1. 电镀污水的主要成分
电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、活化废液、镀槽过版滤残液和地面权冲洗水。电镀废水的水质复杂，成份不易控制，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等，其中有毒物质种类多危害大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。比如酸碱废水、含铬废水、氰化物废水、含镍废水、化学镀镍废水等等，又不能一概而论。你看污水是什么厂出来的不就知道成分了。
含氰碱性废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子
含铬酸性废水
镀铬镀件清洗废水一般含Cr6+20~150mg/L，还含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金属离子；
苏州市贵金属回收有限公司提供的相关水质
项目(mg/L)
pH 6～9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
给你个网址参考一下
2. 电镀废水中含氰废水的处理方法有哪些
1·各种处理方法简述
国内含氰废水处理方法比较多[3,4]，但应用哪一种工艺主要决定于含氰废水的质量浓度、性质以及实际处理的效果。废水中氰的质量浓度可粗略分为高、中、低3种。一般情况下，成分复杂的高质量浓度废水CN＞800 mg/L，也有多种废水氰的质量浓度在(1-10)×103 mg/L之间，可先采用酸化法回收氰化物，残液再继续氧化处理。中质量浓度含氰废水一般在200 mg/L~800 mg/L之间，根据废水成分的复杂程度选择处理工艺；废水成分简单、回收氰化物有经济效益的，适合先采用酸化法，残液再继续采用二次处理；酸化回收无经济效益的废水，可直接采用氧化法进行破坏。在国内实际生产时，高、中质量浓度(接近800 mg/L)含氰废水一般根据成分复杂程度而决定采用的工艺方法；有些成分简单的废水，也可以先回收氰化物，回收后残液再直接进行氧化破坏CN-，中、低质量浓度的废水均采用直接氧化处理工艺。近些年，回收氰化物的方法较多，如酸化挥发-碱吸收法、萃取法、酸沉淀-中和法（两步沉淀法）、三步沉淀法等。目前，厂矿企业实际采用单一处理工艺的较少，因单一工艺处理很难达到国家排放标准，大部分企业均采用多种组合的工艺进行处理。主要组合处理工艺是酸化回收与直接氧化的技术结合，另一种组合是直接氧化、自然净化[5]与活性炭吸附工艺[6]的技术组合，许多新的废水全循环技术组合工艺也是主要发展趋势之一。含氰废水处理方法的选择主要根据废水的来源、性质及水量来决定。其中包括化学法、物理化学法、物理法及生化法，但是运用最多的是采用化学法来处理含氰废水。以下主要对几种常用的物理、化学法处理含氰废水进行介绍。
2·常用处理技术
2.1加酸曝气法
这是已进入实用化阶段的方法，在美国等一些国家中正在兴建一定规模的设施。最初试验室在中性液中利用曝气来把氰排除到大气中去，以后改进为先加酸使污水最大限度地酸化，然后进行曝气，这样可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。虽然也有利用烟气来进行酸性化的建议，但尚未到成熟阶段，所以没有普及。此法的效果受曝气程度和酸性化程度的支配，按照实例来看，当pH为2.8时，对含氰浓度达500 mg/L的污水进行曝气，可以获得含氰浓度为0.09 mg/L~0.14 mg/L的处理水。因为在实施此法以后，氰仍保持原有状态，作为有毒气体而被排放到大气中，既要有利的厂址条件，又必须具备高烟囱，因而只有在极有限的地区，才有采用此法的可能。如用液碱来捕集已气化的氰，这样既可弥补上述缺点，还可回收氰。
2.2络盐法
20世纪70年代，国内企业有的曾经采用该方法，但现在均不采用。从环境安全防范的观点出发，这种方法可以作为氰化物产生突发性污染事故时而采用快速补救的方法之一，硫酸亚铁溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，减小对环境的危害，特别是对水生生物的伤害。废水中CN-质量浓度很低时，该方法处理效果不好。可以使用的药品虽多种多样，但最广泛使用的是硫酸亚铁。该法利用硫酸亚铁与氰形成络盐，然后使络盐沉淀并加以除去。硫酸亚铁法将氰化物转化为铁的亚铁氰化物，再转化成普鲁士蓝型不溶性化合物[7]，然后倾析或过滤出来。
