废水脫氮回流比怎么设计

❶ 确定适宜的回流比的原则是什么全回流的特点是什么

加大回流比，可使塔顶产品中的轻组分浓度增加，但是，却减小了塔的生产能力，也使塔顶冷量、塔釜热量的消耗增大。

在正常操作中应保持适宜的回流比，在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效果。只有在塔的正常生产条件受到破坏或产品质量不合格时，才能调节回流比。

例如，塔顶产品中重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比。塔的负荷（进料量）过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度，也要适当增大回流比。

对于大型的生产装置，当不同类型的塔板结构与上升蒸汽速度的要求及仪表的设计工作范围与实际生产量的大小产生矛盾时，可以相应地适当改变回流比。

又如浮阀塔板，如果处理能力只有设计能力的50-60%时，为了使浮阀在适宜范围内工作，为了让仪表的测量范围在适宜的工作范围内，应采取加大回流比来保证生产的稳定，这对大型生产装置维持必要的稳定生产是极为重要的。

全回流特点：在特殊情况下，可以将塔顶的冷凝液全部回流至塔内，即回流比R等于无穷大。则这种操作状态称为全回流。通常所谓的全回流不光塔顶无产品采出，进料和塔底产品也为零，整个精馏塔与外界仅有热量的交换。

值得指出的是，虽然全回流操作实际上没有产品采出，但是该状态便于稳定控制，而且精馏塔的分离效果随回流比增大而提高，全回流对应着理论上的最佳分离效果。因此在精馏塔的开工调试阶段及对精馏过程的实验研究中，常采用全回流操作。

在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺利向正常生产过渡。

(1)废水脫氮回流比怎么设计扩展阅读

回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。

而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

❷ 污水的回流比怎么计算

计算公式：

回流水量或泥量除以进水量

回流比与分离所需理论板数的关系（见图回[理论板数与答回流比的关系]）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 (其极限值是全回流所需要的最少理论板数),此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。

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在污水处理中，下列几种情况为回流：

1、利用污水厂的出水，或生物处理单元的出水稀释进水的做法；

2、利用沉淀池的污泥来补充生物处理单元内活性污泥浓度（即微生物浓度）的做法。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

❸ 画出一种废水生物脱氮的工艺流程图，并说明该工艺是如何实现脱氮的。

水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮回处理方法。硝化反答应可采用一级硝化或两级硝化。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法;L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。此法分为硝化和反硝化两个阶段，需要控制，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用 首先要满足生化的条件 .5mg/；二级硝化中，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将氮化物转化为硝酸盐。硝化池可采用曝气池的形式： PH 溶解氧 温度 碳氮比 污泥龄 有毒有害物质容积负荷 混合液回流比 这几个大项 A/，然后在缺氧条件下（溶解氧＜0。一级硝化中： 水质水合采用生化bod/cod大于0，同时也进行碳氧化过程。 而进行生物脱氮，碳化和硝化过程可分池进行.3以上 或通过预处理达到水质适宜生化处理

❹ 经常在书上看到污泥回流比为 25%，100%之类的，请问污泥回流比是怎么样来控制的是通过 PLC控制

回流量是通过沉淀池出泥量来调节和控制的，而回流污泥泵则是根据沉淀池出泥量来运行的。在实际运行中回流污泥量应该相对稳定的，而回流比只是在进水量变化时才波动，所以我认为回流比是设计参数，不是运行控制参数。
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❺ 污水处理曝气池的回流比怎么计算

有4种回流比的控制方式，根据你自己的需要选择一项
1、按照二沉池的泥位调节回流专比
2、按属照沉降比调节回流比或回流量
3、依据 污泥沉降曲线调节回流比
4、按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比
个人觉得设计没有重大缺陷的污水厂前期可按照设计院设计的回流比进行调节，随后逐步的根据自己的工况需要，如进出水水质、微生物数量活性、污泥龄等参数慢慢摸索出适合自己的回流比

❻ 废水处理工艺的回流比是怎么计算的

计算公式：来

R·源Q·Xr = （R·Q + Q)·X

式中：Xr——回流污泥的悬浮固体浓度，mg/L。

R——污泥回流比。

X——混合液污泥浓度，mg/L。

Q——流量

为了实现污泥回流浓度及曝气池混合液污泥浓度的相对稳定和操作管理方便，控制污泥回流的方式有三种：

1、保持回流量恒定。

2、保持剩余污泥排放量恒定。

3、回流比和回流量均随时调整。

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一、当回流水质水量变化时，希望能随时调整回流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要在几小时之后才能反应出来。

