豆奶厂废水

❶ 本人生产米线，每天有淘米废水3吨，如何处理这些废水，使其无色无味！

有没有办法深加工做.洗发水或米线豆奶

❷ 豆制品加工废水采用什么处理工艺好

1 废水来源及排放标准
豆粉生产废水900
m3/d，湿法无腥速溶豆奶粉生产过程中需要浸泡大豆、烫豆钝化，产生泡豆废水、烫豆废水。糖蜜废水100m3/d，淀粉经发酵后生成糖蜜，对糖蜜和淀粉浆的混合物进行过滤、提纯后得到成品的糖浆，滤布、管道、容器的清洗即形成糖蜜废水，该废水浓度很高且变化大，多集中在上午时段排出。
本工程废水设计水量拟为1 200 m3/d （考虑20%的设计余量），出水水质执行污水综合排放标准（GB 8978－1996）排放标准一级标准。废水设计水质及排放标准见表1。

2 废水处理工艺流程
2.1 工艺流程
豆粉生产废水和糖蜜废水分别由暗渠流入格栅中和池，在格栅池中设有粗细格栅，利用粗细格栅拦截一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒，拦截下来的物质通过人工定期清理。由于废水呈弱酸性，所以废水进入UASB
反应器之前需要调节pH，本工程设计用氢氧化钠来调节废水的碱度，氢氧化钠的投加由pH
仪和电动阀自动控制。格栅中和池出水进入集水池。豆粉生产废水经提升进入转鼓格栅，去除豆粒和细小的豆粉后进入调节池；糖蜜废水经提升进入气浮机，利用空气的浮选去除废水中的淀粉颗粒，有效降低废水的难溶有机物浓度后进入调节池。由于各个时段排出的废水浓度和水量均不相同，故设废水调节池来调节水质、水量。在废水调节池中通入空气搅拌，使废水混和更加均匀并防止颗粒物沉淀。调节池的后端设计一个加热池，加热池中设有蒸汽加热管，冬天气温低时通过蒸汽加热废水，保证生化处理系统正常运行时需要的温度。

调节后的废水由泵提升至UASB 反应器。UASB
反应器利用该池中生长的兼性菌群在缺氧的条件下，将废水中的有机物质如蛋白质、淀粉、糖等高分子物质分解成氨基酸、单糖和脂肪酸等小分子的有机物，为后续的好氧生物处理创造条件。UASB反应器配水采用脉冲布水器布水，能加大进液管的瞬时流量，有效解决进液管的堵塞、布水的均匀性和反应器内充分传质之间的矛盾；能依靠脉冲水力来搅拌厌氧污泥来强化传质过程及承托起悬浮污泥层，不受水力条件影响，使产生的沼气受脉冲搅拌的影响而及时的分离出去；能通过脉冲布水间歇搅拌污泥，使污泥不断进行上升-
下降过程，加快颗粒污泥的形成，提高反应器的处理效率。
UASB 反应器出水自流进入两级接触氧化池，有效去除COD
和NH3-N。在一级接触氧化池后增设生化沉淀池，一级接触氧化池出水在生化沉淀池中进行泥水分离，污泥通过污泥泵全部回流至UASB
反应器。通过污泥回流能增加UASB
反应器的污泥浓度，硝解废水中的氨氮并降低后序处理工序的污泥处理负荷。生化沉淀池出水进入二级接触氧化池，二级接触氧化池在不同的有机物种类和浓度条件下，可培育出与一级接触氧化池不同的优胜菌群，更能发挥好氧菌的处理效率。二级接触氧化池出水在后续的物化沉淀池中进行混凝沉淀处理，出水进入清水池通过计量槽排入城市下水道。