其特点是操作简单，处理费用低，且可回收普鲁士蓝沉淀作颜料。缺点是处理效果差，淤渣很多，分离出不溶物后的废水呈蓝色，浓度超过一定限度，就不能被去除。从反应的平衡来看，上述浓度过高，去除率下降是难以避免的问题，按一般情况来说，用石灰等使水的pH值保持在7.5~10.5之间，这样就使沉淀生成处于最佳状态。但即使采用上述措施，因为含氰量在一定数值以下，就不再降低，在处理含氰浓度低的污水时，其效果是微小的。如改用镍做处理剂，其效果虽比铁有利，但价格昂贵。熊正为[8]对硫酸亚铁法处理电镀含氰废水进行了试验研究，探讨了硫酸亚铁除氰的原理及其去除效果。试验结果表明：硫酸亚铁法处理电镀含氰废水，硫酸亚铁加入量为理论值的1.69倍，0.1%PAM絮凝剂用量为1 mg/L时，氰化物的去除率可达98%，同时还可去除部分重金属污染物和COD，COD可去除约59%；pH值对除氰效果的影响较大，CN-与硫酸亚铁络合成亚铁氰化物时pH值控制在9.50~10.50，生成的亚铁氰化物再转化成较稳定的普鲁士蓝型不溶性化合物须将pH值反调控制在7.00~8.00时，除氰效果较好。
2.3臭氧处理法
近年来，用臭氧处理氰化物方法的研究，开展得相当普遍，但由于电力费用高昂的缺点，所以还没达到一般性的实用化阶段
O3＋KCN→KCNO＋O2
KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
臭氧在水溶液中可释放出原子氧参加反应，表现出很强的氧化性，能彻底氧化游离状态的氰化物。铜离子对氰离子和氰根离子的氧化分解有触媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸铜能促进氰的分解反应。
臭氧法的突出特点是在整个过程中不增加其他污染物质，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易发臭。采用臭氧氧化法处理废水中的氰化物，只需臭氧发生设备，无需药剂购置和运输，而且工艺简单、方便，处理后废水总氰化物质量浓度可以达到国家污水综合排放标准，处理废液中不增加其它有害物质，无二次污染，不需要进一步处理。但是，由于臭氧发生器产生臭氧的成本高、设备维修困难，工业应用受到了一定限制。只要臭氧发生器能突破产生臭氧的瓶颈，工业应用前景非常广阔。臭氧氧化法要消耗大量的电能[9]，在缺少电力的地方难以应用。我国已有臭氧发生装置成品出售，一些工厂目前正在使用这种处理技术。应该指出的是目前的臭氧发生器能耗很大，生产1 kg O3耗电12 kW·h~15 kW·h，处理费用较高。除个别地方外，一般难以达到废水处理的经济要求。另外，单独使用臭氧不能使络合状态存在的氰化物彻底氧化。颜海波[10]等采用臭氧技术对电镀含氰废水进行处理，电镀含氰废水中的CN-浓度在30 mg/L~36 mg/L之间，采用以臭氧为氧化剂的活性炭催化氧化技术处理后，CN-的出口浓度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。该处理系统实现了废水处理自动化，具有投资省、效果好、成本低、运行稳定等优点，且不会产生二次污染，值得推广应用。
2.4过氧化氢法
2.4.1碱性条件
在常温、碱性（pH=9.5~11）、有Cu2＋作催化剂的条件下，H2O2能使游离氰化物及其金属络合物（但不能使铁氰化物）氧化成氰酸盐，以金属氰络合物形式存在的铜、镍和锌等金属，一旦氰化物被氧化除去后，他们就会生成氢氧化物沉淀。那些过量的过氧化氢也能迅速分解成水和氧气。污水中亚铁氰化物被铜沉淀而除去。其反应方程式如下。游离氰化物与过氧化氢反应的方程式：
上述反应中生成的氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子，水解速度取决于pH值。一般情况下，硫氰酸盐不会或很少被氧化。污水处理过程中，含氰络合物的反应顺序如下：
2.4.2酸性条件
