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电镀废水分类

发布时间:2022-08-28 05:55:49

『壹』 电镀废水都有哪些来源

一般分为生产线上废水和清洗维护废水;分类:酸性、碱性、含氰、含铬、含络合剂、清洗综合废水.电镀的主要工序包括:①被镀物体表面的预处理(去除油脂及氧化物等污染物,包括机械处理和化学处理);②电镀;③水洗,即在化学清洗和电镀后,用自来水或热水洗去镀件表面残留的化学清洗液或电镀液,保持表面清洁,然后再送到下一个工序。

电镀废水主要来自水洗工序,对电镀车间地面的冲洗,也是电镀废水的来源之一。此外,化学清洗液或镀液经长时间使用后由于浓度降低、杂质增加而需要更新,清洗槽或镀槽破损时将产生泄漏等都会产生电镀废水,这些情况下排出的废液浓度极高,必须采取措施回收利用或集中处理,不能任意排入下水道。

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外,为改善镀层性质,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

『贰』 电镀废水中重金属、含氰、含铬、含镍、化学镍、前处理、络合废水,各电镀槽中的废水的分类

电镀废水的来分类如下:
自1、处理废水:主要为镀前准备的脱脂、除油工序产生的废水、其主要污染物为:有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐及一些表面活性剂。
2、含氰废水:含氰废水的主要来源为:氰化镀铜、铜锡合金、氰化物镀银、碱性氰化物镀金等含氰电镀工序、其主要污染物为:氰化物及重金属离子。
3、六价铬废水:含铬废水主要来源于:镀铬及钝化工序、废水中主要污染物为六价铬及总铬。
4、学镀铜废水:化学镀铜通常以甲醛为还原剂、主要污染物为铜离子及有机物。
6、学镀镍废水:化学镀铜通常以次磷酸盐为还原剂、主要污染物为镍离子、磷酸盐、亚磷酸盐及有机物。
7、铜废水:废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金电镀工序、其主要污染物为:铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物。
8、合废水:综合废水主要污染物为:酸、碱、重金属离子及有机物。
9、镀废液:电镀废液含有较高浓度的酸碱及重金属、电镀废液应委托有资质的危险物处置单位进行处理货综合利用。

『叁』 电镀废水中含重金属废水的来源主要是那些

电镀生产工艺复杂,工序繁多。含重金属电镀废水的来源主要有以下几方面:

1)前处理废水。电镀普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧皮及浸蚀处理,工件基体重金属离子溶解在清洗液;
2)电镀工艺过程(包括学抛光和电学抛光)各工序清洗水。清洗水含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。清洗废水占电镀废水的绝大部分;
3)废弃电镀液。长期使用的镀液,杂质不断积累,当难以去除时,不得不将一部分或全部废弃;学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液;
4)其他废液。包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏造成的废水。



重金属电镀废水

现代医学研究表明,一些重金属离子进入人体会使人致癌、致畸、致染色体突变,潜伏期可达数十年,一旦发病后果不堪设想,有人把重金属危害形容为“慢刀子人”,是“生物定时炸弹”。


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『肆』 电镀废水分为哪几类 电镀废水按污染物种类可分为哪几类

A、前处理废水,B、电镀金属废水,C、后处理废水;A中一般有酸碱、有机废水、黑色金属、其它金属等;B中分各种阴阳离子的废水,常规分的有含氰、铬、镍、铜等其它;C中一般有含铬、有机废水等

『伍』 电镀厂污水是如何处理的

电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油,采用气浮等进行处理后可以直接排放;含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果,处理后与其它废水进行混合;含铬废水通过加入还原剂进行还原,进行pH调整,将其污染物沉淀后与其它废水进行混合;混排废水先进行除氰,后进行除铬,然后与其它废水进行混合;最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统,达标排放。希望万川环保对你有所帮助。

『陆』 电镀废水是如何处理的

①现就处理重金属方法的七种方法:1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法
5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁:利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+,再加入碱把PH调到9.5-11.5,让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量,一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算,需要含量为90%硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话,将产生大量的污泥,1kg100%石灰将产生2.3kg污泥(干基)。换算成含水50%的污泥将是3.83kg,这些污泥因为含铜量低<0.5%,毫无利用价值,处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低,如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L,往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5,进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此,此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥,1kg亚铁可产生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低,无利用价值。
这种污泥属于危险固体物,污泥处理费根据城市不同,价格差距比较大,另外需要场地堆放,每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂,容易堵塞管道,动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值,无需花钱请人处理,相反可以卖给有资质的单位。

『柒』 电镀厂的废水是怎么产生的,一般分几种电镀废水,每种电镀废水要怎么处理达标,除了电镀废水还有哪些废水

工件电镀时会经过许多工序,各工序间要清洗干净,防止槽液串槽污染,这种专产生的漂洗水占属电镀废水的大部;电镀槽液使用一段时间后要翻缸处理,清缸也会产生废水;电镀槽液一般使用过滤机连续过滤,过滤滤芯要清洗,也会产生废水。电镀废水的分类根据镀种的不同会有不同的分类方法,一般现在要分成八类:含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、焦铜废水、化学镍废水、前处理废水、老化废水。

『捌』 什么事电镀废水,有哪几种分类

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类.

『玖』 电镀废水都包含什么金属离子

一般电镀了什么,就会有什么金属离子
要是电镀了铜,肯定会有铜离子

『拾』 电镀废水怎么处理

电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如:铬、镐、镍,含氰,含酸,含碱,一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在,有的则以酸根阴离于形式存在,有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单,投资少,应用较广,但常留下污泥需要进一步处理。

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