⑴ 如何做好煤焦油废水处理的清洁工作
本发明涉及一种焦油废水的处理方法，依次向废水中投加：破乳剂、4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羟丙基双三甲基二碘化铵、水杨苷、正丁基锂、柠檬酸铵、齐墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、纳米二氧化钛、多元羧酸盐、藻朊酸钠、乙醇钠、三氯化铝。本发明提供的焦油废水处理方法能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用，其用量小，除油率高，特别适用于高浓度焦油污水的处理。
权利要求书
1.一种焦油废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羟丙基双三甲基二碘化铵8-20
水杨苷12-15
正丁基锂2-5
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟后，废水分为油层和水层，并进行油层和水层的分离;
其中，步骤一中添加的所有物质的质量总和与被处理的焦油废水的体积之比为40-60mg/L;
步骤二：向步骤一得到的油层中投加如下质量分数的物质：
柠檬酸铵5-8
齐墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
搅拌45-75分钟后，静置60-90分钟，得到处理后有机废液;
其中，步骤二中添加的所有物质的质量总和与被处理的油层的质量之比为1：20-40;
步骤三：向步骤一得到的水层中投加如下质量分数的物质：
纳米二氧化钛0.5-2
多元羧酸盐1-1.5
藻朊酸钠2-4
乙醇钠3-6
三氯化铝约20-32
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟，然后过滤得上清液;
其中，步骤三中添加的所有物质的质量总和与被处理的水层的体积之比为20-40mg/L;
步骤四：将步骤二处理后得到的处理后有机废液送入后续处理设备进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的焦油废水的处理方法，其特征在于：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂6
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羟丙基双三甲基二碘化铵12
⑵ 如何处理含废硫酸的污水
1 浓缩法
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的.这类方法应用较广泛,技术较成熟.在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍.
1.1 高温浓缩法
淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%.该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿.该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a.
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%.加热过程采用高温热载体,温度为150～220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好.该工艺适应能力很强,可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理.
1.2 低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大,实际操作非常麻烦.因此,近年来开发出了一种改进的浓缩法,称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法).
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩,然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化,分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器,净化后排放.分离后的酸液再度回到循环浓缩塔,经反复循环浓缩蒸馏,达到浓度要求后,用泵打入浓硫酸储罐.浓硫酸可作为生产原料再利用.其工艺流程见图1.
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成.换热器材质为石墨,浓缩塔材质为复合聚丙烯,泵及引风机均为耐酸设备.
该法与高温浓缩法相比,蒸发温度低(50～60℃),蒸汽消耗量少,费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元).上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%),上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸,采用WCG法浓缩,都取得了明显的效果.
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：
(1)在浓缩过程中若有固体物析出,会影响传热效果和废酸的分离；
(2)该装置非密闭,废酸中若有挥发性物质,会影响工作环境；
(3)装置的主体材料为复合聚丙烯,工作温度受主体材料的限制,不能超过80℃；
(4)该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸.
2 氧化法
该法应用已久,原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸净化回收.常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等.每种氧化剂都有其优点和局限性.
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理,其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%,使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出,经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器,在112℃、88.1kPa条件下浓缩,在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%),废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃,真空度为6.67～13.34kPa),用喷射泵带出水蒸气,使H2SO4质量分数达到93%,然后流入搪瓷氧化缸,加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理,至硫酸呈浅黄色.反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收.
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%～98%)和高温条件下也具有较强的氧化性,它可以将有机物较为彻底地氧化掉.例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时,将废酸加热至320～330℃,把有机物氧化掉,部分硫酸被还原成二氧化硫.这种方法由于硫酸浓度和温度太高,有大量的酸雾产生,会造成环境污染,同时还要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其应用受到很大限制.
3 萃取法
萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触,使废酸中的杂质转移到溶剂中来.对于萃取剂的要求是：
(1)对于硫酸是惰性的,不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；
(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；
(3)价格便宜,容易得到；
(4)容易和杂质分离,反萃时损失小.
常见的萃取剂有苯类(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚类(杂酚油、粗二苯酚)、卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)、异丙醚和N-503等.
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取,使废水中的有机物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L.济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果.该工艺是将再生硫酸经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸.为防止腐蚀,萃取罐和吸附罐用铅作内衬.该厂废硫酸处理量为500t/a,回收硫酸250t,价值7.5万元.
与其它方法相比,萃取法的技术要求较高,萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易,而且运行费用也较高.
4 结晶法
当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时,根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质.
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁,可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理.经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用.
