纺织印染废水前景分析

⑴ 印染废水常规的处理方法有哪些，各有何优缺点。。谢谢，急啊

都有这么些工来艺~~具体选自哪样要看你水质如何要达到什么排放标准~~最重要的是肯花多少钱去做
水解酸化—UASB—SBR[1]
水解酸化—生物接触氧化[2]
活性污泥—接触氧化[3]
椎流式曝气增氧活性污泥[4]
涡凹气浮(CAF)-A／O工艺[5]
缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理[6]
改良厌氧—生物接触氧化[7]
水膜除尘-水解酸化-接触氧化[8]
混凝—生物膜曝气—氧化塘[9]
微电解-炉渣吸[10]
新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池[11]
混凝—水解酸化—接触氧化[12]
接触氧化—电解[13]
二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭[14]
水解—混凝—复合生物池[15]
水解-接触氧化-气浮[16]
水解—接触氧化—活性炭 [17]

⑵ 印染废水，是染浆废水来的，脱色效果不好，怎么办

不知到你用的什么工艺,一般生物处理不易脱色的话,可以考虑加点絮凝剂,另外氧化法也比较常用,下面一个参考文摘不错的：
由于染料生产品种多,并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展,从而使染料废水处理难度加大.染料废水处理难点：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分复杂.三是水质水量不稳定,排放具有间歇性.印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色,但脱色问题难度更大.
3． 脱色处理方法
3.1 物理方法
3.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性的固体物质,使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法.吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的.吸附按其作用力可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种.目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用.
常用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木炭、锯屑) 等.传统的吸附剂是活性碳,活性炭具有较高的比表面积（500- 600 m2/g）,它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有机物（分子量不超过400）非常有效,但它不能去除水中的胶体疏水性染料.若废水BOD5> 500mg/L,则采用吸附法是不经济的.膨润土作为水处理中的吸附剂和絮凝剂,已被广泛用于印染废水脱色领域,近年来制成多种复合膨润土、VS型纤维和聚苯乙烯基阳离子交换纤维等,具有物理吸附和离子交换功能,且比表面大、离子交换速度快,易再生,对难处理的阳离子染料废水有很好的脱色效果,有些改性的膨润土的脱色效果甚至高于活性炭[4]；某些集吸附与絮凝性能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发；用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰,对疏水性和亲水性染料废水均具有很高的脱色率；另外工业废料（如煤渣、粉煤灰等）、天然废料（如木炭、木屑等）、植物秸秆（如玉米棒等）均对印染废水具有一定的吸附作用.
吸附法尤其适合难生化降解的纺织印染废水脱色处理,印染废水的吸附脱色技术是一项非常有效而又比较经济的方法.活性炭吸附脱色技术不适合印染废水一级处理,只能用于深度脱色处理,活性炭处理成本高,再生困难,所以活性炭的再生技术是正在研究的课题,其中生物再生是研究的重点方向.煤、炉渣吸附剂,原料来源广,成本低,但在处理印染废水之后存在二次污染,所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用.离子交换树脂对水溶性染料离子吸附特别有效,离子交换吸附剂的开发研制是今后的主要发展方向之一.廉价、高效、因地制宜新型吸附材料的开发是一项很有前途的技术.吸附法与其它处理方法的优化组合处理印染废水,脱色效果更佳.[5]
综上所述,吸附脱色的发展方向体现在两个方面: ①根据吸附机制开发、寻找新的吸附剂; ②对现有吸附剂的改性与活化, 以提高脱色效果和再生能力.
3.1.2超滤法脱色
超滤是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离.超滤过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.该法的优点是不会产生副作用,可以使水循环使用.早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水.目前, 该方法可用于去除各种染料和添加剂.但由于分离染料混合物的困难, 并未达到完美的程度.
在这种技术中,半透膜的性质起着决定性的作用.就材料而言,膜有动态膜,纤维素类膜,聚砜超滤膜,荷电超滤膜或疏松反渗透膜.[6]
(1)动态膜从处理效果和经济上讲,ZrO-PAA 动态膜是可行的.但能耗较大,其渗透水及化学物质的再利用率可达88% 到96%.
(2) 纤维素类膜.CA 膜的选择性随膜表面与各种染料互变异构体相互作用而发生变化,但膜材料本身在耐pH、耐温等方面仍然有所不足.纤维素类膜在耐pH值、耐压、耐温度等方面优于CA ,用纤维素超滤膜反渗透处理染色废液, 染料去除率97% 以上可实现水的循环使用,但反渗透所需的高压操作仍是它的不足.
(3) 聚砜超滤膜由于其良好的物理化学稳定性,有较大的应用前景.使用聚砜超滤膜代替纤维素膜可实现高温操作, 回收染料减轻污染, 但仍未达到国家排放的标准.
(4) 荷电超滤膜或疏松反渗透膜是用来描述其分离性能介于反渗透和超滤之间的一种膜.荷电超滤膜是以其化学结构含有荷电基团而定义的, 疏松反渗透膜是以其物理结构而命名, 它们往往指的一种膜.对盐NaCl 截留只有2%～ 3% , 而对于500～2 000 分子量的物质,具有较高的分离率, 同时保持高的水通量.一般染料的分子量正好在这种膜的截留范围, 特别是离子型染料.该膜在低压下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐压密、耐污染、耐温等方面都比较突出,前景广阔[7].
3.1.3辐射降解法
电离辐射可有效地降解染料水溶液,辐射技术和其它技术有很好的协同作用.与常规污染物处理技术相比,辐射技术在常温常压下进行,具有工艺简单、无二次污染等特点,对难降解有机污染物的处理更有其独特长处.[8]
用60Co γ射线辐照甲基橙和活性艳蓝KNR水溶液,辐照后染料水溶液的可见光区和紫外区的特征吸收峰随吸收剂量的增加而渐渐下降至接近零,说明辐射降解反应既破坏了染料分子的发色基团,同时也破坏了染料的有机分子结构.脱色率和COD去除率均随吸收剂量的增加而增加.过氧化氢与辐射有协同作用,在相同的吸收剂量下,脱色率和COD去除率均随过氧化氢的浓度增加而增加.另外,该法pH值适用范围很广；溶液的初始浓度越大,COD去除和脱色效果越差；氧的存在可以促进染料分子的降解.在同样辐照条件下,染料的辐射降解效果因染料分子的结构不同而略有不同[9].
辐射法处理印染等难降解污水时虽然有机物的去除率高、设备占地小、操作简便,但用来产生高能粒子的装置价格昂贵,技术要求高,而且该方法能耗较大,能量利用率不高,若要真正投入实际运行,还需进行大量的研究工作.
3.2 物理化学法
3.2.1絮凝法
印染废水的絮凝脱色技术, 投资费用低, 设备占地少, 处理量大, 是一种被普遍采用的脱色技术.某印染厂采用混凝脱色- 悬浮曝气生物滤池工艺处理主要含活性染料的废水,原水CODCr, SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L 和平均色度为550倍, 处理后出水水质相应各项指标分别为40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分别为87%, 92%和98%.[10]
