皮革污水厂ao池微生物情况

㈠ 污水处理厂AO池加盖玻璃钢盖板密封带来的安全隐患

容易产生沼气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等气体，检修的时候要充分通风，下去的时候必须系安全带，地面上留一个人策应

㈡ 污水厂生化池中的虫子都是些什么样子

在生化池中。初期原生动物有钟虫。（有唇边。显微镜下呈现古代钟的摸样。）
处理中期版有轮虫（前面权触手可以无限滚动。来捕获水中生物为食）
。
纤毛虫。（分类：固着行。固着在污泥表面）
（分类：游泳型：一身伴有纤毛，可以在水中游动而捕食）
（分类：匍匐型：少量纤毛。可以很慢的移动。也可停留）
处理后期主要是些后生动物。节枝类。
在污泥驯化过程中
出现钟虫。轮虫。是好的征兆。指示生物。
说明污泥驯化已经到了后期。驯化效果良好。

㈢ 污水处理的AO工艺基本流程是什么

一、AO工艺的概述

AO工艺即缺氧好氧工艺(Anoxic Oxic)，是一种改进型的采用活性污泥法(有时候也会采取添加填料的生物膜法的方式组合使用，例如：接触氧化工艺)的污水处理工艺，不仅可以降解有机物，还具有一定的除磷脱氮效果。

A级生物池，在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。

二、 A/O法脱氮工艺的特点：

(a) 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低;

(b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;

(c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质;

(d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

三、 A/O法存在的问题：

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低;

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

㈣ 皮革厂废水怎么处理

预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。皮革污水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。
用臭氧来氧化污水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，极大的提高污水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高污水的可生物降解性，还能够解决污水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决皮革污水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮凝剂去除皮革污水中不易生化降解的化工辅料。
生物处理系统：皮革污水属于高浓度有机污水，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器、流化床和升流式厌氧污泥床。
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。目前用于处理皮革污水的比较成熟的工艺是氧化沟、生物接触氧化法，其技术参数比较全面。皮革污水水量水质波动大，含有较高浓度的二氧化硫，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
但对于中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故皮革污水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理皮革污水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
物化+氧化沟
采用物化+氧化沟工艺,对原有射流曝气污水处理系统进行改造和增容,将原一沉池和二沉池改造为一沉池,将原曝气池 改造为水解酸化池,并在其后接一个常规的氧化沟;考虑到该皮革小区生产的淡季和旺季的水量差别,除调节池外,所有系统均设为并联的2组。
厌氧+好氧
采用混凝沉淀+水解化+CAST工艺,对来自于准备、鞣制和其它湿加工工段的综合污水进行处理。设计最大进水流量,污水中的硫离子通过预曝气,并在反应池加硫酸亚铁和助凝剂PAC,从而沉淀去除;三价铬通过在反应池中与氢氧化钠发生沉淀反应而去除。生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺,兼氧采用接 触式水解酸化工艺,可提高污水的可生化性,同时去除部分COD和SS。好氧采用CAST工艺,为改良的SBR工艺,具有有机物去除率高、抗冲击负荷能力强等特点，更多水处理药剂资料与除磷剂资料请至http://www.chulinji.com/望采纳。

㈤ 生化处理污水中氨氮多少有利于微生物生长

污水中的氨氮处理主要有：物化法，生化联合法，新型生物脱氮法。由于皮革厂中合污水中的氨氮大部分都在150mg/L－600mg/L，通过对文献的了解和现场的调试用物化法或生化联合法相对成本都比较高，而用高效微生物的运行相对他们要低的多。

1、高效微生物与制革工业废水的特点

1.1高效微生物的特点

⑴可降解一系列对于天然细菌有毒性的难降解化合物。

⑵在好氧及缺氧条件下均可生长。

⑶可有效解决处理过程中的COD反弹。

⑷含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。

⑸较宽的温度适应范围（5-55℃）。可提高污水场冬季生物活性,保证处理效果,故可在高寒地区使用。

⑺通过降解一些具有恶臭的有机物及含S化合物从而可以控制处理过程中的气味。

⑻无毒无腐蚀性，直接使用时运输及储存均安全。

1.2制革工业废水的特点

制革工业排放的废水特点是有机污染浓度高，悬浮物质多，水量大，废水成份复杂，其中含有有毒物质硫与铬。按照生产工艺过程制革工业废水由以下几部分组成：高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水、含石灰与硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水、含三价铬的兰色铬鞣废水、含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水、含油脂及其皂化物的脱脂废水、加脂染色废水及各工段冲洗废水。其中，以脱脂废水，脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。

制革厂的各路废水集中后，称为制革综合废水。综合废水主要为高浓度的有机废水，水质一般为pH＝8～10，SS＝2000～3000mg/L，BOD5 ＝500～2000mg/L， Cr6+ ＝2～10mg/L,S2- ＝100～200mg/L，C1-＝500～1000mg/L，NH3-N ＝150～600mg/L。