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤,滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁.滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤,可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸,第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁
⑶ 城市垃圾焚烧处理与热解处理的比较, 急求 ！！！
热解：在缺氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解。产生可燃气体混合物、焦油和焦炭等。
焚烧：在氧气充足的情况下，使有机物彻底氧化，产生热量。
两者主要区别如下：
热解的氧化程度比较低，通常是部分燃烧提供热量，会产生焦油等物质，处理复杂，优点在于烟气量少，飞灰量少，还原性气氛下产生二恶英少。产生的可燃气体可利用范围更广泛，适用于一些禁止燃煤的场合。
焚烧与之相反。如果纯为了回收热量，焚烧的效率高于热解。但是二恶英、飞灰、氮氧化物等排放较大，需要有完善的尾气处理系统。
⑷ 热解垃圾后，产生的气体用什么方法方式处理 谢谢
气体先吸收再氧化燃烧
⑸ 高温热解炉是如何处理垃圾的
我国大部分城市处理垃圾都是采用露天堆放、自然填沟和填坑等方式处理，没有任何防护措施，使大量垃圾污水由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，随着高温热解炉的出现，这种垃圾处理方式逐步被淘汰。
高温热解炉采用一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
高温热解炉是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，产生的热量用于发电和供暖。该系统的焚烧炉在燃烧垃圾时可将湿度达百分之7的垃圾变成干燥的固体进行焚烧，焚烧效率达百分之95以上。
使用高温热解炉的主要目的就是减量化，甚至是无量化，使被焚烧的物质变为无害处理，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染，非常适合处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益
⑹ 含油污泥热解后的碳怎么处理
热解后的碳中如果重金属含量不高的话，可以用于改良土壤，碳量跟热解工艺条件有关，如果温度越高，碳量越少，因为高温会使生物质分解成气体。
⑺ 含油污泥热解技术
（1）焚烧处理技术污油泥经过调制和脱水预处理，浓缩后的污油泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入制定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。使用范围：焚烧处理对象主要是含油量在5%~10%的污油泥。优点：多种有害物质几乎全部除去缺点：缺点在于该技术投资大，成本高，常需要加入助燃烧料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，在焚烧装置内实际利用率较低。（2）固化处理技术是指在含油污泥中加入一定组分固化剂、促凝集等，使其发生一系列物理化学反应，将含油污泥中的部分水分和有毒物质等固定在较致密的基质中，使其形成一种实心的块状固体，以便堆放、储存和处理。使用范围：含油量较低的含油污泥优点：工艺简单，便于操作缺点：该技术只是将油泥中石油烃类物质密封固化、没有将其彻底消除，后续形成环境污染的隐患依然存在。（3）微生物处理技术利用自然界或认为培养的微生物将污油泥中的石油烃基其他有机物降解为无害的物质，这样处理后的土壤技能达到环保要求又能适合农作物的生长。使用范围：该方法适用于含油量少或没有回收利用价值的含油污泥。优点：投资少、成本低、处理彻底、无二次污染，处理后的土壤能满足农耕地要求。缺点：原油无法回收利用。含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。河南北工的油泥热解设备可以将油泥处理后符合新的相关要求，油泥热解温度为200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，油泥热解处理后烃含量可达到低于国标的千分之三无害化标准，满足填埋或者再利用的处理要求。
⑻ 如何解决生活垃圾热解气化中的二恶英
生活垃圾第一阶段为缺氧状态的热解气化和燃烧，在汇鑫热解炉一燃室内进行，工作温度控制在800-850℃左右，使垃圾中的不挥发的可燃物完全燃烧，而可燃的挥发性气体则进入二燃室；第二阶段为过氧燃烧，在二燃室内进行，工作温度控制在950-1200℃，充分燃烧产生高温烟气产生的可燃气体、引垃圾池中的可燃气体、加上热风供养，高温烟气停留时间大于2-3秒，可将废弃物内有机物充分氧化。最大程度上控制了二次污染的产生，杜绝了有毒、有害气体特别是二恶英的产生。完全燃烧性能好。避免二次污染，适合处理中、低热值废弃物，使用寿命长。
⑼ 如何处理垃圾焚烧后的废气
UV光解设备+高磁例解设备+射流离子设备处理效果不错，可以找绿娃娃环保设备有限公司咨询。专业做环保设备几十年哦！
⑽ 贝壳加工产生的废水废渣如何处理
贝壳加工产生的废水废渣如何处理？主要清洗时的废水和切割打磨的粉尘，都属于比较容易处理的污染，对环境影响也不大。废渣的其它处理方法还有解热、固化和化学处理等。
（1）固体废物的热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下受热分解的过程。
热解法与焚烧法不同，焚烧是放热的热解是吸热的，焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、醋酸、乙醛等有机物及焦油溶剂等，固态的主要是焦炭或碳黑。焚烧产生的热能，量大的可用于发电，量小的可用于加热或产生蒸汽，就近利用。而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。国外利用热解法处理固化废物已达到工业规模，虽然现在还存在一些问题，但实践表明，这是一种有前途的固体废物处理方法。
（2）废渣固化是利用物理或化学方法将有害废物固定或包容在惰性质材料中，使其呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法。固化后的产物应具有良好的机械性能、抗渗透、抗浸出、抗干、抗湿与冻、抗融等特性。
（3）化学处理是针对固体废物是易于对环境造成严重后果的有毒有害化学成分，采用化学转化的方法，使之达到无害化。化学处理方法主要有中和法和氧化还原法。