在印染废水中使用的絮凝剂很多,大致可分为无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂三类,其中,有机絮凝剂还分为天然有机高分子絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂.由于印染废水水质比较复杂,无机单盐絮凝剂在水解絮凝过程中,未能完成具有优势絮凝效果的形态,投药量大,絮凝效果差；无机高分子絮凝剂可以较好地除去废水中大部分悬浮态染料,但对于水溶性染料中分子量小、不容易形成胶体的废水则难以处理;有机高分子絮凝剂对于水溶性染料等废水具有很好的脱色性能,但单独使用效果差,而且易于产生有毒物质；因此,开发研制价廉、无毒、高效的新型有机絮凝剂,已成为目前絮凝法的主要研究方向之一.
复合絮凝剂则能同时发挥几种絮凝剂的优点,使絮凝法用于印染废水处理既经济,又适用.如将有机絮凝剂与无机絮凝剂复配使用,充分发挥有机高分子絮凝剂的吸咐架桥性能和无机絮凝剂的电性中和能力,可以使处理出水达到较好的效果.此外,淀粉衍生物、木质素衍生物、羧甲基壳聚糖[11]等天然高分子具有无毒、原料广、价廉和可生物降解等优点,也得到科研工作者的高度重视.另外,微生物絮凝剂是利用生物技术,从微生物体或其分泌物提取、纯化而获得的一种安全、高效,且能自然降解的新型水处理剂.与普通的絮凝剂相比,有固液易于分离,沉淀少,适用性广等优点,因此微生物絮凝剂的研究正成为当今世界絮凝剂方面研究的重要课题[12].总之,高效、无毒、无害的环境友好性絮凝即将在印染废水处理中有广阔的应用前景.
絮凝法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳.因此, 复合絮凝法将成为工业废水处理工艺研究的主要内容和发展方向.根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥絮凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.
然而,用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大,每批废水脱色前均需要进行预试验,以确定最佳条件,提高了成本,又费时.过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物,它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制,絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解.脱色效率低,不符合排放标准.因此,实际生产中,应根据实际出水要求,采用适当的预处理和后处理手段,发挥混凝工艺与其它工艺的协同工作的优势,以达综合治理的目的,这对于提高印染废水的处理效果,降低处理成本具有极其重要的意义.
3.3 化学方法
3.3.1电化学法
电化学法是处理印染废水的另一种有效的处理方法.电化学法通过可溶性电极在阳极和阴极上发生电絮凝、电气浮和H的间接还原作用从而达到处理废水的目的.电化学法处理印染废水具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色好等优点,但同时电化学法存在着能耗大、成本高和析氧析氢副反应等缺点.近年来,随着电化学和电力工业的发展以及许多新型高析氧析氢过电位电极的发明,电化学法又重新引起人们的重视.根据电极反应方式划分, 传统电化学方法可细分为内电解法、电絮凝和电气浮法、电氧化学.
内电解法是利用废水中有些组分易被氧化,有些组分易被还原,在有导电介质存在时,电化学反应便会自发进行,同时兼有絮凝、吸附、共沉淀等综合作用的一种废水处理方法[13].最著名的内电解法是铁屑法, 即将铸铁作为滤料, 使印染废水浸没或通过, 利用Fe 和FeC 与溶液的电位差, 发生电极反应, 产生较高化学活性新生态H, 能与印染废水多种组分发生氧化还原反应, 破坏染料发色结构, 而阳极产生的新生态Fe2+, 其水解产物有较强的吸附和絮凝作用.该法不需要外加电源,操作简单,成本低廉,是种很有前途的处理方法.
电气浮法是以Fe、AL作阳极产生的H2将絮体浮起;而电絮法则是利用电极反应产生的Fe2+ 、Al3+实现絮凝脱色.采用石墨、钛板等作极板, 对染料废水通电电解, 阳极产生O2或Cl2, 阴极产生H2.通过O的氧化作用及H的还原作用破坏染料分子而使印染废水脱色, 脱色率可达98% 以上,COD去除率达80%以上.
国内重点研究的是电化学与其它方法相结合,其中较为有成就的是用絮凝复合床新技术处理高色度印染废水,对色度>10000倍的印染废水处理后,脱色率可达99%以上,CODCr去除率达75%.国外在新型电极方面研究较多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等电极.
电催化高级氧化技术(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近发展起来的新型AOPs ,因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了研究者的注意.它能在常温常压下,通过有催化活性的电极反应直接或间接产生轻基自由基, 从而有效降解难生化污染物.陈武等进行了三维电极电化学方法处理印染废水实验, COD去除率达74.7% ,色度去除率达93.3%[14].
3.3.2氧化法
氧化法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法.氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等.
高温深度氧化法主要是焚烧法.
化学氧化法是印染废水脱色处理的主要方法,其机理是利用氧化剂将染料不饱和的发色基团打破而脱色.Fenton试剂（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯气、次氯酸钠等是一般采用的氧化剂.常见的有组合法和催化氧化法等.如采用混凝- 二氧化氯组合法的优点在于ClO2氧化能力强,是HClO的9倍多,且无氯气氧化法处理废水时可能与水中有机物结合生成氯代有机物(AOX)[15].
化学氧化法能有效地去除印染废水中的色度,但不能很好地去除废水中的COD,对此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有机物通过自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陈玉峰[16]等通过实验发现,电生成Fenton试剂处理实际工业印染废水,CODCr去除率在80 %以上, 脱色率达到95% ,处理费用1117元/m3,具有很好的实际应用价值和市场前景.盛翼春[17]通过研究发现,采用新型电催化氧化对染料浓度高达0.3g/l的水溶性染料废水在2分钟内脱色率高达95%以上.
同时,随着太阳能技术的发展进步,光催化氧化也越来越受到人们的重视.夏金虹[18]用纳米TiO2粉体光催化降解印染废水,脱色率为96% , CODCr去除率为86%,TiO2催化性能比较稳定,可重复使用.光催化氧化技术具有工艺设备简单、操作条件易控制、处理成本较低、氧化能力强、无二次污染等突出优点,在有机废水处理中有着广阔的应用前景.但悬浮体系的纳米TiO2颗粒由于粒径极为细小,存在着难以回收、容易中毒、不易分散等缺点,需通过先进的负载技术或光化学反应器,甚才会获得更高催化效率.因此,纳米TiO2光催化剂的负载技术对其实现大规模实用化、商品化和工业化具有重大的实际意义,是今后TiO2研究的主要方向[19].
总之, 氧化法是一种优良的印染废水脱色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的发色基团可能被破坏而脱色, 但其中的COD仍未除尽; 若将染料分子充分氧化, 能量、药剂量消耗可能会过大, 成本太高, 所以氧化法一般用于氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工艺.采用氧化- 絮凝工艺, 目的是通过氧化法将水溶性染料分子变为疏水性或使阳离子染料分子转变为中性, 阴性分子, 以利絮凝除去.反之, 采用絮凝- 氧化工艺则是将氧化作为后处理步骤, 对印染废水做深度处理经进一步去除残余色度及COD[20].
3.3.3还原法
还原法式使用还原型脱色剂对直接染料废水进行脱色处理的方法,使用的原料主要是铁屑.铁屑是机械加工过程中的废料, 用于处理印染废水,不仅成本低廉、操作简单, 而且能够获得以废治废的效果.该方法主要基于电化学反应.铁屑是铁-碳合金, 浸入废液后形成无数微小原电池.电极反应产物为Fe2+, H2,OH-, 均具有较高的化学活性, 可有效地脱除废水中的染料分子.其它还原剂有保险粉(+ 活性炭)、亚硫酸及其盐.洪俊明等[21]通过铁屑内电解的强化A/ O MBR 工艺处理印染废水, 出水的水质中色度的去除率超过90.0 %和COD的去除率达到94.9 %.董永春[22]等采用以含硫还原剂和氢化物引发剂为基础的稳定双组分还原反应系统,处理直接染料染色废水,使之与其中的直接染料发生还原脱色反应,其优点是脱色剂用量少,反应快速,脱色率高.还原法的主要缺点是还原降解产物具有毒性, 必须经过二次处理.如活性炭吸附等, 处理费用增大.
