1. 陶瓷废水污染物主要是哪方面
主要是重金属的影响，像铅、铬、镉、镍等很多种。
2. 谈谈陶瓷行业发展中如何节约能源资源：
陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是：
1、节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。
2、对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。
3、对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。
4、对人类身体不利的放射性物质不存在。
5、提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。
6、粉尘、游离二氧化硅尽量要少。
7、噪音、热散失尽量要少。
8、生产和工作环境要清洁、干净、舒适。
（一）降低陶瓷行业能源消耗的途径
1、向绿色窑炉方向发展。
我国是能源资源相对贫乏的国家，陶瓷行业又是耗能大户。今后佛山陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、煤气化、轻型化、自动化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。
实现绿色窑炉的努力方向是：降低窑炉用机电耗和噪音、研究先进的节能和低污染燃烧器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自动控制方式和方法，建立废气净化研究检测中心。
实现绿色窑炉的目标是：燃料消耗进一步下降10%-20%，热效率提高10%-20%，电力消耗下降10%-30%，噪音和烟尘有较大程度的下降，并使我国陶瓷窑炉达到世界先进水平。
2、我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差距。
二十几年来，我国陶瓷窑炉的发展经历了从倒焰窑到装匣钵隧道室再到辊道窑的过程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%降低到现在的30%-35%。但是和国际先进水平相比还有相当大的差距。
3、球磨工艺
球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的60%。通过采用合理的料球比，选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝衬，氧化铝球可提高研磨效率，缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%-30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度，可显著降低喷雾干燥塔的热耗。如将喷雾干燥塔泥浆的浓度从60%提高到65%，可节省单位热耗21%，如浓度从60%提高到68%，则可节省能耗33%，这可以通过加入高效的减少剂来实现。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨机，国外先进国家普遍使用连续式球磨机，产量提高三倍以上，电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化，不需要停机，容易制浓浆，使后面的喷雾干燥器可节省能耗
4、大型喷雾干燥塔
使用大型喷雾干燥塔单位电耗省，如用7000型可比3200型节电10%左右。
5、浆池间歇式搅拌
浆池电机上装时间继电器，搅拌20-30分钟，停30-40分钟，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。
6、采用大吨位压砖机和新型空压机
采用大吨位压砖机压力大，压制的砖坯质量好，合格率高，产量也大，并有专门的节电设计，可节电20%-27%；
采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上，并大大降低噪音。
7、一次烧成技术
一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成，要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成，提高一次烧成的比例，可节省能耗和电耗30%以上。
8、低温快烧
增加熔剂性成份，选用适于快烧的原料（如硅灰石、透辉石等）和适当的窑炉（如辊道窑）。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从1280C降到1180C，烧成能耗可降低
9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料
使用容量小，耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料，窑炉外表温度可降到500C左右，可减少散热损失。
