清洗水果废水排放治理工艺

❶ PCB清洗废水处理工艺包括哪些步骤

电路板废水处理 系统主要处理废水方法如下：
一般清洗废水( 低浓度清洗废水)：
清洗废水日排放量为6400吨(一期3200吨/天)，收集于调节池中，同时其它经预处理后的废水和废液排入调节池一并混合。污染物浓度较低，PH值为2.5-5，重金属离子含量总量在30mg/l以下;混合废水的CODcr一般在150mg/l以下。由提升泵提升至PH调整槽Ⅰ进行处理。
油墨废水：
油墨废水主要特点是CODcr浓度很高，达15000mg/L，平均8000
mg/L左右。显影、脱膜废水中的有机物对后面的综合废水的混凝沉淀和离子交换有较大的影响。油墨废水特点是在酸性条件下易析离出，因此不可能与其它废水混合在一起处理。油墨废水单独收集，由泵泵至酸化池，加入酸液，在酸性条件下(PH3-5)油墨中的感光膜会析出，形成浓胶状凝聚成团成为浮渣去除，再调pH值7～8，同时加入混凝剂，再经过沉淀分离，沉淀上清液的COD一般有400～800mg/L，上清液自流入调节池混合后再处理。
络合废水：
因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子)结构相当稳定，溶解于水，不沉淀，虽然只占总水量的1~3%，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子就很难达标(0.5mg/L以下)。络合铜废水若与其它的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加，因此络合铜废水必须单独收集并预处理。由泵将络合废水泵入破络槽，加入氧化剂如次氯酸钠氧化破除络合物(EDTA和NH3在中性条件下都可被NaOCl氧化)。再加入混凝剂和助凝剂，沉淀后上清液流入调节池。

❷ 果蔬垃圾处理工艺要求高不都是怎么处理的

废弃菜叶回收利用生产工艺，该工艺包括以下四个工序：

(1)废弃菜叶分选；

(2)将选出的未腐败菜叶进行破碎、脱水、烘干和制粉处理，制得菜叶饲料粉；

(3)分选出来的腐坏菜叶进行破碎、脱水处理后加入褐煤、

鸡粪、烟叶粉末和发酵菌，制成有机肥料；

(4)菜叶粉碎和挤压时流出的污水流入污水处理站进行处理，污

泥用做有机肥。采用上述技术方案，废弃菜叶被加工成菜叶饲料粉和有机肥两种产品，加工过程中形成的污水经过净化处理后避免污染环境。

中天星火果蔬垃圾处理设备

1．废弃菜叶回收利用生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下四个工序：

（1）废弃菜叶分选：人工将腐败的菜叶从废弃的菜叶中分选出来；

（2）将选出的未腐败菜叶进行破碎处理，将其破碎成2至10毫米大小的条状碎块；对碎块进行挤压脱水处理，使菜叶的含水率下降到50％至60％之间；对脱水后的菜叶碎块进行干燥处理，干燥后的菜叶碎块含水率控制在10％至15％之间；对干燥后的菜叶碎块进行二次粉碎，粉碎后用60目的筛网进行分筛；对分筛出来的菜叶粉进行包装，制造菜叶饲料粉；

（3）将工序（1）中分选出来的腐坏菜叶进行破碎处理，将其破碎成2至10毫米大小的腐坏菜叶碎块；对碎块进行挤压脱水处理，使碎块的含水率下降到50％至60％之间；

在脱水后的腐坏菜叶碎块中加入褐煤、鸡粪、烟叶粉末和发酵菌，搅拌混合均匀后进行堆垅发酵，在发酵堆内部温度上升至65－70℃时，进行翻堆处理，翻堆后发酵物温度降至常温时，再次进行堆垅发酵，经过三至五次堆垅发酵后，发酵物充分腐熟，制成有机肥料；（4）、将上述工序（2）和工序（3）中菜叶粉碎和挤压时流出的污水格栅做过滤处理，滤出的菜叶碎块返回工序（3）中添加到腐坏菜叶碎块中；余下的污水流入污水处理站进行污水处理；对污水处理后余下的污泥进行挤压脱水处理，脱水后的污泥返回到工序（3）中用做有机肥的一种添加成份进行堆垅发酵处理。

