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污水厂自控课题ppt

发布时间:2022-08-16 15:11:14

① 《城市污水处理厂设计中热点问题剖析》羊寿生、张辰 哪位大侠有财富值帮帮忙啊,O(∩_∩)O谢谢,我急用啊

城市污水处理厂设计中热点问题剖析
羊寿生

② 污水厂生化池过程仪表指示作用以及如何控制

污水厂生化池过程仪表指示作用以及如何控制
在了解在线仪表的应用之前,我们先来看看没有在线的情况下,污水厂能够掌握的生物池的数据都有哪些。污水厂内建有化验室,化验室会对每天的进出水水质、生物池内的活性污泥参数等进行化验,得出运行数据以供工艺人员调整使用,受到化验方法的限制,以及化验人员的工作时间等,一般这些数据每天化验一次。
污水厂化验室针对管理重点的生物池的活性污泥控制化验参数,比较常用的有污泥浓度、挥发性污泥浓度MLVSS、沉降比SV、溶解氧、微生物镜检等,受到人工取样的时间、周期以及生物池内水流的推动流向的限制,一般会选择生物池的末端进行取样,这个点位的化验数据主要监测的是生物池内活性污泥对污水中各种污染物质的最终反应的结果,一般的传统的专业书籍也在用这个点位的数据对生物池的常规检测参数进行确定。比如溶解氧常规的说法是2mg/L,但是在整个好氧池中,前段的溶解氧由于进水中的有机物较多,微生物大量的吸附降解有机物,消耗大量的氧气,这样就出现了前段的溶解氧远远低于2mg/L,但是随着曝气区域的延伸,污水中的有机污染物逐步被微生物降解完毕,微生物不再需要氧气,水中剩余的溶解氧会逐步增多,为了避免氧气的浪费,一般在生物池曝气区的末端控制溶解氧在2mg/L,这样可以减少不必要的能源消耗,也对活性污泥的老化有良好的控制。
因此在生物池末端的监测,可以以传统的数据来评判生物池内的活性污泥对污水的处理程度,工艺人员使用这些数据进行日常的工艺调整和管理等。但是在末端检测和以日为单位的频次对出水水质结果对整体的工艺调控也存在很大的滞后性,化验室手工检测其实也是一种结果检测,不过是将出水水质的结果检测提前到了生物池的末端,并没有形成生物反应的过程检测,提前预判也就更无能为力,在现阶段出水水质的严格管控下,对工艺运行的有了更高层次的要求,原有的结果检测需要向前进入到过程中进行检测,甚至需要具备预判的能力,在现有的手工检测的模式下是很难实现这个目标的。
同时数据的检测密度也带来了工艺控制的不准确性,污水厂的生物处理流程是一个流动性的过程,流动的处理过程,水质数据,过程数据是一个随着时间、空间位置实时变化的状态,而取样时,仅能取到一个固定地点的瞬时的水样,瞬时水样要代表整个生物池内的所有的变化时不可能的。只有当取样点的密度或者数量足够大的时候才会有比较贴合实际的数据,所以这需要一个长期的稳定的检测,并且保证工艺、进水、环境等都处于一个较为稳定的状态下才会有,但实际上这时不可能的,因此手工取样的化验结果,要尽可能积累更多的数据量,在大数据量中消除取样的偶然性,才会具备判断的依据。
在线仪表在数据的密集度上,是完全可以取代人工的,那么工艺管理人员除去具备了更密集的数据以外,通过使用在线仪表,有没有可能把控制向前移动呢?先前移动的控制需要对工艺运行的各个阶段进行监控,把生物池由原来的末端出水监测向前移动到过程中的监测,生物池以空间推流式工艺较多(SBR及其变种以时间变化为主),在不同的流程中的点位监测数值是不一样的,而且在不同的时段监测的数据也是会发生变化的,在实时变化的工况下,人工检测的频次低,周期长的弊病就明显的显现出来,而在线仪表的实时监测的优势就显而易见。因此希望采取先前进行工艺的过程控制污水厂,越来越需要在线仪表在工艺运行中的实时监测的作用。下面以生物池的各项控制点来说明下在线仪表在生物池工艺控制中的应用。
污水处理的生物池形式多样,不同的工艺要求有不同的工艺池体,下面就以A2O的工艺控制点来进行在线仪表的应用探讨。现有的除磷脱氮工艺中A2O及其改良工艺越来越多的在实际中得到应用,A2O工艺中比较重要的特点就是将过量吸附磷的厌氧段(A)和反硝化的缺氧段(A)分离出来单独的控制区域进行控制,在工艺管理中具有明确的管理参数,便于实际的运行管理。对于工艺管理人员来说,仅仅在出水口安装的溶解氧和污泥浓度的在线仪表就不再能检测到除磷脱氮的效果了,这需要更多更新的设备,或者通过一些常用的表征参数比如溶解氧、ORP、硝态氮仪表等来评估除磷脱氮的效果,以便在后期的管理中进行调控。