一般将废水加热至40℃，在不断搅拌条件下加入含有少量金属离子作催化剂的H2O2和37%甲醛的混合溶液，再搅拌1 h左右完成反应。反应在酸性条件下分两步进行：
此法适用于浓度波动较大的含氰废水的处理，整个过程无HCN气体产生，操作安全，但所需试剂费用较高。山东黄金集团有限公司三山岛金矿采用过氧化氢对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理[11]。
近1 a的生产应用情况表明，该法具有工艺操作简单、投资省、成本低等优点，能容易地将含氰（CN）-5 mg/L~50 mg/L的酸化回收尾液处理到＜0.5 mg/L，药剂费用为7.56元/m3。
2.5碱性氯化处理法
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
通过氯处理来分解氰化物的可能性，早已肯定，可是在初期氯处理是在酸性溶液中进行，因而有浓度相当大的氯化氢有毒气体产生，操作也很不安全。但如果在碱性条件下进行氯处理，中间产物氯化氢几乎在一刹那间都转化为氰酸盐，于是此法在氰化物处理方面已成为实际的而且安全的方法。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，该工艺的原理是在碱性条件下（一般pH≥10），用次氯酸盐将氰化物氧化成氰酸盐。
CN-＋ClO-＋H2O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH-→
CNO-＋Cl-＋H2O
将两式合并，得
CN-＋ClO-→CNO-＋Cl-
CNO-＋2H2O→CO2＋NH3＋OH-
局部氧化法破氰反应生成的氰酸根的毒性是CN-的1/1 000，所以有的厂在废水浓度比较低时，废水经局部破氰处理后就排入后续的处理金属离子的处理设施。但是，CNO-毕竟是有毒物质，在酸性条件下极易水解生成氨（NH）3。pH反应条件控制：一级氧化破氰：值10~11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300 mv~350 mv，反应时间10 min~15 min。
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。在局部氧化处理的基础上，调节废水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化剂，经搅拌使CNO-完全氧化为N2和CO2。
pH反应条件控制：二级氧化破氰：pH值7-8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600mv~700mv；反应时间10min~30min。反应出水余氯浓度控制在3 mg/L~5 mg/L。
滕华妹[12]等采用两级碱性氯化法处理工艺对杭州西尔灵钟厂含氰废水进行处理，间隙法操作，手工控制投药量，原废水含氰浓度59.8 mg/L~141.1 mg/L，平均为84.6 mg/L，分段调节pH，采用自制的机械搅拌器搅拌，根据在实验室测得的氰化物浓度，分段计算投药量，废水处理取得很好的效果，排放废水中氰化物浓度均小于国家排放标准0.5 mg/L。另有采用次氯酸钠、亚氯酸钠、漂粉等替代氯气的方法，其原理和方法与通氯气相同，而类似加氯器的特殊装置却不再需要，而且可以避免氯气泄露的危险，它适用于小规模的污水处理。在已决定采用这种处理法的场合，必须考虑到残存的氯在放流目的地所发生的影响。
2.6食盐电解法
通过食盐水电解同时生成氯气和强碱，把他们使用于氰的分解。以电镀厂而言，因为容易获得电力供应，所以操作方便，处理药品费用非常低廉。尤其在分批操作时，能够在夜间空闲时间，充分利用原来供电镀操作用的整流器，因而设备费用也可以降低。此法的缺点是电解阳极用的碳极的使用寿命较短。它适用于较小规模的工厂。
（1）隔膜电解法：这是在食盐电解法中使用隔膜的方法，其原理是碱性氯化处理法。食盐中如有很多杂质，隔膜所用的石棉就容易发生间隙堵塞的缺点。在连续运转的场合，使用饱和食盐水，如管理不善，容易发生食盐补充不足的情况，因而分解反应不能继续进行，所以必须经常注意。
（2）无隔膜电解法：进行食盐水的无隔膜电解时，在阳极上有氯气发生，它与阴极上生成的碱反应后，即生成次氯酸盐。
Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O
如把生成的此氯酸盐加注在含氰污水中，氰就被氧化而生成氰酸盐。
NaCN+NaOCl→NaCNO+NaCl
并且进一步分解为碳酸气和氮气。
2NaCNO+3NaOCl+H2O→2CO2+N2+NaOH+3NaCl
3·含氰废水生物处理方法的应用进展
有学者[13]采用BOD5/COD比值法和好氧呼吸曲线法在国内外首次针对高浓度有机氰废水及其污染物进行了全面的好氧可生化性研究，结果表明，低浓度氰工艺含氰废水在低浓度下，可生化性较好，在高浓度下，可生化性较差，浓度过高的甚至无法被好氧生物降解；肖敏[14]等在30℃条件下，采用血清瓶液体置换系统，撒气厌氧水化反应设备条件，测定了丙烯腈、腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性及废水中丙烯腈、乙腈和氰化物等主要污染物对产甲烷菌的毒性。结果表明，丙烯腈在低质量浓度下为代谢毒素，厌氧菌产甲烷活性在恢复试验中得到恢复，在高质量浓度（＞120 mg/L）为生理毒素，毒性引起的产甲烷活性受抑制，但在短时期内得到恢复；氰化物在低质量浓度下为生理毒；较高质量浓度下（25 mg/L）为杀菌性毒素，厌氧菌细胞已遭受严重破坏，无法修复；乙腈始终为代谢毒素；张力等[15]采用膜分离技术处理丙烯晴含氰废水，处理后外排氰根离子浓度CN-＜0.0005%，COD＜1 500 mg/L，表明了使用超滤膜对原水能有效的净化，并在一定程度上能降低原水的COD含量。
3. 电镀废水中重金属、含氰、含铬、含镍、化学镍、前处理、络合废水，各电镀槽中的废水的分类
电镀废水的来分类如下：
自1、处理废水：主要为镀前准备的脱脂、除油工序产生的废水、其主要污染物为：有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐及一些表面活性剂。
2、含氰废水：含氰废水的主要来源为：氰化镀铜、铜锡合金、氰化物镀银、碱性氰化物镀金等含氰电镀工序、其主要污染物为：氰化物及重金属离子。
3、六价铬废水：含铬废水主要来源于：镀铬及钝化工序、废水中主要污染物为六价铬及总铬。
4、学镀铜废水：化学镀铜通常以甲醛为还原剂、主要污染物为铜离子及有机物。
6、学镀镍废水：化学镀铜通常以次磷酸盐为还原剂、主要污染物为镍离子、磷酸盐、亚磷酸盐及有机物。
7、铜废水：废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金电镀工序、其主要污染物为：铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物。
8、合废水：综合废水主要污染物为：酸、碱、重金属离子及有机物。
9、镀废液：电镀废液含有较高浓度的酸碱及重金属、电镀废液应委托有资质的危险物处置单位进行处理货综合利用。
4. 电镀所产生的污染物都有哪些
环保严格控制的五种有毒污染物氰、砷、汞、镉、酚电镀占了三种－－氰、镉、汞。
除氰之外，后两种除非特殊电镀，一般很少使用。
铬属于剧毒物，但其毒性表现于六价铬，三价铬和金属铬相对较安全。铬对人体伤害主要镀铬产生的铬雾最为严重.
镍属于有毒物，镍溶液比金属镍毒性大。
电镀基本要用到硫酸、盐酸、硝酸，多以酸雾腐蚀环境、伤害人体，尤以硝酸最甚。
碱性镀锌容易产生碱雾，对呼吸系统有一定伤害。
因为氰的剧毒作用为多数人熟知，归功于谨慎使用和有效防范，因此电镀界氰中毒事件很少发生，但对铬雾、酸碱雾以及重金属污染，很多人疏于防范，容易给身体造成伤害。
5. 大家的电镀废水氰化物浓度多少破氰成本多少呢
清洗水，不含浓废液（可以回收金属），浓度一般在50-250mg/L，平均在100左右
按此浓度，采用2级次氯酸钠来破氰，成本在20-25元/T之间
用药量、成本及其稳定性还与自动控制条件等相关的
6. 未处理的电镀废水有哪些危害
电镀废液不经处理直接排放，往往会造成极为严重的污染。由于电镀厂点分散而面广，与其他工业相比，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，故它所造成的污染不易控制。被电镀废水污染的水源、土壤、地下水在短期内很难净化，故对电镀废水仍将严格管理，妥善处理。