3.3.4高级氧化法
高级氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脱色被认为是一种很有前途的方法.所谓高级氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因为在氧化过程中产生羟基自由基（·OH）, 其强氧化性使染料废水脱色.经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效, 高级氧化反应随O3和H2O2加入量的增加,其反应速率也随之增加[23]. 在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果, 而且UV + H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害.最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV + H2O2方法脱色也有很好的效果[24].
氧化剂O3对绝大多数染料的脱色效果较好, 无二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脱色率.有学者指出O3/UV 对偶氮染料脱色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中产生氧化性强的羟自由基.胡文容[25]等指出, 虽超声波几乎不能降解偶氮肿I , 但对O3氧化有明显的强化作用, 当O3浓度为7107mg/ L , 加80w 超声波是超声波协同O3处理偶氮肿的最佳组合, 既可满足90 %脱色率, 又可节省48%的O3.但是目前用O3处理染废水费用较高, 开发新型臭氧发生器并和UV 或超声波连用以提高效率、降低费用是O3在染料废水处理中推广的前提, O3对COD的去除不理想.
高级氧化法的对环境污染极小,效果较好,但有一个严重不足之处是处理费用较高, 从而限制了它的广泛使用.
3.3.5超声波氧化
超声波处理印染废水是基于超声波能在液体中产生局部高温、高压、高剪切力,诱使水分子及染料分子裂解产生活性非常强的氢氧自由基, 对大部分有机污染物有氧化作用并可并促进絮凝；同时,在超声波作用下传质加强,超声空化产生局部高温高压,可大大强化氢氧自由基对有机物的氧化速度,提高降解效率.
用超声波可以强化臭氧氧化处理偶氮类染料废水,这是因为超声波空化效应产生高能条件促使臭氧快速分解,产生大量的自由基,从而使氮类染料脱色.张家港市九州精细化工厂用根据超声波气振技术设计的FBZ 废水处理设备处理染料废水[26],色度平均去除率为97.0 % ,CODCr去除率为90.6% ,总污染负荷削减率为85.9 %.符德学[27]等使用该法处理含碱性湖蓝-5B的印染废水,COD去除率达90.2%,脱色率达到98.3%.刘静[28]等的实验结果表明,超声波与微电场的协同作用大大提高了脱色率,在最佳条件下处理60min,色度去除率可达96.6%.
3.3.6萃取法
萃取是采用与水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取剂,使其与废水充分混合接触后,利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物,从而净化废水.废水中的酸性染料可用混合胺进行萃取回收,阴离子染料可用离子对萃取法用长碳链去除,萃取剂可用氢氧化钠再生.由邻苯二甲酸与间苯二酚为原料制备荧光黄的生产废水可用N235/煤油系统萃取,其COD去除率可达91-98%,色度去除率为99.8%[29].
离子对萃取法是一种新的废水脱色方法.该法是将染色残液与一非水溶性有机溶剂一同振荡,当两相分离时,水相中便呈现无色,染料聚积于上层有机相中.只要燃料含有至少一个磺酸基团或者是染料必须是酸性的,那么任何深浓的染色废液均可用此法脱色.该有机相可反复使用数次[30].离子对萃取法的优点有：液/液相分离工艺简单,能耗低.对于活性染料来说,仅钠盐和钙盐形成的水解产物需处理.萃取剂无需再生就可重复使用[31].
3.4 生物处理方法
生物法是利用微生物酶来氧化或还原染料分子,破坏其不饱和键及发色基团,从而达到处理目的的一种印染废水处理方法.生物法目前仍是国内外主要的印染废水处理方法.
生物法的缺点在于微生物对营养物质、PH、温度等条件有一定的要求,难以适应印染废水水质波动大、染料种类多、毒性高的特点；同时还存在占地面积大、管理复杂、对色度和COD去除率低等缺点.生物法处理印染废水的脱色率和COD去除率不高,一般不适宜单独应用,可作为预处理或深度处理.
3.4.1传统生物处理技术
生物法处理印染废水中,以活性污泥法最为普遍,这是因为活性污泥法具有可分解大量有机物、能去除部分色素、可调节pH值、运转效率高且费用低等优点,但对色度的去除往往不够理想,因此组合式生物处理技术是目前印染废水的常用方法.我国生物法中以表面活性污泥法和接触氧化法占多数,此外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘法等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用阶段.
在印染废水处理中,厌氧- 好氧工艺具有的这种独特降解机理引起国内的广泛关注,并得到了深入的研究和应用,取得了明显的效果[32].娄金生等在印染废水的处理过程中采用了厌氧- 好氧工艺,取得了良好效果,COD总去除率大于90 % ,脱色率大于95%.
3.4.2微生物强化处理技术
随着纺织工业新产品和新技术的开发,印染废水中水溶性染料、活性染料和化学浆料的数量和种类的不断增加,从而导致印染废水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此选育及应用优化脱色菌和PVA降解菌开始引起人们的关注.选育和培养出各种优良脱色菌株或菌群是生物法一个重要的发展方向.白腐真菌不但对活性艳红X3B染料有较好的脱色作用,而且对难处理的成分复杂的实际染料废水也有较好的降解作用,能有效去除印染废水的COD和BOD5.虽然不能彻底生化降解染料废水,但给后续的深度处理带来极大方便[33].
黄建岷[34]在实验中采用富集法分离菌株,所得脱色菌处理印染废水有明显的脱色效果,脱色率可达70 %以上.与活性炭吸附脱色相比差异不大,证明利用微生物处理印染废水的色度问题是可行的, 但在菌种筛选方面仍有大量工作可做.
3.4.3膜生物反应器处理技术
膜生物反应器处理技术作为一种新型的污水处理工艺,是传统活性污泥法和膜分离技术的有机结合,可通过膜片提高某些专性菌的浓度和活性,还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质,通过延长其停留时间而提高对它的降解效率.但由于膜易堵塞且制造费用较高,对膜技术在水处理领域全面推广产生一定阻力.不过,随着材料科学的发展、膜制造技术的进步、膜质量的提高、膜制造成本的降低以及工艺的改进,膜生物反应器的应用范围将越来越广.
3.4.4生物酶脱色技术
一些使用合适的厌氧和嗜氧的联合生物处理可提高染料的降解性, 但是在厌氧条件下, 偶氮还原酶通常将偶氮染料分解为相应的胺类, 其中许多会致低能或致癌,而且偶氮还原酶具有强专一性, 只分解被选择染料的偶氮键.与此相反,苯氧化酶——过氧化木质素酶(木质素酶, LiP) , 过氧化锰酶(MnP) , 和漆酶——对芳香环没有强的专一性, 因此, 有可能降解各种不同的芳香化合物.这些酶制剂可有效地使许多结构不同的染料脱色.初始反应速率与制剂中每一个酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有关系.一些染料添加剂可显著降低脱色速率.因此, 在评价新的酶及其处理工艺时, 必须考虑染色助剂对酶活性的影响.今后研究工作主要集中于已选择出的酶的固定化以便为酶脱色的工业应用打下基础[35].
4. 发展前景
各种脱色方法比较分析,可以看出每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染.吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点.高级氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因.一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 采用强化物理化学与酶催化降解的方法可能将有非常广阔的应用前景.因此在实际工程中应该按照具体条件和要求,合理选择工艺组合,以便取得最佳的效果.

