『壹』 含高盐的废水如何处理
高盐废水,其主要来源于化工、制药、石油等企业。该类共同特点是:化学成分复杂、含大量有版机物,包括权有机溶剂、有机酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
为了最大限度的减少此类高有机、杂盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高有机、杂盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。
『贰』 含高盐的废水如何处理
工业高盐废水如何处理?高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛,一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中,会排放大量废水,水中不但含有很多高浓度的有机污染物,伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。那么如何处理这类废水呢?
工业高盐废水如何处理
1.双膜法预处理工艺
先利用孔径在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。
由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
2.加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。
3.Fenton或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但 Fenton 或电-Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2-4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水 pH 值偏低时使用较经济,否则“加酸降 pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton 工艺就无优势了。
4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂,在特定的环境中进行充分的交联协同反应,可使废水中的环链和长链断开,提高废水的可生化性。
创造合适的反应条件,也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物,破坏废水中的胶体、发色团、发臭团,去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色,但不能去除盐份和较多的氨氮
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂,所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少,而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多,可多级串联运行,确保出水达到预期指标。
根据大量的实践案例总结,一般水量较大且含盐量低于5000mg/L 的废水可首选双膜法,浓缩以后再除盐;含盐原水pH值为2-4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理;pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺;含盐原水色度高或氨氮高,则需要单独进行脱色和脱氨处理。
『叁』 盐分高的废水如何处理
高盐分废水主要污染因子有:PH、SS、COD、NH3-N、TDS,含有高有机物和高盐分物内质,废水为混合废水,由于盐容分过高将抑制微生物处理。
依斯倍环保采用将盐分和有机物进行初步分离的方法,此方法可减少投资和运行成本,希望对您有帮助,你也可以到依斯倍环保网站了解具体信息。
『肆』 高盐废水处理
供参考:
一、前言
台湾腌渍酸菜的过程常伴随着含高盐分的废水,早期因酸菜腌渍桶都设置在农田旁,在经过45 天的腌渍,取出酸菜成品后,农民会直接将含高盐分的酸菜废水倒入农田旁,常会造成土壤严重盐化而导致无法耕作,形成严重的环境污染。
目前处理这些废水,所使用的方式为热处理,就是将废水加热,去除水分,达到减量之目的,但须耗费大量能源,增加处理废水的成本。若能利用厌氧处理,将含盐废水中的有机质转变为可利用的甲烷,再以甲烷做为其加热处理时的燃料,将可降低其处理成本。
但废水中的盐分常会抑制微生物的生长,所以生物处理有其难度。Lefebure (2006)指出,若是缓慢的在废水中增加盐分,让微生物产生适应性,可以使微生物在含盐的废水下具有处理能力,但目前在盐分对于甲烷菌的影响,以及和甲烷产量相关的研究并不多,因此本研究之目的在于:
1. 探讨菌种可承受的最高盐度以及
2. 探讨甲烷产率,有机物去除率和盐度的关系,以作为未来设计含盐废水处理程序的参考。
二、实验设备与方法
(一) 实验设备
本研究中我们采用的是厌氧滤床,而厌氧消化系统的设置,包括厌氧反应槽、进出流设备、菌种产生的气体测量及收集设备、温度控制及填充介质等。为了配合此含盐废水实验,使用海水养虾池之底泥,经过驯养后取出做为处理含盐废水处理之菌种。废水则采用人工废液,经驯养后再进进批次实验,各批次则逐渐增加盐分的浓度,人工废水配置后存于4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 实验方法
1. 起动测试
实验开始时,先在不加盐的状况下操作,观察菌种的生长情形,并缓慢增加HRT,取样时取出上澄液检测其PH 及COD,记录其气体产量,和甲烷含量等。
第二阶段为盐度测试,在每次进流前,先记录气体产量,之后从气体取样瓶中抽取1c.c.气体,注入气相层析仪(GC8700T-TCD,中国层析,台湾),进行气体分析。完成气体分析后,再进行进出流程序:
(1) 取样:先摇晃反应器使均匀后,取出500 ml 的液体,再经过2 分钟的自然沉淀,取出上澄液,利用量瓶取出当日出流量。
(2) 进流:在取样完之后,加入进流之人工废液,并将过量而余留的上澄液利用泵浦打回反应槽,维持反应槽总体积5 公升。
2. 加盐测试
添加盐分的实验分别进行0.5%,1.0%及3.0%三个批次(图1)。本研究每天取样两次,每个样本分别分析pH、COD 及TDS,在进行含盐废水的试验时,则再加测TS 和盐度。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/
『伍』 高盐废水焚烧的能耗
1100kJ/kg。
高盐废水焚烧用分离技术把水从高盐度废水中分离出来,其能耗约为1100kJ/kg,约为蒸发法的一半。对于热值较高的高盐废水,COD含量高,在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应,COD转化为气体和固体残渣,一般适用于COD值大于100g/L的废水,且能耗较高。
气液接触蒸发高盐废水浓缩技术能耗分析该系统运行过程中的能耗量由循环水泵和风机运转产生。
『陆』 高含盐废水怎么处理
1、机械蒸汽再压缩蒸发
MVR蒸发工艺,机械蒸汽再压缩又称机械热压缩,是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。
MVR蒸发工艺提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗,占地面积小,公用配套少。
2、多效蒸发
多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单,应用较灵活,既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用,系统操作安全可靠。
3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将料液强制循环。
4、热力蒸汽再压缩蒸发
热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器,根据热泵原理,生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。
该方法设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。
(6)高盐废水焙烧处理扩展阅读:
高含盐废水的危害:
高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。
『柒』 高含盐量的有机废水怎么处理
高盐废水处理,想得到结晶盐,要经过三个阶段:1、用纳滤膜将一价盐和二价专盐进行分离;2、采用DTRO膜进行属高盐水浓缩;3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶,得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。第一阶段,如果废水总含盐量小于1.5万,COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万,可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段,本阶段对废水的浓缩效率,直接关系到进蒸发结晶的水量,从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量,对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证,运行效果十分稳定。第三阶段,需要根据两种盐的物理化学性质,进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。
『捌』 高含盐废水处理方法是什么
高盐生化法可以采用耐盐菌,可以适应盐浓度8%,“碧水蓝天环保平台”废水处理拥有多年案例几类,集成10家废水技术顶尖合作企业。
『玖』 高含盐废水处理方法
1、驯化处理:
在盐度小于2g/L条件下,可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度:
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂,那么将进水进行稀释,使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制。这种方法简单,易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
3、蒸发浓缩除盐:
在盐度大于2g/L时,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
4、生物方法:
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。
(9)高盐废水焙烧处理扩展阅读:
高含盐废水的生化处理:
高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
『拾』 高含盐废水怎么处理
高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
1、调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
2、曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL₂较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL₂可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。
因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
3、二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL₂废水,采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。
在采用传统活性污泥法处理高CaCL₂废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
4、污泥脱水。由于含CaCL₂废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L,剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
在处理钙离子浓度高的废水时,由于活性污泥中的无机成分高,有机物去除能力较低,较低的负荷污情况下运行,染物的去除率要高于高负荷条件下,但是延时曝气又不太适合处理高盐废水,因为污泥龄长,水力停留时间长,活性污泥容易老化,絮凝性能变差,最终影响出水效果。
(10)高盐废水焙烧处理扩展阅读
高盐废水主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐。
这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高,亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。