选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能
10、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。
11、高速节能喷咀
高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动，因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比，可以节约10%-15%的燃料。
12、余热利用
隧道窑和辊道窑冷却区的余热，可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用，预热温度越高，节省燃料越多。助燃空气预热到400C比预热到150C可节省燃料17%，预热到600C可节能
隧道窑和辊道窑废烟气可以通过余热锅炉和热管换热器予以回收，也可以抽去干燥半成品。
13、自动控制
窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、气氛、压力，提高产品质量，可节能。
14、超霸节能刮平粗抛机
佛山南海科泰机电有限公司的新产品节能刮平粗抛机是一种具有刮平和粗抛功效的新机型，能使瓷质砖得到一个更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷质砖的抛光产量、质量和光洁度。不仅在结构上有创新，而且工艺上实现了以刮代磨的创新性突破。每月可为企业节能降耗17万元，并真正实现一机一窑，使抛光砖成本降低30%左右。
15、使用变频器
10千瓦以上的风机，辊道窑的传动系统、油泵、安装变频器可节电
16、降低风机电耗和噪音
目前国外先进风机噪音在50-70分贝，噪音较小，国产风机噪音在80-90分贝，有的甚至超过100分贝，噪音很大。国外一条窑炉风机使用的功率为70-90千瓦，而国产风机为130-170千瓦（以产量相同的建筑卫生陶瓷窑炉计算）
（二）废旧低质材料在陶瓷行业中的应用
1、生产用过的废水经水处理设备处理后，消除了有害物质，并经过滤后可重新投入生产使用。
2、喷雾塔除尘器出来的微粉直接输往浆池搅拌成泥浆后经中转浆罐混和后再送进喷雾塔造料。
3、卫生陶瓷半成品次品经挑选干净后，再进球磨机磨成浆料使用（可以单独球磨，也可以每次加5%-10%进球磨机使用。）
4、卫生陶瓷成品中的废品经清洁粉碎成熟料，加进球磨机当骨料使用，可减少产品的收缩、变形、开裂和针孔缺陷。熟料加进釉料中，可提高卫生陶瓷釉面的光泽度。
5、墙地砖半成品的次品经分类清洁堆放后，可重新进球磨机做色料和坯料用（如水晶砖、仿古砖等）。
6、墙地砖成品中的废品经清洁干净，并打碎成适当的尺寸后，可放进球磨机中作球蛋石使用，不会影响产品的质量。
7、陶瓷废品料可以开发固体混凝土，免烧型广场砖和道路砖等。
8、陶瓷废品料可以开发墙地砖、过滤器等。
9、使用冶炼炉废渣为主要原料生产出装饰市场上独树一帜的硬似钻、颜如玉的绿色建材产品金属瓷砖。还可以生产红瓷、白瓷、灰瓷等金属瓷砖，有的还可以生产色釉料。
10、用含氧化铁的矿物质代替二氧化钛（钛白粉）制造出金花米黄产品。也可以用锻烧过的高岭土（3000元/吨）代替二氧化钛（约9000元/吨）生产金花米黄产品。
11、已磨损的双缸泥浆泵的陶瓷柱塞，经磨平加工后（几毫米）配套耐磨橡胶圈便可以重新使用，维修费只有原价的
12、陶瓷机械行业磨床等使用过的机油，自动压砖机使用过的液压油，经处理和过滤后可以重新投入使用，可节省50%的费用。
13、要逐步调查和摸清楚我国陶瓷行业原材料的现有状况（包括高、低温度和质量）并制定长期合理科学开发和利用的规划，并搞好原料的标准化生产，防止资源浪费和低效益（高档原料要出高档产品，中低档原料也要力争做出好产品。）
14、陶瓷废次品（全国每年有1300万吨以上）经处理后使用，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源，造福千秋万代。
15、大胆使用红坯体和其它低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展前途。
16、实现了废旧低质材料在陶瓷行业中的循环使用，将使我国陶瓷行业与时俱进，为今后长期健康可持续发展打开了一条光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在运输、储存、生产过程中的密封处理，就可以大大减少灰尘在环境中的飞扬，造就一个碧水蓝天的清洁环境。
3. 无机陶瓷膜污水处理的优势在于
陶瓷膜性能优势：
1、机械强度高、化学稳定性好、孔径分布窄、抗污染能力好;
2、膜分离效率高、过滤精度高、跨膜压力小、运行能耗低;
3、维护方便、可自动化运行、可实现在线清洗、使用寿命长;
4、适用范围广、可与多种工艺进行复合，实现废水的深度高效综合治理;