⑶ 纺织印染废水的印染污水的特性

印染污水的特性
纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

⑷ 先看国外如何处理印染废水

国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应;纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售;三者形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销量在国内、国际有相当影响的“板块“经济对染整行业发展具有重要意义。这与国内也很相似。

1、关于处理方式，主要有二类。

意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入污水处理厂处理。这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。

德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做得相对较好，水处理效果处理后的水可以达到排放标准。另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排放“。

2、关于处理技术，印染废水主要是有机污染，所以处理方法以生化法为主，国外禁用硫化染料，对于废水量少，采用设备为主，大水量当然还是以构筑物为主，但从处理技术的原理上分析，似乎差别不大，但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。

⑸ 印染行业的前景和未来的发展方向

印染，是提供赋予纺织服装业色彩与风格，手感等作用，有纺织业存在。必然相继发展，但因环境污染问题，目前在中国被称为夕阳行业。现在印染技术不断在改进，高效环保节能为主题的染料，助剂等产业兴起技术改革高潮，在中国的印染业必须通过资源整合，淘汰传统落后的中小企业，想高新技术，低排放，少污染方向发展，未转型企业要么倒闭要么迁移到东南亚中国周边国家去发展，这将是一个过渡。也将兴起印染电子商务的高潮，生产转型，销售也转型，由地面销售模式转向网络，创新才是发展。没有最坏的行业，只有不会创新发展的企业。印染永远是支撑纺织服装的强大后劲力。

⑹ 纺织行业发展趋势

(网络收集，只为帮忙，非广告)

中国纺织行业发展趋势

中国纺织行业协会副会长 许坤元

大家都很关心国际国内纺织行业的发展趋势，下面我谈点个人的看法，供大家参考。

一、国际纺织行业发展趋势有以下几点

（一） 世界对各种纤维的需求将呈现持续增长的趋势，

全球纺织纤维需求在过去的20年以每年3%的速度增长。2000年全球纤维消费量为5310万吨(加上聚丙烯共6300万吨)，2001年为5340万吨。

2000年世界人口60亿人均纤维消费量为8.7公斤，其中北美36.1公斤/人/年，非洲3.2公斤、中国6.6公斤。可以预见未来，世界纤维消费年增长率为3%，这就意味着每年还要增加200万吨，相当于要建15到20个世界规模的新厂。预计到2005年，发展中国家纤维消费量将超过发达国家10%