电镀废水所含主耍污染物质的危害和对环境的影响：
(1)氰化物
氰化物是极毒物质，特别是在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必须先经处理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;少量氰化物经消化道长期进入人体，会引起慢性中毒，经动物实验所得的阈下浓度为0.005mg/kg(体重);长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头痛、头晕、心悸等症状。
对鱼类和其他水生生物危害(以游离CN-计):浓度为0.04~0.1mg/dm3就能使鱼类致死;氰化物在水中的毒性与水的pH值、溶解氧及其他金属的存在有关。
此外，含氰废水作为农灌水时会使农作物减产。
(2)六价铬和三价铬
铬有三价(Cr3+)和六价[Cr(Ⅵ)]之分。人们认为三价铬是生物所必需的微量元素，有激活胰岛素的作用，可以增加对葡萄糖的利用。三价铬不易被消化道吸收，在皮肤表层和蛋白质结合而形成稳定配合物，因此不易引起皮炎和铬疮。一般认为，三价铬在动物体内的肝、肾、脾和血中不易积累，而在肺内存量较多，因此对肺有一定的伤害。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及对内脏都有伤害。另外，多数研究者倾向于认为铬的化合物能致呼吸道癌，主要是支气管癌。特别是在电镀操作中，应防止铬烟雾对人体的影响
(3)镉和镉化合物
镉及其化合物对人体不是必要元素，对鱼类、植物等均有危害。环境受到镉污染后，可在生物体内富集，通过食物链进入人体，引起慢性中毒。镉在人体内形成
镉硫蛋白，通过血液到达全身，并有选择性地蓄积于肾脏、肝脏中。镉使骨骼生长代谢受阻碍，从而造成骨骼疏松、萎缩、变形等;慢性镉中毒主要影响肾脏，还能引起贫血。镉可使温血动物和人的染色体发生畸变。镉在人体中的生物半衰期很长，达10~25年，所以会在体内积累。
镀镉层具有许多优良眭能，因此在宇航、船舶、仪表等部门广为应用;但镉及其化合物有毒，近年来人们在努力寻找其他合金层代替镀镉层，并已取得较大进展。对镀镉所排出的含镉废水一定要严格控制认真处理，严防镉及其化合物扩散，镉一旦排入环境中，它造成的污染很难消除。
(4)铅和铅化合物
铅及其化合物对人体是有害元素。水体内的铅会引起鱼类、水生物等中毒，严重者甚至死亡。污染土壤后，铅会在土壤中积累而富集于植物中造成危害。铅经饮用水或食物进入人体消化道后，有5%~10%被人体吸收，当蓄积过量后，在骨骼中的铅会引起内源性中毒。铅主要损害骨骼造血系统和神经系统，引起贫血和出现运动及感觉障碍，经常接触铅的人，当血铅到60~80μg/lOOcm3时，就会出现头痛、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
电镀行业中镀铅工艺不多，一般电镀废水中，铅来自阳极以及各种金属中溶解出来的铅杂质离子，但在刷洗铅阳极时，废水中含铅浓度较高，应严格处理。
(5)汞和汞化合物
汞是一种毒性很强的金属。汞与各种蛋白质的巯基极易结合，而这种结合又异常牢固，很不容易分离。汞会引起人体消化道、口腔肾脏、肝等损害。慢性中毒时，会引起神经衰弱症，表现为极易兴奋、震颤、牙龈汞线及炎症、肾功能损害，眼晶体改变，甲状腺肿大，女性月经失调等。
汞和汞化合物只有在镀银前汞齐化时使用，由于汞有毒，目前已逐步被预镀银等其他工艺代替，但有一部分工厂仍在使用。含汞废水必须在排放前严格处理。
(6)镍和镍化合物
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主。其毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎。镍在电镀行业中使用量较多，镀液中主要使用硫酸镍或氯化镍等镍盐，镍及其化合物有毒，废水中镍可在土壤中富集。
(7)铜和铜化合物
铜是生命所必需的微量元素之一，但过量的铜对人体和动、植物都有害。皮肤接触铜化合物，可发生皮炎和湿疹，在接触高浓度铜化合物时可发生皮肤坏死。水中含铜量达0.01mg/dm3时，对水体自净有明显抑制作用，超过5mg/dm3会产生异味，超过15mg/dm3就无法饮用，如用含铜废水灌溉农田，铜可以在土壤中富集并被作物吸收，也会造成水稻和大麦生长不良，并会污染粮食籽粒。铜对水生生物的毒性也很大。