5、附加或预处理工艺少、占地面积小。
4. 陶瓷厂煤气站的含酚废水目前有哪些处理方法
陶瓷厂煤气站的含酚废水，酚浓度高，酚成分多。采用溶剂萃取-碱液反萃法可回收其中的版杂酚。但权是，萃取法处理到酚含量达标所需的设备投资较大，处理费用较高，并不经济。而且，煤气含酚废水含有大量的其它有机物，即使酚含量达标，COD、色度、氨氮、无机盐等指标几乎无法达标。此时，如果水量不大（<50吨/d），则配置吸附柱，可将有机物、色素除去，保证COD、色度达到要求。水量大，则需配置生化处理池进一步处理。
如果有废蒸汽，则可以采取浓缩焚烧法进行处理。如果配备水煤浆燃烧设备，也可以将废水加入水煤浆设备，一起制浆。有的采用煤气设备厂配套的蒸发器，对含酚废水进行蒸发，但据用户反映，由于酚水的强腐蚀性，蒸发器很快腐蚀。
这种酚水不是不能处理，而是处理费用仍然很高，没有很经济的处理设备和技术。
5. 陶瓷厂废水处理选用哪种聚丙烯酰胺
陶瓷厂污水处理一般都是用《首信》牌阴离子聚丙烯酰胺作为沉淀剂和分散剂。陶回瓷凝胶成型的分散剂用的是答聚丙烯酰胺絮凝剂，聚丙烯酰胺用到陶瓷里面，粘连性比较好，使陶瓷里面更加光滑，烧制更加均匀。陶瓷分散剂分散性极好，用量少，与无机颜料的相溶性好，在陶瓷高温烧结过程中无残留。
6. 陶瓷厂加工污水废水怎么处理
陶瓷废水处理，找深圳长隆，污水处理药剂可寄样品
7. 陶瓷厂的污水一般如何处理，以及用什么样的化学助剂最合理
我家有个陶瓷厂，污水是用好几个很深的沉淀池来处理的，最终的沉淀物还可以卖掉！
8. 陶瓷企业废气废水处理需要哪些资质
污水处理复设施如果是新建项制目的话，一般要求承包公司有环境工程设计类资质(甲级、乙级)、市政或环境工程专业承包资质(三级以上资质);项目建成后，可以要求污水处理方面的运营资质(分工业废水和生活污水甲级、乙级等资质)。
9. 关于治污方面
陶瓷生产中污染的产生及处理方法
蒋文俊 王启军
（江苏省宜兴陶瓷工业设计研究院 214221）
摘要：在陶瓷生产过程中产生的大量废气、废水和固体废物对环境造成污染。本文就我国与意大利部分陶瓷生产厂的废物产生及处理情况作对比，提出我国陶瓷生产中应注意的问题及相应的处理方案，从而达到减少污染、降低生产成本的目的。H+
关键词： 污染，素烧，沉淀
1 前言 随着我国改革开放的进一步深入和人民生活水平的逐步提高，人们对日用和建筑陶瓷的需求越来越大，生产规模也日趋扩大。其中日用陶瓷，近几年来主要以生产出口的西式餐具为主，特别是彩绘产品，异军突起，出口量逐年增加，建筑陶瓷已成为我国五大支柱产业之一，年产量居世界首位。1995年，我国的墙地砖产量为9亿平方米，1999年，产量上升到11亿平方米。但随着各生产企业产量规模的扩大，产生越来越多的废气、废水和固体废物，用过去陈旧的处理方法，太落后，效果也差。本文拟通过国外，特别是意大利的部分陶瓷厂对陶瓷废物的产生及处理情况与我国现阶段的情况对比，简述我国陶瓷生产过程中应注意的问题，以及相应的废物处理工艺方案，从而减少环境污染，降低生产成本。 2 污染物的产生及处理情况对比 2.1 废气 废气主要来源于窑炉烧成及部份干燥阶段的烟气。烟气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，国外较多采用洁净气体燃料，燃烧充分，有毒气体的排放较少，同时，他们采用装有石灰的纤维过滤袋对烟气进行处理（石灰与烟气发生反应，生成钙氟化物、硫化物和碳酸盐，以及其它挥发性金属），达到净化烟气的目的。而此时的石灰一般被认为是有害或有毒废物，因为它含有铅和其它重金属，一般被送至专门的处理部门处理。但据最新资料表明，他们将废石灰精确计量其成分后按比例加入湿磨而不影响泥料性能。在我国，日用陶瓷和墙地砖生产使用的燃料多为气体燃料和油类燃料或煤炭，但今后使用燃料的趋势必定为洁净气体，因它污染少，产出的产品质量好且稳定，用这些燃料产生的烟气在我国一般都未经过处理就排放。而燃煤的多为边远地区或年产量不大的小企业，废气排放污染较严重，多为当地环保部门治理的重点。 2.2 废水 陶瓷生产中的废水主要来自原料与釉料工段的设备和地面冲洗。在墙地砖生产线中，还增加了喷雾干燥塔冲洗和地砖抛光线冷却水。废水的处理方法上，我国与国外处理方法基本相同：废水通过沉淀池，搅拌后压滤、清水再利用。但在利用清水方面与国外相差很大，意大利陶瓷生产厂的废水利用率为89%以上，而我国只有40～50%，极少数地区的生产厂能达到80%，这主要是目前国民的节水意识较淡所致。如一条年产100万平方米的墙地砖生产线，每天产生120吨废水，与国外相比就多耗40～50吨水。在我国陶瓷生产厂中，邻近大城市的陶瓷厂，排入的废水至少都进行一次沉淀澄清处理，而边远地区的陶瓷厂排入废水均直接排放，河道污染较严重，有的现已责令整改，否则停产处理，这说明我国政府对环境保护越来越重视。 2.3 固体废物 2.3.1 废品 废品可以分生坯废品和烧成废品，上釉废品和不上釉废品。生坯废品主要来自于成型、干燥及上釉搬运等过程中，这些废料都可以在本企业内部回收再利用。