(二)世界主要纺织纤维消费的组成

2000年，化学纤维3190万吨，占纤维总消费的60%;化学纤维中涤纶1910万吨，占纤维总量 35.9%；2000年，棉花1980万吨，占纤维总消费的37.3%；2000年，羊毛140万吨，占纤维总消费的2.6%。

预测:未来10年的世界纺织纤维，化纤年增长率为4.4%，其中涤纶年平均增长率将达到6%，由2000年的1910万吨增长到2010年的3410万吨，化纤在纺织纤维中的比例将进一步提高。

预测:未来的10年棉花消费，年增长1.6%，将由2000年的1980万吨增长至2330万吨。

(三)全球产业用纤维市场规模不断扩大

据联合国有关机构的调查和预测，全球纺织市场贸易额的规模是:

年度
整个纤维产业贸易额
其中;产业用纺织产品贸易额

1997年
3901亿美元
1661亿美元

2000年
4593亿美元
1965亿美元

2003年
5196亿美元
2407亿美元

2008年
6383亿美元
3537亿美元

自97年后的10年间，全球产业用纺织品及纤维的贸易额在整个纤维产业中所占的比重，将由1997年的1/3上升到2998年的50%以上，将使市场的需求急速扩大，并促使各国的企业加大产业用纺织品及纤维开发力度，参与激烈的市场

竞争。

产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纤维的用途日益广泛，市场需求量不断扩大，如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达2/3。中国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。

(四)全球纺织产业结构和地区布局将进一步调整，北美、西欧、日本、非洲、中东、澳大利亚市场需求和本地生产之间的差距继续在扩大。以北美为例，市场对纤维量最终将以每年2.1%速度递增，而工厂对纤维的加工量将以每年0.2%的速度递减，市场空间在增大。其特点是，劳动密集型相对成本高的企业进一步向发展中国家转移，发达国家大力发展高科技纺织产品，以高科技、高附加值和经营垄断进行竞争和占领市场;

(五)随着全球经济一体化和信息网络化的步伐加快，全球纺织品服装的贸易格局将会引发深刻的变化。其特点是:

1、美国、欧盟、日本仍然是全球纺织品服装的主要市场，占全球纺织品服装总进口额的70%，2000年美国进口纺织品服装821亿美元，其中纺织品57亿美元，服装664亿美元;欧盟1407.5亿美元，其中纺织品539亿美元，服装197亿美元;日本209亿美元，其中仿制品45亿美元，服装197亿美元;随着全球产业结构调整，今后相当长一段时间内，这三个国家和地区，仍然是国际纺织品服装出口的主战场。

2、随着纺织品服装配额的减少和取消，北美、欧盟区域内贸易将会出现逐步的调整，对我国扩大欧、美两大市场提供了有利的商机。如:2002年欧盟区域内进口贸易为824亿美元，占全部进口的58%，北美区域内贸易也很大，如2001年美国服装消费2720亿美元而进口664亿美元。取消配额后，由于中国纺织品服装物美价廉，纺织加工配套能力强，信誉比较好，因此使欧盟、北美采购商和零售商能得到实惠，陆续由本地区半成品及成品采购转向中国这个最具成本竞争力的供应地采购产品。

3、第三个特点是全球经济一体化和信息网络化的快速发展，全球纺织品服装的现代化采购流通模式逐步形成，并迅速替代传统落后的高成本、慢节奏的采购流通方式。大型采购商利用自身快速灵敏的市场信息网络系统，实行集中式采购，产品标准及检测手段直接与生产企业对接，建立靠近产地的物流配送系统，实现无库存、快递、高效的采购物流系统，日本、美洲及欧洲的大采购上均取得了明显的业绩。

(六)纺织高新技术的竞争今后将是纺织强国的竞争。人类进入了二十一世纪，纺织科技进步可以说是日新月异，谁掌握了纺织高新技术，谁就获得了市场，谁的产品就可以得到高的附加值。特别反映在:

1、高性能纤维的开发和应用，高性能特种纤维、超高强、耐高温、耐磨的纤维已成为军工及其他工业、农业、交通、水利、医疗等部门的重要材料，特种功能性纤维成为纺织品服装高附加值的基础;绿色环保纤维成为新世纪的发展方向等;

2、新型纺纱、织造、染整和服装设备快速发展，替代原有的设备，大大提高了纺织生产力和纺织产品的水平。

3、信息网络技术应用可起到以下作用:①及时掌握国内国际市场变化趋势，预测市场;②低成本获取公共新技术、新设备、新材料信息，提升企业生产力和降低成本;③企业内部资源优化配置，提高质量实现企业快速反应;④实现电子商务。

二、我国国内纺织发展趋势有以下几方面

(一)我国纺织纤维加工总量继续保持高速增长的趋势。

1980年，我国纺织纤维加工总量为341万吨

1990年，我国纺织纤维加工总量为630万吨

2000年，我国纺织纤维加工总量为1210万吨

改革开放以来，我国纺织纤维加工总量，保持了每10年翻一番的快速增长，上世纪九十年代，年均增长率6.1%;在十五规划中，2005年我国纤维加工总量为1420万吨，实际上这是一个十分保守的数字。2001年我国生产化纤828万吨，进口141万吨，生产纱760万吨，用棉超过500万吨，加上羊毛等原料，2001年我国纺织纤维加工总量实际上已经实现了"十五"规划指标。中国纤维加工总量占世界总量的26.4%，预计今年超过1500万吨，预计到2005年我国纺织纤维加工总量将超过1800万吨，到2010年我国纺织纤维加工总量可能

在2000年基础上再翻一番。

这个翻一番是在1200万吨的基础上翻一番，也是在前50年发展基础上的翻一番。也充分反映了我国正进入国民生产总值人均1000美元的发展时期，人民群众纺织品服装的需求不仅反映在衣着类消费的增长，而且对家用纺织品和产业用纺织品有更大需求的增长，加上出口的稳步增长。同时更要清醒的注意到，这个翻一番不是简单地理解为原有数量基础上的延伸，而是新产品、新技术、新设备、新体制和高效的快速增长，包括原有许多落后产品、落后工艺技术、设备的淘汰，因此发展的前景是美好的，但又十分的艰巨。

