橡胶废水总氮

❶ 污水中总氮怎么去除

1、 总氮元素主要氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮以及氮氧化合物组成，其中氨氮内主要来自容于氨水以及诸如氯化铵等无机物。如果浓度低情况，降解氨氮，总氮也会随之降低。废水中含有有机氮，有机氮大多通过微生物去除。在转化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三个阶段。
2、 微生物法，例如活性污泥法、（甘度）反硝化菌等等。
3、厌氧池池或者缺氧池去除总氮：反硝化反应中迅速产生硝酸还原酶和亚硝酸还原酶将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气（N2）或一氧化二氮（N2O），达到净化污水的目的。
总氮去除找甘度……

❷ 什么是污水总氮，总氮高如何解决

污水总氮所指的主要意思是，污水整体的氮含总量比较高，超出了标准的范围和要求，所以这个时候一定要采用，专业的技术和方式对它进行合理的处理，才可以达到更环保的程度。

❸ 废水中总氮该怎么去除

首先，要先了解总氮的构成，总氮包括有机氮、氨氮、硝态氮，组内成成分不同，处理方式也容不同，总体分为物化法和生化法。
对于不同种类的废水，通常会应用不同的物化法，例如氨氮废水，通常会采用氨氮去除剂，折点加氯，将氨氮以氮气的形式脱离出废水；有机氮废水，则需通过高级氧化法。但是，大多数物化方法是不能完全将总氮处理到较低的标准。
生化法多以活性污泥为主，适用性也较强，可以处理低浓度废水。生物脱氮主要包括氨化、硝化和反硝化三个主要的生化过程。这种方法水力停留时间短，运行成本低。但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，最终总氮依旧超标。
如上所述，活性污泥法不能将废水中的总氮完全去除，主要是因为废水中硝态氮的超标，由于回流比数值偏离、缺氧段溶解氧含量较高等因素导致。那么在反硝化过程即可采用强化HDN高效脱氮设备，通过对填料、结构、布水的优化，提高了负荷，一步消耗硝态氮，同时还能降低COD，是出水水质达标，实现废水中总氮的去除。

❹ 橡胶加工生产废水怎么处理，关键在污水处理技术

橡胶废水常用处理方法：
1、氧化塘-活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，专处理时间长，连续曝属气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧-氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧-活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷(不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺)，还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

❺ 如何处理工业废水中总氮

硝化液回流进行前置反硝化工艺硝化液回流至前端缺氧区，同时投加碳源，通过反硝化菌将硝基氮进行反硝化转化为氮气，无需新增处理设施，无需新增占地，仅需在现有的好氧段的末端安装内回流泵，将硝化液回流至前置反硝化区。此方案从理论上可行，但存在如下问题：1) 如需将总氮达到一级A标，需将硝基氮降至10mg/L以下，通过计算，硝化液回流比将在150-200%，即2倍于进水水量的富含溶解氧的硝化液（DO约4mg/L）回流至缺氧段将直接改变缺氧段的溶解氧环境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影响反硝化效率的一个重要指标即严格的缺氧环境，如此大的回流比导致的溶氧升高和缺氧停留时间减少将会严重影响反硝化效率和反应时间，进而出水总氮无法达到很低的水平，但减少回流比则无法完成总氮的反硝化数量，亦会影响出水总氮达标。2) 如进行反硝化反应，反硝化菌必定会利用一定的碳源，从进水C/N比和出水的C/N比分析，该厂如进行反硝化需补加碳源，如在前端补充甲醇作为碳源，则存在反硝化菌和其他菌种的竞争关系，从微生物学的角度分析，反硝化在此条件下并非优势菌种，因此前端投加的大量碳源会被浪费，导致运行费用升高，如过量补充则又会导致后端处理负荷的增加。根据不同水质需求对生化脱氮的不同环节进行设计与优化，比如IDN-BMP总氮去除装备就是从反硝化阶段入手，加强菌种的选择与驯化，优化反应器结构，从而增强反应器的的脱氮效率。