因此，通过调节回流比，无法适应污水水质水量的随时变化，一般保持回流比恒定。但在污水处理厂的运行管理中，通过调整回流比作为应付突发情况是一种有效的应急手段。

❼ 如何处理工业废水中总氮

硝化液回流进行前置反硝化工艺硝化液回流至前端缺氧区，同时投加碳源，通过反硝化菌将硝基氮进行反硝化转化为氮气，无需新增处理设施，无需新增占地，仅需在现有的好氧段的末端安装内回流泵，将硝化液回流至前置反硝化区。此方案从理论上可行，但存在如下问题：1) 如需将总氮达到一级A标，需将硝基氮降至10mg/L以下，通过计算，硝化液回流比将在150-200%，即2倍于进水水量的富含溶解氧的硝化液（DO约4mg/L）回流至缺氧段将直接改变缺氧段的溶解氧环境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影响反硝化效率的一个重要指标即严格的缺氧环境，如此大的回流比导致的溶氧升高和缺氧停留时间减少将会严重影响反硝化效率和反应时间，进而出水总氮无法达到很低的水平，但减少回流比则无法完成总氮的反硝化数量，亦会影响出水总氮达标。2) 如进行反硝化反应，反硝化菌必定会利用一定的碳源，从进水C/N比和出水的C/N比分析，该厂如进行反硝化需补加碳源，如在前端补充甲醇作为碳源，则存在反硝化菌和其他菌种的竞争关系，从微生物学的角度分析，反硝化在此条件下并非优势菌种，因此前端投加的大量碳源会被浪费，导致运行费用升高，如过量补充则又会导致后端处理负荷的增加。根据不同水质需求对生化脱氮的不同环节进行设计与优化，比如IDN-BMP总氮去除装备就是从反硝化阶段入手，加强菌种的选择与驯化，优化反应器结构，从而增强反应器的的脱氮效率。

❽ 计算A/O脱氮工艺中回流比对脱氮率影响和碳源用量。具体题目如下；

2. 根据公式：η=(r+R)/(1+ r+R)
R:污泥回流比；
r:混合液回流比；
得：理论的最大脱氮效率
η=(0.5+3)/(1+0.5+3)
=77.8%
投加甲醇的理论量：Cm=2.47N0=2.47×1g=2.47g
式中N0为NO3-N的质量。

污泥浓度的大小反应了反应器中微生物量的大小。在好氧生物处理系统中，微生物进行有机物的降解需要充足的氧气，污泥浓度越高，需氧越多。但是，曝气设备供氧性能和氧的传递效率有限，从而限制了好氧反应器中的污泥浓度；另外，反应器中污泥浓度对二沉池影响非常大，较高的污泥浓度必然要求有较大的二沉池来满足对混合液的澄清要求,这样就使得二沉池的投资剧增。同时, 高的曝气池污泥浓度必然要求高的污泥回流比, 这样一方面使得回流污泥泵功率加大, 运行费用增加; 另一方面污泥回流系统的工程投资费用也相应增加。所以，好氧生物处理系统中污泥浓度不宜太高，一般为2 000~ 4 000 mg/ L。而厌氧反应器中不受氧浓度及二沉池浓缩能力限制，为提高厌氧微生物对有机物的去除速率，一般应保持较高的污泥浓度。
为提高好氧反应器中污泥浓度，应提高曝气设备的充氧能力及氧的传递效率，例如，采用纯氧曝气；通过合理设计，提高二沉池浓缩能力，增加回流污泥浓度；还可以将进水方式改为分点进水，提高活性污泥系统的污泥浓度。

❾ A/0脱氮工艺中混合液回流比200%是什么意思

回流比=回流流量/进水流量，如果进水是10立方，回流比定为200%，则回流流量=进水流内量*回流比=10立方容*200%=20立方。

举例：一共有300出水，200回流，100进入沉淀池。

这是一个动态过程，把好氧池的出水回流到缺氧池后，等于缺氧池的进水变成了（10+20）立方，自然好氧池的进水也变成了30立方，好氧池的出水也是30立方，其中20立方回流，10立方到二沉池。

(9)废水脫氮回流比怎么设计扩展阅读

增大回流比可减少分离所需的理论板数，但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加，回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。

在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。

当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。

参考资料

网络--回流比

❿ 污水处理中污泥回流比一般是多少

回流比约为25%~75%。