下面以纱和化纤两大产品的生产情况来分析

年份
纱产量(万吨)
化纤产量(万吨)

1990年
462.6
164

1991年
460.8
l91

1992年
501.4
211

1993年
501.4
226

1994年
489.5
280

1995年
542.2
350

1996年
511.9
375

1997年
561.8
460

1998年
542
510

1999年
567
600

2000年
657.5
694

2001年
760
841

2002年
850(预测)
950(预测)

从上表可以看出:纱的产量前12年的年增长率为4.2%，年平均增长24.8万吨，95年后，年平均增长31万吨，99年后，每年以近100万吨的速度增长。纺纱技术突飞猛进，单台产量成倍甚至几倍的提高，自动化水平越来越高，用工大幅减少，纱的质量越来越高。同时要求现代化的管理水平，这就是我国棉纺行业的发展趋势。

从九十年代以来，化纤生产量的统计也反映了这些特点。98年前，化纤年增长近40万吨，98年以后，年增加在1000万吨左右。同时化纤技术设备也有了飞速发展，现在的一条聚酯生产线相当于90年代3个小聚酯厂的产量。产品质量、品种都有了很大变化，化纤在我国纺织纤维中的比重由1990年的29.4%增长到目前的60%，而且这个比重还在提高。

(二)纺织产品的全球竞争，将是我国纺织行业提高竞争力的主要动力。

我国纺织行业是较早进入国际市场的行业，我国纺织产品也是较早进人国际市场的产品。我国加人世贸组织标志着我国进一步开放，与世界经济接轨。

我国1/3产品进入国际市场，并且这一趋势在不断扩大，同时国外名牌产品纷纷涌人中国市场，发展中国家纺织中低档产品低成本的竞争进一步加剧，这会深刻影响中国纺织品服装市场和中国纺织产业结构的调整。具体体现在:①纺织

服装产品及品牌的竞争;②高新技术的竞争，体现在高附加值产品和优质产品的竞争;③成本的竞争。

中国纺织产品和服装，可以简单用三个1/3来划分，即:1/3出口产品，1/3国内城市中高档产品，1/3农村产品。我们所有纺织服装企业都要有正确的市场定位，有市场就有商机。1/3出口产品和1/3国内城市中高档产品，则粗制滥造低水平延伸就没有市场，没有技术进步就没有市场，我们不仅要扩大出口也要牢牢占领国内中高档市场。当然我们不能要求农村产品棉纱CV值5%以下，广大农民需要的是物美价廉，关键要做好物美和价廉的统一，让7亿多农民衣着水平在未来年代也有一个明显的改善，物美、价廉，除产品开发降低成本外，技术进步仍然是基础，高速、高效、低成本的技术设备是很好的出路。

在开发三个1/3的纺织产品市场中，纺织企业和经销商要注意我国二大类纺织产品比重的变化，在未来10年中，我国衣着类增长速度为3-4%，而家用纺织品增长6-7%，产业用纺织品增长速度将在10%左右。随着我国经济增长，人民生活水平的提高，我国衣着类、家用纺织品和产业用纺织品都有很大的发展空间和潜力。只要我们做好工作，就有发展的希望。一是市场定位要正确;二是企业核心竞争力的形成;三是市场营销网络的形成。这就是我国纺织产品全球竞争力的要点。

(三)开发绿色纺织品工程，推动我国纺织工业的可持续发展。

随着社会进步，人们越来越重视保护环境，维护生态平衡，为提高人类健康水平，提出了"绿色运动"。绿色运动初生于60-70年代西方发达国家，80年代以后迅速发展，进人二十一世纪，成为世界各国必须遵循的规则。绿色纺织品是绿色运动的重要内容之一。

1、关贸总协定中的贸易与环境决议

关贸总协定乌拉圭回合多边贸易谈判，除了增列了服务贸易知识产权以及贸易有关的投资措施等三个新议题外，还涉及和探讨了有关环境保护问题，并做出了(贸易与环境的决议)，以解决一再发生的与环境有关的贸易争端。环境保护己日益成为国际社会关注的热点，由于国际贸易是跨越国界、遍及全球的行为，因而对整个地球的环境保护负有责任，对各国严重污染环境、破坏生态平衡的产业发展和产品贸易都应受到限制。

2、我国纺织生产、贸易、产品使用过程中也存在着对环境的严重污染和对人体的危害，必须采取相应的措施

(1)纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水量达9亿多吨，是我国工业废水排放量的第六位，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是我国排放废水和污染物量较大的行业之一。一座印染厂污染一条河已是不争的事实。

(2)有害的染化科与助剂

如:织物免烫抗皱整理后，织物上的游离甲醛，会导致人体呼吸道发炎、头痛，产生皮炎及过敏等症状。

再如:阻燃整理中广泛使用的有机磷化合物，在毛织物防蛀处理中采用狄氏剂，对人体危害极大，会引起神经衰弱、急性中毒等病症;对纺织品进行防静电，阻燃整理时所用的整理剂中，常含有多氯联苯胺等有害物质，容易致癌;一些荧光增白剂也被怀疑有致癌性。

又如:漂白剂、染料、浆料、水洗不干净都会引起不良后果，在服装海绵垫肩的生产过程中以氟里昂做发泡剂，服装千洗，干洗剂中会有氯氟烃等。

(3)重金属。重金属一旦被人体呼吸，会对人体造成巨大损害。如果人们长期接触有金属镍的装饰物、钮扣、拉链、窝钉，也会引起皮肤病。

(4)大气、土壤的污染。

棉花生产过程中，大量使用化肥、农药造成了土壤和水的污染。合成纤维上的残留单体，如尼龙上的己内酰胺，腈纶纤维上的丙烯腈，对人体健康亦有威胁。近几年来，欧美国家中设置了一道"环境壁垒"也称绿色贸易壁垒。所谓绿色壁垒就是指在国际贸易活动中，每个国家制定的环境贸易措施。从1996年至1999年因我国企业末获"环境标志"，致使出口受阻的商品高达200多亿美元;2000年，中国生产的30余万件夹克衫因夹克拉锁金属含镍量不合格而退回。中国加入了WTO，绿色环保对我国纺织品出口产品将会产生更为明显的影响，将对我国的纺织产品的研制、开发、生产、包装、运输及使用等各个环节带来影响，必须引起高度重视。