2工程概况

2.1皮革厂废水处理工艺流程

2.2各厂废水运行的实际情况

2.2.1梨园皮革厂

⑴主要构筑物生化池有效容积为1400立方，池内安装I-BAF生物载体900立方，调试其间总共投加高效微生物干粉240千克。

⑵实际运行情见表1

表1 生化池进、出水质、碱、水量

从表1可以看出该生化池对COD的平均处理率在93%对氨氮的处理率在95%，平均每降解1g氨氮需要消耗小于3.1g的碱。

2.2.2洞桥污水站

⑴主要构筑物生化池有效容积为3600立方，池内投加本公司I-BAF高效载体填料1600立方，调试其间总共投加高效微生物干粉500千克。

⑵运行情见表2

表2 生化池进、出水质、碱、水量

从表2可以看出该生化池对COD的平均处理率在94%对氨氮的处理率在97%，平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的碱。

2.2.3高桥皮革厂污水站

⑴主要构筑物生化池有效容积为1100立方，池内安装I-BAF生物载体710立方，调试其间总共投加高效微生物干粉300千克，由于第一批微生物有问题所以比正常多投放了100千克。

⑵运行情见表3

表 3 生化池进、出水质、碱、水量

从表3可以看出该生化池对COD的平均处理率在96%对氮的处理率在92%，平均每硝化1g氨氮需要消耗小于3g的碱。

3.比较采用高效微生物于普通污泥的优点

3.1优点

⑴在同一系统内同时存在硝化及反硝化菌，从而克服了传统工艺存在的诸多问题，如反硝化碳源问题、反硝化段的停留时间控制问题等。

⑵池体小，主要是其氨氮去除负荷高，和其他污泥相比较高效微生物处理效率要高，所以在处理同样浓度时所需要生化池子就要小的多。

⑶不用回流，因为用的都是相对固定行生物处理，同时存在硝化反硝化，所以不需要其他污泥法一样大比例回流，从而减少大量电费。

⑷接种方便，在刚开始调试时投放微生物量小又是干粉，投加起来就比那些要去污水厂拉上好几车往里加要方便的多。

⑸污量少，在用高效微生物时产生的剩余污泥量很少。

⑹管理方便，用的都是相对固定行生物处理，不存在污泥膨胀，不需要污泥回流等所以管理起来要方便。

3.2运行管理

⑴ 氧化池pH值应维持在8.0～9.0之间，若进水pH值急剧变化，在pH＜8或pH＞10时，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

⑵溶解氧应确保生物接触氧化池内废水中有足够的溶解氧，一般以4～6mg/L为宜。

⑶在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，也可以打开在生化池周边安装的喷淋去除泡沫。

⑷由于毛皮的生产要投加大量生石灰，所以要是欲处理不做好，好氧生化池内束状填料就会发生结钙、成团、断裂等现象。

⑸好氧生化池应预留少量活动载体，作为调试时观察用。

⑹了解掌握车间生产及排放废水变化情况，及时采取措施，避免好氧池负荷突变

㈥ 化工厂污水处理 生化池微生物大量死亡怎么办

首先，那个生化池中微生物大量死亡的表征是什么，也就是怎么看出微生物大量内死亡的。
生化池是活性污泥容、接触氧化还是别的？
其次，得找到原因，是工厂工艺、原料的改变？PH？营养物？盐分？有毒物质？操作上的问题？
最后，就得对症下药了。
若导致微生物死亡的原因找到且解决好，重新启动系统的话，就得重新投加微生物进行快速启动了。

㈦ 谁能详细的介绍一下AO污水工艺，谢谢啦

详细？还是来要正确理解源？
AO，A代表厌氧，O代表好氧。
根据不同的用途分为脱氮工艺和除磷工艺。两种都可以叫AO（细分AnO和ApO）。
1.脱氮情况是：O池好氧状态氨氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，O池混合液回流到A池，在A池缺氧状态下，硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气。
2.除磷的情况是：主要作用菌类为聚磷菌，聚磷菌在厌氧状态下释放P，好氧状态下吸收磷，最后在好氧池排泥时将P排除系统外。

PS：如果说AO是用来处理高浓度有机废水，我就只能呵呵了。

㈧ 我是做档发厂污水处理的用的ao工艺厌氧池好氧池加了很少的泥请问怎么调试，进水cod为1000，ph2-12之间

郁闷打了半天字跳电了，
A池和O池加泥量都控制在35%吧，含水量在85%以下的，最好是这版种泥
前期操作先调节权PH至7左右。
至于调试，厌氧先进水，让投入的污泥适应污水，稍加点营养物质，比如白糖，。好氧闷曝吧，也投加营养物，白糖，
楼上哥们说的MLSS也测着，要是有条件能做镜显最好，观察污泥生长情况，
直到污泥开始正常生长，开始进水，量不要太大，
基本情况就这样子了，要是有问题可以HI我。

㈨ 污水处理厂工艺有哪些

ABM组合工艺是由活性污泥法（Activated sludge Method）和生物膜法（ Biomembrane Process） 有机组合的一种污水处理方法（Method）。本方案是由内AO/AAO生物池容、 BAF模块（曝气生物滤池模块）、MDF模块（多功能深床滤池模块）组成。适用于城镇污水处理厂提标改造（扩容）或新建。

㈩ 污水生物法处理污水中的AO法，为什么一定要厌氧在前好氧在后

厌氧处理主要处理分子量较大的有机物, 将大分子量的有机物降解成小分子量的有机物同时产生一定量的甲烷气(清洁能源); 好氧处理主要处理小分子量的有机物. 大分子量的有机物在好氧处理段也可以处理但需要更多的能量(曝气器电能)和更大面积的曝气池而增加设备投入.