❸ 提高豆奶稳定性的措施有哪些

（1）原料与容器的处理

①水质的处理：水的总硬度（即总碱度以CaCO₃计）要达到＜50毫克/升，如果水质不符合标准，钙、镁离子含量超标，会引起蛋白沉淀。

②原料豆的处理：生产豆奶用大豆首先要经过清选，无杂质、无虫蛀，并且使用前要进行脱皮处理，因为豆皮主要成分为纤维素，纤维素不溶于水，在豆奶中会逐渐沉降，一般豆奶底部的一小层如不是腐败沉淀便是豆皮纤维颗粒。

③豆奶包装物的处理：有大部分豆奶厂采用500毫升玻璃瓶装豆奶，这样的包装物在使用前应用碱水浸泡30分钟后用经过软化的水冲洗干净或用紫外灭菌方法消毒。瓶盖的处理同样，这样以防包装物上残留杂质及大量微生物群。

（2）工艺条件的控制

①热处理：煮浆是豆奶生产中重要一个环节，煮浆一方面使大豆蛋白空间结构破坏，氢键断裂，多肽链由卷曲而伸展，提高了大豆蛋白的溶解性；另一方面也是对一些抗营养因子，如脂肪氧化酶、异蛋白酶抑制剂等钝化，去除豆腥味与有害因子。但由于大豆蛋白本身的热变性性质，因此温度一般控制在85℃左右较好，保温15分钟。

②均质可以提高豆奶稳定性：在豆奶生产中高压均质是不可缺少的一个步骤，料液经过高压均质提高乳化性，使蛋白质粒子与水分子充分水化，构成更加稳定体系，同时也改变了豆奶颜色，使之呈乳白色。在高压下能抑制一般酵母菌发酵作用。生产中通常均质条件采用45兆帕，10分钟处理。

③pH的调节：为了提高豆奶稳定性，生产中一般都将料液pH调至中性，以远离大豆蛋白等电点，促进大豆蛋白解离，提高起水化作用，同时也满足了口味需要。一般生产中将料液pH值控制在7。

④杀菌方式的采用：杀菌的目的是杀灭微生物以保证豆奶货架期。通常豆奶罐装后采用高温瞬时杀菌。杀菌时温度、时间的选择要考虑到大豆蛋白的热变性，一般采用121℃，15分钟。

此外，值得一提的是压盖工序，压盖必须要严，以防在杀菌时暴沸或漏气或保存时受外界侵入微生物污染。

（3）卫生管理

豆奶生产中卫生条件也不可忽视，即使工艺严格控制，若卫生差，在某个环节污染，为微生物的生长繁殖创造了条件，因此在原料运输、贮藏以及生产加工的各个环节都要加强卫生管理，严格执行各项卫生制度，特别是机器、用具的清洗消毒。工艺上合理控制温度，尽可能实现生产的连续化、密闭化和自动化，杜绝因微生物生长繁殖引起腐败现象。

（4）工艺配方的优用

为了进一步提高豆奶的稳定性，我们可以采用添加乳化剂与增稠剂的方法，实验表明将0.04%黄元胶和0.05%海藻酸钠混合加入豆奶中，稳定效果非常好，达到3个月的货架期要求。

另外，某些厂家生产强化豆奶，在豆奶中添加钙、锌等离子，这些离子的添加要适量，否则会使蛋白凝聚沉淀。

总之，豆奶的稳定性问题是豆奶生产中的重要问题，要严格按工艺要求加工生产，排除各种影响因素的作用，生产出合格产品。

❹ 豆奶废水的处理

这个水质生化性不错，做好预处理，可以用厌氧+（缺氧+）好氧处理；也专是可以直接好氧处理的，COD并不属高。
蛋白质废水的特点是有机氮会比较高，如果说对出水TN无要求，可以考虑不设置缺氧；如果有要求，还是需要设置缺氧反硝化脱氮的 ，不过最好还是先测定下氨氮，TN的含量