上述情况可以看出:加快我国纺织工业绿色环保工程是我国纺织可持续发展的需要，是保护我国公民身体健康的需要，也是扩大出口、进军国际市场的需要。什么是绿色纺织品呢?有三点:①生产过程中不能对环境造成污染;②在日常穿着和使用纺织品的时候，不能对人体健康产生不良影响，其有害物质的含量，要降低到最低限度，符合有关的国际标准;③纺织产品可分解处理，可以循环，回收使用，不能释放有害物质，可以焚毁而不污染空气，就是说，纺织品在废弃后，不能对环境造成再污染。

我国政府对"生态标签"产品及环境保护工作也十分重视，在联合国工发组织和环境署的支持下，己于1994年建立了国家清洁中心，并于1997年4月，将我国持有的ISO14000系列标准转化为国家标准。

我们的应对措施:

①对绿色纺织品进行广泛的宣传，从纤维生产到消费者都要熟悉绿色环保纺织品的含义及意义;

②贯彻我国绿色环保纺织品的标准及实施方案，道道把关;

③做到清洁生产纺织产品，在生产过程中尽可能少地产生废弃物品，尽可能减少对环境的污染，特别是印染企业和化纤企业要自身重视环保问题，改进工艺技术、小浴比、污水染色;

④大力开发绿色纺织品，如:美国玉米纤维、聚乳酸纤维;

⑤顺应潮流，创造商机。

(1)绿色环保标志。如:欧州生态纺织品标准100(Oko-Tex Standard 100)，可以提高卖价，还受到消费者欢迎，因此要做好申请及审批工作。ISO14000环境管理系列国际标准在目前的国际贸易上应对"绿色壁垒"是最有效和使用最广的。经

与欧盟ECO标签委员会联系得到了在我国建立欧盟承认的ECO标签颁证的机构，据中国环境标志认证委员会有关人士介绍，纺织服装申请环境标志要注意几个问题:①生产稳定、产品批量优质;②符合生产环境、环保要求;③1年内没有受到环保处罚等。

(2)开发可回收的纺织品;

(3)有绿色标签和包装的产品;

(4)绿色营销战略。

总之，世界和中国纺织品服装贸易市场充满商机。2000年国际纺织品服装3560亿美元，国内市场4000多亿人民币，我们的企业和管理部门要不断研究市场，紧贴市场，从而再去占领市场。因此要适应市场的八个变化:

①国内市场国际化，国际市场国内化。

②单个企业竞争转向企业群体之间的竞争:一个供应链与另一个供应链，一个物流配送系统与另一个物流配送系统，一个企业参与的群体规模越强大，运行效率越高，运行成本越低，企业竞争力越强。

③由生产能力竞争变成生产能力乘上流通能力的竞争。企业的发展不仅取决于能生产多少适销产品，而取决于能将多少商品顺利地销售出去，取决于流通能力。流通已成为经济运行的先导力量，争夺销售终端，创造客户价值的竞争，将成为十分激烈的竞争。

④由产品竞争转向品牌的竞争，企业从创造有型资产到创造无形资产，并对无形资产---品牌进行销售、许可、特许经营等商业性开发投资为目的商业运作，最大限度地挖掘品牌的价值，推动竞争从低级形态转向高级形态。

⑤由单纯追求市场份额的竞争转向对市场快速反应能力的竞争。现代高新技术的发展，全球市场经济体制的趋同，世界贸易组织统一的"游戏规则"，使技术转移周期越来越短，商品更新换代越来越决。与此同时，随着消费者消费水平的提高，其消费偏好越来越个性化、多样化和层次化，企业生命周期越来越取决于市场要求的敏感度，取决于对市场需求有无快速的应变能力。

⑥由价格战、广告战，单一形势之争转向产品的技术含量和附加值的高层次竞争。如:产品的个性化为优质和良好的服务创造价值链。

⑦由对货币投资的竞争转向人力资本获取的竞争。

⑧企业效率的竞争转向政府行政效率的竞争等。只要适应这些竞争规律，我们纺织工业一定能快速有效、健康发展。

(原载浙江印染信息与技术2003/1-2/p6-10)

2006年中国纺织行业发展趋势研究报告
完成日期：11月6日 页数108页 图：24个 表：23个
文本版：6800元 电子版：7300元 文本+电子7800元

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报告简介：

随着我国加入世界贸易组织，中国已成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一，同时，也是中国入世后的强势产业。在未来几年我国纺织工业总产值增长将保持在6.3%～10%左右，预计2005年纺织业的工业总产值将达到了1100亿元，服装成衣的总产值也将达到1000亿元左右。其中，床上用品的出口一向是我国纺织业中的重要一环，我国目前床上用品生产企业近千家，产值已超过600亿元人民币，出口量达8亿多美元。

2005年上半年，随着纺织品配额的取消，我国纺织工业依据充足的、具有成本优势的劳动力资源，完整的产业链体系，原料资源充足等竞争优势，在纺织品质量、档次和附加值不断提高的前提下，积极参与原配额设限国家和地区市场的竞争，具有进一步扩大国际贸易市场份额的潜力。随着全球经济复苏、全球经济一体化进程的加快,我国纺织品将进一步拓宽国际市场。

据有关专家预测，在配额取消后，我国纺织产品在美国的市场份额到2005年时会达到44%，2006年将达到71%。到2008年，中国纺织品服装占全球的份额将比2002年提高6%～7%，纺织品服装出口总额估计可达1000亿～1200亿美元，约占全球纺织品服装出口总额的30%左右。

本报告依据商务部、国家统计局、国家信息中心、海关总署以及部分纺织业专业研究机构公布和提供的大量权威资料撰写而成。报告在对国内纺织业运行现状和竞争格局进行详细分析的基础上，重点研究了我国纺织业的发展趋势，并有针对性的对纺织业的竞争战略和投资策略进行了分析。报告内容翔实、分析全面，是纺织企业和相关投资及研究机构准确把握纺织业发展趋势，正确制定经营和投资战略的可靠参考资料。

