点。在研究取得进展的同时，也暴露了营养源不能被生物充分利用，导致出水的COD 值高； 金属离子的毒害作用影响处理效果等缺陷。
『柒』 废水中重金属的常用哪些方法处理
目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：1、化学法。2、物理处理法。3、生物处理法。
『捌』 怎样降低工业水中的锌含量
天然环境中的Zn2+还可以与无机络合剂等发生络如反应，（如：Ce-、SO42- 、CO32-、HCO3-），同时与有机络合齐有机酸等发生络合及螯合反应，并且能被无机和有机胶体吸附。 1.1生理指标 锌浓度2㎎/L时水有异味, 5㎎/L时水呈乳浊状,生成砂子状的锌沉淀物并有涩味,浓度30㎎/L时呈浑浊状,并产生不适于饮用的异味。锌是人体必须元素,儿童每天需要约0.3㎎,成人每日撮限量平均为10-15㎎.锌对人体毒性较小,但摄取过量能刺激肠道和产生恶心等。根据感官要求,国家《饮用水标准》GB5749-85将锌定为1㎎/L标准。 1.2毒性 对人和温血动物的影响,锌及其化合物与饮用水进入人体内时的毒性很小,当锌浓度小于27㎎/L时,对人体无毒性。 对小生物的影响，锌对鱼类的毒性要比人和温血动物大很多倍。当硝酸锌（以锌计）的浓度为0.2㎎/L，水温11℃时，经270天对岁鱼有至毒作用，硫酸锌0.4㎎/L，经7天可使刺鱼致死。二、目前国内主要处理工艺 2.1化学沉淀法在工业废水中最常见的是，石灰或苛性钠将水调至碱性,从而沉淀氢氧化氢;再生活水除锌工艺，可采用碳酸钠为沉淀剂,根据PH和碳酸盐浓度的不同,以碳酸氢锌的形式沉淀或氢氧化锌形式沉淀,本方案采用此方法为预处理。 2.2由于许多阳离子交换树脂，对常见的二价离子，如钙离子和镁离子的吸附能力比锌离子强，这种较差选择性，导致树脂很快达到饱和，并使该法在经济上失去吸引力。 用HGL-Zn系列产品除锌设备装置.1采用碳酸钠为沉淀剂,PH控制8.5以下; 2经沉淀过滤后,水进入活性炭吸附器,进一步吸附没有沉淀的锌及有机锌的络合物,使出口水锌含量小于1㎎/L。
『玖』 含重金属废水的处理方法有哪些
一般重金属废水中会含有络合剂，碱性沉淀和硫化物沉淀不容易去除，因为络合剂会与重金属离子生成稳定的络合剂，在碱性条件下不容易沉淀，一般需要破络反应，在将其沉淀，但是所用药剂成本较大。