❺ 襄阳有哪些豆奶厂

还有一个老牌豆奶厂——襄北豆奶厂,不过现在改名字了。 地址在襄阳市樊城区春园路22号。

❻ 豆奶加工过程中的关键控制点有哪些

(1) 大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。
大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。
(2) 浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
(3) 热烫漂洗。用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
(4)热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
(5) 热处理与脱臭。豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。
(6) 高压均质。在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
(7) 包装。将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，最后采用121℃的温度，杀菌30分钟，冷却后即为成品。http://ke..com/link?url=__QGoNLtqc4XXxPGl_XBfItBMQ_u4vvpOigdTbYWpVt4_#4

❼ 豆制品污水处理工艺流程

1 废水来源及排放标准
豆粉生产废水900
m3/d，湿法无腥速溶豆奶粉生产过程中需要浸泡大豆、烫豆钝化，产生泡豆废水、烫豆废水。糖蜜废水100m3/d，淀粉经发酵后生成糖蜜，对糖蜜和淀粉浆的混合物进行过滤、提纯后得到成品的糖浆，滤布、管道、容器的清洗即形成糖蜜废水，该废水浓度很高且变化大，多集中在上午时段排出。
本工程废水设计水量拟为1 200 m3/d （考虑20%的设计余量），出水水质执行污水综合排放标准（GB 8978－1996）排放标准一级标准。废水设计水质及排放标准见表1。

2 废水处理工艺流程
2.1 工艺流程
豆粉生产废水和糖蜜废水分别由暗渠流入格栅中和池，在格栅池中设有粗细格栅，利用粗细格栅拦截一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒，拦截下来的物质通过人工定期清理。由于废水呈弱酸性，所以废水进入UASB
反应器之前需要调节pH，本工程设计用氢氧化钠来调节废水的碱度，氢氧化钠的投加由pH
仪和电动阀自动控制。格栅中和池出水进入集水池。豆粉生产废水经提升进入转鼓格栅，去除豆粒和细小的豆粉后进入调节池；糖蜜废水经提升进入气浮机，利用空气的浮选去除废水中的淀粉颗粒，有效降低废水的难溶有机物浓度后进入调节池。由于各个时段排出的废水浓度和水量均不相同，故设废水调节池来调节水质、水量。在废水调节池中通入空气搅拌，使废水混和更加均匀并防止颗粒物沉淀。调节池的后端设计一个加热池，加热池中设有蒸汽加热管，冬天气温低时通过蒸汽加热废水，保证生化处理系统正常运行时需要的温度

❽ 污水处理的小问题

进水——初沉池——泵房——高效接触氧化池——沉淀池——出水
豆奶粉废水回中含有大量豆渣答和豆皮 ,属含悬浮物较多的废水 ,需先设置初沉池 ,去除大部分悬浮固体后再进入接触氧化池 ,以免堵塞填料 ,并减轻氧化池的负荷。因为BOD 、COD 浓度都很高 ,必须采用高负荷率接触氧化池 ,其中最重要的过程就是将二沉池出水回流进入接触氧化池中

❾ 豆奶的生产制作

(1) 大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，应有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。
大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺，要求大豆含水量低于12%，以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时，应将大豆置于105～110℃干燥机中进行干燥处理，待冷却后再进行脱皮。大豆脱皮可采用齿轮磨，调节间距以使大多数大豆可分成两瓣而会将大豆子叶粉碎为度，脱皮后利用豆瓣与豆皮重力不同，配以鼓风装置将豆皮吹出。豆皮占大豆重量约13%左右。
(2) 浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水应为大豆原料的3倍重量为宜。浸泡时间视水温而定，当水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的NaHCO3以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，并有助于除去低聚糖和加逐胰蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。
(3) 热烫漂洗。用废水或蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟为宜，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
(4)热磨提取、分离。采用80℃以上热水，其中添加0.25%的NaHCO3，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
(5) 热处理与脱臭。豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。
(6) 高压均质。在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
(7) 包装。将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，最后采用121℃的温度，杀菌30分钟，冷却后即为成品。

❿ 豆奶厂开包装机又有害吗

答:豆奶厂开包装机事实应该又有害了。