铜在电镀行业中使用量较多，镀液中主要以硫酸铜、焦磷酸铜、氰化亚铜等形式为主，另外，铜阳极清洗也会将铜及其化合物带入废水。
(8)锌和锌化合物
锌是人体必需的微量元素之一，正常人每天从食物中吸收锌10~15mg。肝是锌的储存地，锌与肝内蛋白质结合成锌硫蛋白，供给机体生理反应时所必需的锌。人体缺锌会出现很多不良症状，误食可溶性锌盐对消化道黏膜有腐蚀作用。过量的锌会引起急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐、腹痛，同时伴有头晕、周身无力等。锌对鱼类和其他水生生物的毒性比对任何温血动物都大。锌在土壤中富集会导致在植物体内的富集，这种富集不仅对植物，而且对食用该种食物的人和动物都有危害。用含锌废水灌溉农田，对小麦生长影响较大，会造成小麦出苗不齐，分蘖少，植株矮小，叶片萎黄。过量的锌还会使土壤失去活性，细菌数减少，土壤中的微生物作用减弱。
锌在电镀行业是使用最多的金属之一，镀液中以氧化锌、氯化锌、硫酸锌等锌盐配入，以及锌阳极清洗也会将锌及其化合物带人废水。
(9)酸、碱及其盐类
酸、碱废水有很强的腐蚀性，如不进行处理，直接排放时，会腐蚀管道和地下构筑物。进入水体后会影响水体的pH值，破坏水体的自净能力，并影响生物的生长和渔业生产。pH值为5或9时，大部分鱼迁移;低于5时，对一般鱼类有危害甚至造成死亡。如作为灌溉用水排入农田，则会改变土壤性质，危及农作物。
酸、碱在电镀行业中使用量很大，大多数是用于镀前预处理，主要为硫酸、盐酸、硝酸和磷酸等酸类及氢氧化钠、碳酸钠等碱类;另外，废水处理时也投加酸、碱和部分盐类等物质，因此废水中含盐量也较高。
(10)电镀工艺中使用的添加剂、光亮剂等
电镀工艺中使用的添加剂、光亮剂等种类繁多，绝大部分为有机物，其中大部分是配合物和表面活性剂等。过去对这部分试剂的危害性研究和重视不够，虽然对有些添加剂做过一些毒理试验和评价工作，但大部分试剂均未进行毒理试验，因此还需加强这方面的研究，虽然这部分试剂的使用量相对比重金属、酸、碱等为少，但其毒性和危害情况等却不可忽视。
7. 电镀废水中一般存在什么种类的络合物和螯合物，大概说明一下
电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜专、镍、镉等重金属属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，酸、碱和氰化物等物质毒性大，所以必须认真处理。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。
8. 电镀中有一种叫做去氰是什么原因
飞秒检测发现电镀工艺中经常用到氰化物，氰化电镀时一直都存在的,它在电镀工艺中起到络合的作用,也就是络合镀液金属离子（目标金属离子）,使之在阴极上得到电子沉积下来,有氰化物
络合能使镀层细密光滑,成品质量较高.再深入一点的原理,就是氰化物和目标金属离子形成的络合物在阴极附近聚集,形成阴极极化的效果,阴极极化程度越高,
电镀越慢,但电镀质量越高,反之,阴极极化程度越低,电镀越快,但电镀质量越差,可能有孔,或粗糙.所以在电镀中要及时补充络合剂.
9. 有氰和无氰电镀废水污染物的区别
通常未处理的电镀废抄水是酸性的，工业上的电镀废水主要含有的金属离子有铬、铜、锌、银、汞等，非金属离子主要有氰根、硫酸根等
含氰废水是电镀生产中毒性较大的废水，人体对氰化钾的中毒致死剂量为0.25 g （纯净氰化钾为0.15g）很低浓度的氢氰酸（4～5）×10-6，0.05 mg/L，会引起很短时间的头疼、心率不齐．在高浓度（9×10-6，0.1 mg/L）时能立即致人死亡。氰化剧毒物，在酸性条件下，极易挥发而造成危害。但在碱性条件下，只要有足够的氧化剂，就会水解转化成微毒的氰酸根CNO-,PH越高，转化得越快。
10. 电镀排放的酸水含锌吗
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。 电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式...