污水管道水平技巧

1. 污水管道施工应该注意什么

对于室外污水管道工程主要注意以下问题：
1、根据用量设计管径大小；
2、根据设内计规范设计坡度；
3、根据所处地容区设计管道埋深深度；
4、根据管道敷设位置注意与周边建、构筑等的距离，以及与其他诸如强弱电、燃气等管线的水平和垂直距离。

2. 排水管道,30米长平行管要水平落差多少好

排水管道30米长平行管要水平落差5-10厘米好。
排水管道的最小管径与相应最小设计坡度的规定取值是污水管最小管径d300mm。
设置30米长的排水沟，而坡度的范围正常在2%~5%之间，坡度其实就是指地面陡缓的一个程度。室内排水管的坡度一般不采用计算的方法。

3. 雨水管道安装的时候，距离比较长时可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的话用什么比较好，水平仪

螺纹连接时，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸。全部粘接后，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录、工艺流程： 安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
2、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好临时丝堵。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，用棉布将承插口须粘接部位的水分、干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高，比穿板管径大100mm、施工工艺流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管
2、关键施工技术
2.1、管道穿过楼板处应预留空洞，一般为承口的3/。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆，以利粘接剂分布均匀，不能用氧割开孔、试压
（二）安装准备
认真熟悉图纸，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。空洞预留可采用钢管制作，套管应采取防水措施进行封堵，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
2.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.4、支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:
排水塑料管道支吊架间距
管径(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

横管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表:
室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1
坐标
15
用水准仪(水平尺)

2
标高
±15

3
横管纵横方向弯曲
每米
1.5
直尺、拉线和尺量检查

全长(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊线和尺量检查

全长（5米以上）
≯15
2.5、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（三）灌水试验
1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。
三、卫生洁具的安装
（一）工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（二）蹲式大便器安装
1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
（三）座式大便器的安装
1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无
杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼
处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥
栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水
平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（四）洗脸盆安装
1.洗脸盆零件安装
（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，
插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
2.洗脸盆稳装
（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗脸盆排水管连接
（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将
短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（五）立式小便器安装
1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
（六）卫生器具及其给水配件、排水管道安装的允许偏差分别见下表
卫生器具安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）

1
坐标
单独器具
10

成排器具
5

2
标高
单独器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器喷头下沿
±15

4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
卫生器具排水管道安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）

1
横管弯曲度
每米长
2

横管长度≤10m,全长
＜8

横管长度＞10m,全长
10

2
卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10

成排器具
5

3
卫生器具接口坐标
单独器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，且经过刨刀刨口，应更换新的填料，后涂抹插口。
3、熔接时间，熔接时要注意观察.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺、坡度作好托。
2，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高、坡向、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，开启阀门水嘴等放水，按管段分组编号、管道穿楼板必须设置套管。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0;4深度。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。
2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。
2.3、根据雨水斗的位置，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，应保证有充足的流量，但不得小于0.6MPa，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入；熔接切断面严格做到垂直。使用热熔（或电熔）焊机连接管道。试插合格后，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度.2、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂、标高是否有交叉。套管采用钢管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安装
1。
（三）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，管道要直，坡度均匀。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

间距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架连接采用焊接方法，观察放水情况，并做好记录。
二、排水管道的安装
本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。
（一）虹吸式雨水排水系统安装
1，约30s至一分钟可粘接牢固，阀门位置等施工草图，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动给排水施工方案
一、预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔.1。
2。将连接好的悬吊管固定在支架上。
2.4、管道连接前应清理管材管口部分内外表面，再用管钳一次装紧，不得倒回，冲洗应用自来水连续进行、给水管道的安装
本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点，作到清洁无污染，先涂抹承口，为合格。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。
(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:
管道及阀门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)

1
水平管道纵横方向弯曲
镀锌钢管
每1m全长25m以上
1
≯25

塑料复合管
每1m全长25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
镀锌钢管
每1m全长5m以上
3
≯8

塑料复合管
每1m全长5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
（七）管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，熔接处凸缘形成即可用力.5 倍、操作工艺
2。
（八）管道冲洗，校核预留甩口的高度.5。冲洗洁净后办理验收手续、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，螺纹连接。
（一）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
（四）干管的安装
1.每层从上至下统一吊线安装管卡。填料不得挤入管道，以免阻塞管路，或用专用吊卡。
（五）支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向

4. 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

5. 污水管道的衔接方式有哪几种

污水管道的衔接原则：经济、技术比较小，尽可能减小埋深，降低造价专，避免上游管段属中形成回水而造成淤积，水面和管底标高，下游不能高于上游。
衔接方式：
水面平接：优点是可减小埋深，缺点是易形成回水。
管顶平接：优点是不产生回水，缺点是埋深增加快。
跌水连接：高差过大时采用。