目 录

第一章 纺织行业发展现状分析

第一节 纺织业概述
一、 纺织行业界定
二、纺织行业的基本特点
三、纺织行业上下游产业
第二节 国外纺织行业发展状况
一、美国纺织业发展状况分析
二、欧盟纺织业发展状况分析
三、印度纺织业发展状况分析
四、非洲纺织业发展状况分析
第三节 2001-2004年我国纺织行业发展状况
一、中国纺织工业现状
二、中国纺织工业存在的问题

第二章 2004-2005年纺织行业运行分析

第一节 纺织行业总体运行状况
第二节 2004-2005年我国纺织子行业发展状况
一、化纤子行业发展状况分析
二、棉纺子行业发展状况分析
三、毛纺子行业发展状况分析
四、丝绸制造业发展状况分析
五、麻纺织业发展状况分析
六、服装制造业发展状况分析
七、家用纺织品业发展状况分析
第三节 2004-2005年我国纺织工业重要区域发展状况
一、 广东省纺织行业发展状况分析
二、浙江省纺织行业发展状况分析
三、江苏省纺织行业发展状况分析
四、山东省纺织行业发展状况分析
五、上海市纺织行业发展状况分析

第三章 纺织行业竞争格局分析

第一节 现有企业竞争状况
一、市场集中度
二、规模分布情况
三、行业竞争行为分析
第二节 进入和替代威胁
一、进入壁垒分析
二、纺织行业进入情况及对竞争的影响
三、供货商与购买商的议价能力

第四章 2004-2005年我国纺织产品进出口状况分析

第一节 2004-2005年我国纺织行业进出口状况分析
一、进口
二、出口
三、人民币升值的影响分析
第二节 进出口的国家和地区分布情况
第三节 纺织品贸易争端研究
一、2005年以来纺织品贸易争端情况回顾
三、纺织品贸易争端发展趋势展望

第五章 纺织业发展前景分析

第一节 纺织行业SWOT分析
一、行业内在优势与劣势
二、行业外部机会与威胁
第二节 纺织行业成长性分析
一、纺织业在国民经济中的地位
二、纺织业生命周期分析
三、纺织业景气周期分析

第六章 2006-2010年纺织行业发展环境分析

第一节 国际纺织行业发展环境分析
一、2005年全球纺织业的基本情况
二、入世后中国纺织出口情况分析
三、纺织行业面临的国际市场环境
第二节 宏观经济环境
第三节 相关产业政策与规划
一、产业集群政策
二、产业转移趋势
第四节 法律法规
一、环保要求
二、环保压力对纺织企业经营的影响
三、纺织企业应对环保要求的策略分析
第五节 相关产业和技术发展对纺织业的影响

第七章 2006－2010年纺织行业发展趋势预测

第一节 纺织行业供求趋势预测
一、 市场需求规模预测
二、纺织品流行趋势分析
三、供给预测
第二节 纺织行业技术发展趋势分析
第三节 纺织行业竞争趋势预测
第四节 纺织行业产品进出口趋势预测

第八章 中国纺织行业投资机会分析

第一节 投资现状及趋势
第二节 财务分析
一、盈利能力分析
二、偿债能力分析
三、运营状况分析
第三节 投资风险与机会
第四节 投资策略分析

第九章 国内部分纺织企业竞争战略分析

第一节 鄂尔多斯集团
第二节 杉杉集团
第三节 华孚集团
第四节 万杰集团
第五节 美特斯邦威
第六节 海兰丝公司
第七节 浙江金鹰集团有限公
第八节 广东省丝绸（集团）公司

表格目录

表 1纺织行业总体状况
表 2 2005上半年主要毛纺产品出口目的地
表 3规模以上毛纺织行业经济指标对比表
表 4规模以上毛针织行业经济指标对比表
表 5规模以上毛纺制品行业经济指标对比表
表 6麻纺织业发展状况
表 7服装制造业总体财务状况
表 8 服装制造业出口情况
表 9功能家纺产品
表 10家纺织业优劣势分析
表 11淄博市纺织服装骨干企业情况
表 12 2004-2005年度中国纺织全行业销售收入百强企业名单
表 13 纺织行业月企业数变化
表 14纺织行业企业亏损变动数
表 15 进出口状况表
表 16 行业内在优势与劣势分析
表 17 行业外部机会与威胁分析
表 18 纺织业近年状况
表 19我国纺织环保标准
表 20 棉纺织装备生产水平对比情况表
表 21纺织业盈利能力分析
表 22 纺织行业偿债能力分析
表 23 纺织行业运营状况分析

插图目录

图 1纺织业产业链
图 3毛纱线生产增长幅度对比情况
图 4面料生产增长幅度对比情况
图 5家纺织品分类
图 6纺织原料类购进价格指数
图 7棉花价格指数
图 8纺织品价格指数
图 9纺织品出口国分布
图 10纺织行业景气指数
图 11纺织服装、鞋、帽制造业企业景气指数
图 12 纺织产业技术流线图
图 13纺织工业废水排放量
图 14纺织工业废气排放量
图 15纺织业工业固体废物产量
图 16纺织业中的“三废”综合利用产品产值
图 17出口走势
图 18产品销售收入增长率
图 19纺织品价格走势
图 20纺织原料与之品进出口走势
图 21纺织用合成纤维进口及机械出口走势
图 22纺织业投资状况图
图 23纺织投资总额增速
图 24纺织行业投资走势图

⑺ 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

⑻ 印染废水的我国现状

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。
印染厂废水处理的问题分析
印染厂废水处理成功的实例较多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下几种情况:(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量),照搬他厂经验,结果往往不理想。(2)将城市污水处理的设计规范,用于印染废水处理,仅仅改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期,大型印染厂废水集中处理,都由大型设计院负责,而其对印染废水性质不够深入了解,造成很大损失。(3)新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试,才能用于工程,一般试规模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程,难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。(4)生产工艺相近的废水,可采用相似的处理工艺,但也要根据水质、水量适当调整技术参数,保证处理水平。(5)实际运行技术和管理技术不当,未根据废水变化作适当调整,也是运行不稳定的原因。
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

⑼ 印染废水特点

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力