但在部分日用陶瓷生产中，上釉后的废生坯或素烧后上釉的废品不能再利用，只能同烧成废品一样作建筑填土用。烧成废品来自于窑炉烧成后经检验不合格的产品，它是烧结致密化的产品，本企业很难再利用。表1是1993年意大利约50%的墙地砖厂家的固体废物产出及处理情况，表2是我国现阶段墙地砖厂的情况估算。 2.3.2 泥渣 陶瓷泥渣是在废水的净化过程中产生出来的。在陶瓷生产中不含釉成分的泥渣，可以和泥料混合在湿磨阶段处理掉；含釉成分的泥渣，通常不能混入泥料，特别是日用陶瓷，如精陶、炻器等。在粗陶生产中，可以按比例少量混入带釉废生坯。在意大利部分墙地砖生产厂家，带釉废品可以混入泥料，他们实验证明釉料中的重金属被包裹在烧成坯体的玻璃基体中惰化，而生产出外观和内在质量都未受影响产品。 2.3.3 废石膏 多数陶瓷生产过程中，成型都使用石膏模型（具），它们在反复使用、品种更新和破损后，都将成为废品，国内外处理一般是送至水泥厂作为原料来使用。在墙地砖和特种陶瓷生产中，因产品用压机成型，它们没有废石膏产出。 2.3.4 陶瓷抛光的废渣 这类废渣主要由玻化瓷表面和特种陶瓷表面及接口的抛光冷却水所形成，因废渣中含有来自砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物及可溶盐类，很难在本企业中消化掉，国内外目前都只能将其堆埋处理。 2.3.5 废石灰 在我国陶瓷生产中，石灰很少被运用，在国外主要是用来处理烧成或干燥时产生的烟气，处理后的废石灰少量被用在墙地砖的干法制粉中，大部分通过专业处理部门处理。但最近发现可混入湿磨制浆，这样废石灰能得到充分利用。 3 污染处理对策 我国陶瓷生产厂除几个陶瓷产地外，分布比较广泛，各地陶瓷生产厂都是根据当地主要原料和燃料等因素而建造，解决污染的方法也应参照当地的经济条件、技术水平和环保要求而定，笔者认为可采用以下几种对策： 3.1 废气 根据本地区及生产厂实际情况，对燃烧引起严重污染的燃烧系统进行技术改造，尽可能采用燃气系统，不具备条件的地区，如以油类为燃料的企业，可对排烟部分采用石灰过滤袋对其进行处理；如以煤为燃料的地区，可采用高效下饲方式、冷凝除污法及二次进风法等手段进行处理，采用的方法也应根据窑炉结构来确定，如二次进风法是针对苏南地区500多条煤烧推板窑加煤燃烧时排放黑烟设计的， 其工艺流程如图1所示： 3.2 废水与废渣 废水与废渣在陶瓷生产中产出最多，废水多为冲洗水形成，处理后产出泥渣。为节约生产成本及提高废水和废渣的再利用率，应将色釉料工段的废水沉淀池与其它工段的废水沉淀池分开处理，以得到相应的利用。我国许多陶瓷厂原先处理废水是通过沉淀池自然沉淀，排出清水，这种落后、低效率的方法已远远不适用现代大生产企业，现在基本上采用如图2和图3所示的泥料和釉料废水处理工艺流程。 泥渣的再利用率，主要取决于废水的形成过程。生产环境较好的（如车间地面卫生、生产用废水与其它废水分开等），处理后的泥渣都能回收，带釉的泥渣一般不能回收，因其含有较多且复杂的化学成分，在本企业很难再利用，只能作水泥砖或填土等。 3.3 废品 对于未上釉的生坯废品或素坯，在本企业内可全部再利用，对上釉的生坯废品，有些粗陶生产中可以少量按比例混入泥料使用，而大部分日用陶瓷（炻器、二次烧成的精陶等）生产中就不能使用，否则会影响釉烧质量；对烧成废品，大部分只能作建筑填土，少量的粉碎后按比例作为硬质料利用。 3.4 包装废料 在生产和销售中，企业有很多废包装材料产出，部分废材料已在本企业再次利用，如纸箱、木板，也有专业部门来处理的，如包装带塑料袋及废纸等。对于墙地砖包装用塑料泡沫，目前只能用可见光——生物降解的新材料来代替，但成本要高一些，相信不久会生产出低成本的取代品。 4 结论 综上所述，污染引起空气质量差、酸雨、河道淤堵等，已影响我们的生活起居，积极开展治理污染也是陶瓷行业生存发展的重要课题，本文提出的相应处理方案，供同行商讨，共同来消除陶瓷生产中产生的污染，为我们后代多留一点洁净空间。 参考文献 1 意大利陶瓷协会Sassuolo代表团，固体废物的目前形势与未来 展望，陶瓷信息，1997(6) 2 陈兆圻，“八五”建材工业各项经济指标综述，中国建材，1977(10)
10. 制造陶瓷产生的污泥污水该怎么处理
污水处理厂污泥成分主要是可溶解的有机生物，和不可溶解的无机物，包括一些生版物质需要消权耗的有机营养物质，以及有味气体。从化学角度讲就是一些阴阳离子还有一些大分子有机物，以及小分子的无机物。
污水处理厂一般分为城市集中污水处理厂和各污染源分散污水处理厂，处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源，需要提高处理后出水水质时则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。处理厂的处理工艺流程是有各种常用的或特殊的水处理方法优化组合而成的，包括各种物理法、化学法和生物法，要求技术先进，经济合理，费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，运行费用省等各种要求。