废弃菜叶回收利用有一套工艺，只需要四个工序就能生产出饲料粉和有机肥两种产品。
(1)废弃菜叶分选；
(2)将选出的未腐败菜叶进行破碎、脱水、烘干和制粉处理，制得菜叶饲料粉；
(3)分选出来的腐坏菜叶进行破碎、脱水处理后加入褐煤、鸡粪、烟叶粉末和发酵菌，制成有机肥料；
(4)菜叶粉碎和挤压时流出的污水进行处理，污泥用做有机肥。

❸ 水果加工废水怎么处理

水果加工废水组成较为复杂，主要由设备清洗废水、消毒清洗废水、地面清洗水、果汁冷凝水、设备冷却水、空调冷却水地面清洗水及其他排放废水等部分。水果加工废水废水以有机污染物为主,CODcr较高,废水中含有大量漂浮物。水果加工废水的特点就是SS的含量特别高而且变化大，SS主要含有碎果屑、果肉、果胶等物质,这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响，如未经处理的废水将对周围环境造成严重的污染。
水果加工废水为高浓度有机废水，鉴于其生化性较好，生物处理方法能够将水果加工废水处理达标，故决定采用“水解酸化+生物接触氧化”处理工艺,该工艺不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浮物,而且运行可靠,管理方便,处理效果好并且具有工艺能耗低,耐冲击负荷能力强,运行稳定，填料分段加密设置不易堵塞,挂膜快等特点。
由于生产车间单位时间内废水排放水质、水量变化大,因此设置调节池。水果加工废水首先进入调节池调节水质、水量,保证后续废水处理构筑物的连续运行。由于水果加工废水多呈酸性，故而在池内投加NaOH,调节pH。为了防止细微的果屑发酵，故而采用预曝气调节池，这对有机物也有一定的去除率。预曝气池中的废水通过提升泵进入水解酸化池。
水解酸化池对污水进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以大幅度的提高污水处理的效率和减少能源消耗。

❹ 果蔬垃圾最好的处理方法是什么

果蔬垃圾最好的处理方法，是进行资源化利用，做到零污染、零排放无废处理，这样做到了，就是最好的处理方法。
因为这样对城市不产生废气、废水、废物，无废就是全部资源化利用，并且过程无废，产出无废。这样，城市垃圾不增量，做到减量及资源化利用。
果蔬垃圾是所有大类垃圾中水分含量最高的垃圾，不能填埋，填埋产生更多的渗滤液和废气；不能焚烧，焚烧热值低，还产生废水废气，处理难度比较大；同餐厨垃圾一同处理，利用价值不大，形成更多废水，废水处理成本更大，可能不达标排放。
只有交给专门的果蔬垃圾处理工厂和处理企业，专业技术专门处理，做到无废处理，才是城市垃圾分类最高要求。
无废处理，有的地方采用的是果蔬垃圾制沼气，再用沼气发电，淤泥再制成有机肥。有的企业是将果蔬垃圾脱水，固液分离，对残渣和废液进行分别收集处理。残渣制备固态有机肥，废液进行专业降解，营养再造，制成高效植物营养液，或者土壤改良液，全程100%资源化利用，污废水、无废气、无废物，做到零污染零排放，这种技术目前有深圳公司提供零污染、零排放的果蔬垃圾无废处理。
至于有些地方的果蔬垃圾通过压缩设备，粉碎，收集残渣，残渣制作有机肥，废水排入污水管网，现在已经在很多地方，叫停，因为废液无法净化符合污水排放标准，废液与其他液体混合，在污水管网中，会很快形成恶臭的气体，还没有流入污水处理厂，沿线的群众都会有意见。小小的一台压缩机，怎么可能做到污水净化功能，目前没有。环保检测到位的，基本都叫停，因为很多事不达标排放。没有技术的，只能勉强使用。
以上建议，供您参考。

❺ 以果冻为主的食品废水如何处理

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注：各组数据均为10次检测结果的平均值。

4.2 处理成本

（1）工程用电设备共计26台（套），总装机容量为131.39 kW，实际水处理系统正常运行功率 86.29 kW，若电价按0.60元/（kW·h）计，则每天电费994.06元。