❻ 橡胶制造业废水怎么处理

一、合成橡胶废水特点：
合成橡胶废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，以乳液聚合生产中产生的工业废水为例，简述其来源及特性。
苛性钠洗涤器；污染源为废苛性钠溶液。废水特性是高PH值，呈碱性，有色。
单体回收和凝聚工序；污染源为分离出的水层和溢出的絮凝液，内有悬浮物和溶解的有机物，呈酸性。
胶粒脱水工序；污染源为胶粒漂洗水，内有不溶性有机物和可溶性固体物。
单体回收槽和反应器；污染源为汽提塔和反应器的清洗水，内有各种有机物，不溶性和可溶性固体，大量未凝聚的胶液。
车距地面水；污染源为地面和设备的清洗水，内有溶解的和可分离的有机物，悬浮的和溶解的固体。
二、天然橡胶加工废水特点
天然橡胶加工废水，主要是以天然胶乳或胶园凝胶为原料生产天然生胶，以及以天然胶乳为原料，生产浓缩胶乳和胶清橡胶所排放的废水。橡胶废水的成份复杂，除主要含橡胶乳清外，还有蛋白质，脂类，糖类和无机盐类。天然生胶加工废水又细分为凝固废水、洗胶废水、冲洗水等。天然橡胶（标准胶）加工过程中，鲜胶乳凝固自然流出的乳清为凝固废水的主要部分，凝块经压薄、压绉后还需洗涤，这就产生了主要包括凝块通过压薄、压绉脱出的乳清，压薄（绉）后凝块在洗涤浸泡过程中又脱出的乳清等的洗胶废水。冲洗水为后续的清水冲洗过程中产生的。这3类废水水质和污染物组成基本相同，但浓度依次降低。
三、常用处理方法：
1、氧化塘－活性污泥机械强制曝气法，占地面积大，处理时间长，连续曝气效率较高但缺少后续脱氮环节，致使NH3—N处理效果差。
2、氧化塘自然曝气氧化法，占地面积大，不充分曝气时有恶臭产生。有的胶厂生产车间的占地面积甚至不及一个单一氧化塘的面积。氧化塘以延长HRT降解污染物的方式与规模化胶厂产胶的较短生产时间很不协调。涉及厌氧处理的，若要回收沼气，须进行较大投资选择适宜的工艺参数和路线来完善沼气工程的设计和沼气的利用，才能创造出较高的环境效益和经济效益。
3、厌氧－氧化塘自然曝气法的优点是结构简单，但占地面积大，处理时间长，厌氧段有恶臭产生。厌氧－活性污泥机械强制曝气氧化法虽省去氧化塘，占地面积小，但厌氧段增加了后续负荷（不论厌氧发酵还是UASB等其他工艺），还产生恶臭，处理时间长。
4、厌氧+好氧生物接触氧化工艺，接触氧化池中使用LW立体填料，能达到更高的有机物去除能力和对氨氮去除效率。降低运行费用。通常情况下，不需要投加任何化学药剂即可保证废水达标排放，处理工程的主要运行费用是工艺所需的电耗。优势高效菌及配套工艺技术的优势，确保了生物处理工程的电耗非常低。

❼ 废水总氮的去除方法

适用于废水总氮的去除方法，常见的是延时曝气法工艺。优点是有机物去除率高、剩余污泥量少且稳定、硝化反应彻底。缺点是曝气池体积大、运行耗电量高、污泥活性差。一般中小水量会更适宜一些。

❽ 废水中的总氮该怎么去除

首先，要先了解总氮的构成，总氮包括有机氮、氨氮、硝态氮，组成成分不同版，处理方式也不同，总体分为物化法权和生化法。

对于不同种类的废水，通常会应用不同的物化法，例如氨氮废水，通常会采用氨氮去除剂，折点加氯，将氨氮以氮气的形式脱离出废水；有机氮废水，则需通过高级氧化法。但是，大多数物化方法是不能完全将总氮处理到较低的标准。

生化法多以活性污泥为主，适用性也较强，可以处理低浓度废水。生物脱氮主要包括氨化、硝化和反硝化三个主要的生化过程。这种方法水力停留时间短，运行成本低。但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，最终总氮依旧超标。

如上所述，活性污泥法不能将废水中的总氮完全去除，主要是因为废水中硝态氮的超标，由于回流比数值偏离、缺氧段溶解氧含量较高等因素导致。那么在反硝化过程即可采用强化HDN高效脱氮设备，通过对填料、结构、布水的优化，提高了负荷，一步消耗硝态氮，同时还能降低COD，是出水水质达标，实现废水中总氮的去除。

❾ 求国家工业废水排放标准（工业有机酸发酵废水） 其中的总氮总磷和cod指标标准。很急万分感谢。

工业废水排放标准有很多种，例如钢铁工业、稀土工业、橡胶制品工业等等，就是没你说的工业有机酸发酵废水，你可以直接参考污水综合排放标准，网上查的都是免费的。。

❿ 工业废水处理中，总氮指标超标应该如何处理

工业废水总氮超标大多数存在于污水处理厂的生化出水阶段，在污水处理厂的前段，有机氮通过氨化的方式变为氨氮，氨氮再通过微生物硝化的方式变为硝态氮，但是在硝态氮进一步反硝化变为氮气的过程中，往往受限于传统生化的效率而无法转化，导致出水总氮超标。下面“上海甘度环境”小编介绍一下，总氮超标都有哪些原因，应该如何解决。
1、总氮超标可能是因为水中的碳源不足所导致的情况，在总氮超标时需要检测一下水中的COD的进出水指标是多少，一般总氮和COD“C:N:P=100:5:1”，COD中含有多少BOD？BOD约等于0.7*COD值。通过以上的方式算出水水碳源是否足够，如何不足，那么就考虑补充碳源问题。如果是不足那么就需要考虑补充碳源了。目前碳源有面粉或者葡萄糖或者甲醇做为碳源，由于每个所含碳源的量不同，所投加的具体数量也需要计算好。
2、总氮超标需要考虑废水在池子中的停留时间是否充足，如果水停留的时间不充足，那么导致生化反应不能有效进行，也会出现总氮偏高的情况。水停留的时间最佳是7-8个小时为最佳的时间，具体如何算停留时间可以咨询“上海甘度环境”。
3、在以上情况都不是的前提下就需要考虑，池子中的生化性的问题了，池子的生化性不好那么池子对废水的处理能力就是非常的有限。如何判断生化性，就非常简单了，直接测试进水有机氮和出水有机氮的多少，通过数据对比就可以判断废水经过生化池的生化性问题了。
4、如果工艺系统存在着缺陷也会出现总氮处理不好的问题。我们就遇到过客户是AO系统，上面的情况都实验了还是处理不好。通过咨询我们，我们通过一一询问知道客户原来是没有打回流，如果废水没有打回流，那么亚盐和硝酸盐就处理不好，脱总氮也不能进行。