6. 污水管道水平交叉天然气管道的解决方案

污水管的一般应该是最深的管道，其与天然气管道应该不在一个水平面上，但如果由于工程需要不得不交叉当然是天然气做“凸”形（也就是天然气管道从污水管上方绕过去），当然天然气管与污水管的距离都要满足规范要求。
如果天然气管道已完成，污水管不得不从此标高过，可使用“倒虹吸井”，采用虹吸原理，不过造价肯定提高不少。
交叉处的主要问题是高程冲突，雨水管道和污水管道交叉时，原则是雨水管道让污水管道，不允许雨水管道直接穿污水管道，破坏污水管道的整体性与密闭性，影响管道的使用寿命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影响路基的稳定性和降低排水管道的过水能力。管道剑圣主要应该注意以下要求：
一、消除高程冲突
在新建排水管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在排水管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足排水管道的施工空间要求。同时，为今后市政管线建设中尽量避免高程冲突，提出以下几点建议：
1) 设计单位应尽量掌握工程施工范围内各种管线的实际埋设情况，并据此对排水管道进行合理的设计，并在施工过程中及时调整。
2) 切实加强城市综合管线的规划工作，合理规划与分配地下空间，并严格按规划实施。
3) 从体制入手，尽快改变各类管线建设条块分割各自为政的现状。
4) 提前介入，做好施工前的协调工作。完工时，及时将竣工资料归档保存。
二、技术处理
对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理，特别是交叉并有高程冲突时不允许管线直接穿排水管道，否则将破坏排水管道的整体性与密闭性，影响管道的使用寿命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影响路基的稳定性和降低排水管道的过水能力。
1、在对管道交叉进行必要的处理时，要尽量保证或改善排水管渠的水利条件，处理的基本原则是：
1）应遵循设计，按设计图纸及有关规范进行施工。
2）管道交叉处理要尽量满足其最小净距。
3）有压管道让无压管。
4）雨水管道让污水管道。
5）支管避让干线管。
6）小口径管避让大口径管。
7）可弯曲管道让不可弯曲管道。
8）临时管道让永久管道。
9）尽可能减少开挖工作面和填挖土方量，降低造价，保证工期。
10）应联系有关管道（线）主管部门，取得同意和协助。
2、新建排水管道与其他管道（线）交叉，高程未发生冲突的处理措施如下：
1) 新建排水管道在下，其他管道在下，通常采用槽底砌砖墩的方法对上面管线进行保护。当上面管线较多，且管径较大（如大管径的供水管，排水管）采用开槽施工填挖土方过大，且对已建管道保护有困难时，宜采用顶管法施工排水管道。
2) 新建排水管道在上，其他管线在下时。应先测算上、下管道之间间距和交叉处的槽底地基承载力，如果满足设计和规范要求，上方排水管道可直接施工，否则须进行必要的处理，通常做法是将两者之间的原状土全部挖除，填充中粗砂并振动压实后再施工上面的排水管道，必要时还可以在排水管道的管基下增设保护垫层。

3、新建排水管道与其他管道（线）交叉，高程发生冲突的处理措施如下：
1) 双（多）孔法。在管底设计标高不变的情况下，可采用较小管径的双（多）孔管道代替原设计排水管道，达到降低管顶标高要求，保证其他管线从上面通过。一般情况下，替代孔数应小于四孔，管径应＞300mm。根据实践经验，如果替代管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE波纹管）实际过水效果更好，这主要因为该管内壁粗糙系数n仅为0.009，小于粗糙系数n为0.014的水泥砼管，在实际运用中，建议采用小一型号管径替代即可。
2) 暗渠法。采用现场浇筑制作矩形钢筋混凝土暗渠的施工方式进行施工。现场可根据交叉管线侵占过水断面的尺寸和排水管道流量、流速来确定暗渠顶板高程和横断面加宽尺寸，以保证其他管线不直接穿越和排水管道的水利条件。
3) 倒虹管法。当排水管道与其他管道的高程冲突严重，不能按原高程径直通过时宜采用此法，铺设时应尽可能与障碍管线轴线垂直且上行、下行斜管与水平管的交角一般应小于30°。因该法容易引起淤塞，须建造进、出水井。进水井应设置事故排出口，其前的检查井应设沉泥槽，另外当管内设计流速不能达到0.9m/s，则建成使用后应定期对倒虹管冲洗，冲洗流速不小于1.2m/s。
4) 检查井法。当排水管道和其他管线直接相交不可避免的情况下，如果穿越管线管径较小，可采用检查井法解决。排水管道断开后用检查井连接，其他管线则加套管保护后按原高程从井内穿过。

7. 卫生间污水管的施工的一些规范要求

一、涉及污（排）水管施工的有关规范：

给水排水设计基本术语标准 GBJ 125

给水排水制图标准 GB/T 50106

建筑给水排水设计规范 GB 50015

建筑中水设计规范 GB 50336

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242

建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T 98

建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29

二、卫生间污水管施工的规范要求摘录

3．3．5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

3．3. 6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1 位置正确，埋设应平整牢固。

2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3．3．15 管道接口应符合下列规定：

1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定。

表3.3.15 管端插入承口的深度

2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2”。

7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.

8 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致.

8. 求污水管道施工工艺和具体流程，谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(8)污水管道水平技巧扩展阅读：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。

9. 室外污水管道与给水管道的水平距离是多少啊

给水管道室外埋地引入管，其管顶覆土厚度不宜小于0.7M，并应敷设在冻土线以下0.2m处。建筑专内埋地管在无活荷载属和冻土影响时，其管定离地面高度不宜小于0.3m。

生活污水接户管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m，且覆土厚度不宜小于0.3m。

(9)污水管道水平技巧扩展阅读：

一、室外排水管道工程的主要分项工程

1、管道土方工程及基础工程。就是为了埋设排水管道而开挖地沟及管道敷设完后的同填等，以及作垫层和管道基础。

2、排水管道的安装敷设。管道一般采用铸铁管，但也有采用钢管或钢筋混凝土管道的。

3、排水管道检查井：包括管道连接井、雨水井，分为砖砌、钢筋混凝土井和砖砌钢筋混凝土井圈等。

4、化粪池工程：包括砖砌、石砌和钢筋混凝土浇筑的化粪池。

二、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度：

1、埋设在车行道下时，不得小于0.9m。

2、埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m。

3、埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m。

4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。