（2）污水处理厂采用四班三运转工作制，定员5人（其中污水站站长1名、技术员、化验人员由站长兼、操作工4名），人均日工资按60元计，则每日人工工资300元。

（3）工程每日絮凝剂消耗费用为250元。以上合计，本工程每日运行直接费用为1 544.06元，折合吨水处理直接成本为1.54元。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

5 结论

运行结果表明，采用预处理+厌氧+好氧工艺来处理以果冻为主的食品生产有机废水可行，系统处理效果明显，各项指标去除率高，COD总的去除率为97%，BOD5总去除率为98.5%，SS总去除率94.9%，氨氮总去除率为85.7%，油脂总去除率为93.4%。出水水质优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）二级排放标准。

从运行实践来看，该工艺具有较高的抗冲击负荷能力，运行稳定，尽管车间排出水的水质水量起伏大，但出水水质始终能满足排放要求。

工程投资较低，运行费用合理。该工程总投资为235万元，运行费用为1.54元/m3。该工艺对同类废水的处理有一定的借鉴意义。

由于没有采用自控加药系统，药剂的投加不能根据进水水质的变化及时调整，运行中存在药剂浪费现象。厌氧产生的沼气经测量每天可达300 m3左右，工程中只是简单引入锅炉燃烧，没有高效利用。如果在上述方面加以改进，运行费用会有大幅降低。

❻ 农业园区污水处理的主要工艺

1、沉淀池：污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部设锥形沉淀区和污泥提升装置，沉淀污泥气提式提升至污泥好氧消化池。
2、水解酸化池：水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。
3、接触氧化池：水解酸化池的水自流至氧化池进行生化处理，氧化池分为2级，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用组合生物填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。
4、污泥好氧消化池：沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。

❼ 食品厂的污水应该怎么处理

食品厂的污水处理方案，仅供参考，如果你需要帮助也可以＋我q16609+260+20 我会根据你们公司具体情况给你解决方案

隔油—高效气浮—活性污泥工艺

某大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活废水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

目前，对食品厂废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。

某食品厂废水处理1、废水水量及水质

废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活废水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。
生产工艺中产生的废水水质为：

从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为93.5%；BOD5的平均去除率为94.8%； SS的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

❽ 洗涤废水怎么处理简介

洗涤污水中溶解性COD与BOD含量比较高，对与洗涤污水的处理宜采用A/O生化处理工艺内。A/O生化处理工艺具有以下优点容：
1、污水处理效率高；设备运行费用低；
2、A/O工艺产泥量少，设备内不会发生污泥膨胀。
3、设备采用A/O生物处理工艺流程操作管理比较方便，有机物负荷高。
4、A/O工艺同其他工艺相比设备所需要的反应池池容较小，可节约设备成本。
5、A/O法工艺成熟，污水流程简单，管理方便，整个污水处理处理设备除过滤器和设备操作室外，其余主体设备均可埋入地下，设备上方可种植草坪绿化，不占地表面积。

❾ 污水怎么治理

几种常见的如何治理污水的方法：
1.物理处理法：通过物理作用分离、版回收废水中不溶解权的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法。
2.化学处理法:通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
3.生物处理法:生物法是目前污水处理最理想最环保的方法，天玾环保新研发的天玾膜在污水治理方面的应用主要就是通过自培菌生物净化技术治理污染，是目前国内污水治理比较领先的新材料，目前大的环保项目都采用天玾膜系列技术产品。

❿ 污水处理的流程及基本方法

生活污水中有机污染物浓度较低，污水BOD5/CODcr≥0.45，可生化性较好，因此处理内工艺可以以生容化处理为主，选用A/ O工艺，生化池需分为A级池和O级池两部分。用污水提升泵提升至厌氧池，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化，去除废水中的有机物，并提高了污水的可生化性，厌氧池出水进入好氧池，氧化池内进行鼓风曝气，进行硝化、吸收磷、去除BOD（或COD）等，二沉池进行泥水分离，出水经消毒装置消毒后达标排放。污水达标