③ 求污水处理教学用ppt主要介绍污水处理的方法

污水处理的方法可以从以下几个方面来考虑:

方法1:物理方法

1、物理沉淀法,一般是使用沉淀剂吸附污水中的污染物质的方法,这里较为重要的沉淀剂,处理不同的污染物质,需要选择与之相对应的沉淀剂,并且本方法一般不会产生二次污染。

2、吸附法,就是使用吸附剂将污水中的污染成分进行吸附,达到处理污水的方法,比如一种最常见的吸附剂:活性炭,但是吸附剂一般是一次性消耗品,成本可能较高。

3、萃取法,该方法一般利用一定的萃取剂,将水中的污染物萃取出来。

4、膜过滤法,一般是利用一种特定的半透膜,仅能水或者仅能污染物通过该膜,从而达到分离污染物的方法。


方法2:化学法

1、中和法,这个是利用化学中的酸碱中和反应,污染物一般是酸或者碱,便用与之想反的化学物质进行中和,生成无污染的化学盐。

2、化学沉淀法,利用与污染物能够发生化学反应,最终生成的物质不能溶于水,然后再利用物理沉淀或者过滤等方法达到分离的效果。

3、电解法,该方法一般是用来处理金属盐,通过点解使金属离子析出,达到污水处理的方法。


方法3:生物法

一般是使用微生物的分解作用将有机物转化为无机物,最终达到污染处理的方法,该方法一般需要使用到细菌,细菌分为喜氧菌和厌氧菌,所以需要根据所使用微生物的特性为其创造合适的生存环境。

注:进行污水处理,一般是几种方法联合进行使用,以达到快速有效的处理效果。

④ 污水处理厂自动控制需要的主要参数有哪些,为什么

请你说明再说明一下,因为不同地区的要求不一样:我现在仅举一例来说:装置污水进专水指标 项目 单位属 CODcr 油 NH3-N S2- 挥发酚 pH 指标 mg/L ≤1500 ≤500 ≤50 ≤20 ≤30 6~9 装置出水主要控制指标 污水排放执行山东省海河流域污染物综合排放标准(山东省地方标准DB37/ 657-2007)中的二级排放标准表4 (2009 年 7 月 1 日起执行,主要控制指标如下(单位 mg/L) : 项目 单位 CODcr BOD5 SS 石油类 氨氮 硫化物 挥发酚 pH 指标 mg/L ≤100 ≤30 ≤70 ≤8 ≤15 ≤1.0 ≤0.4 6~9

⑤ 我要做污水处理厂课程设计,请教高手指点。。。。

根据我这学期刚学到的内容,这个问题你要考虑出水的质量要求。SBR法设计过程复杂,维护要求高,对自动控制依赖性强,同时脱氮除磷时操作复杂。A2/O和倒置A2/O脱氮除磷效果不好,受硝酸盐和溶解氧的影响因素大。如果资本够的话,建议用连续进水的SBR法,处理量可以根据以后的情况增加,如果以后扩建的概率不大,而且资金有限的话,还是用A2/O法,节能简捷。
不知道能不能帮到你……

⑥ 污水处理厂如何精细化管理

(一)人员管理精细化
1、提升制度管理
完善细化生产运行管理及安全操作的规章制度,对先行规章制度进行全面清理,对于不在使用的或者已经废除的设施设备的相关制度进行去除,避免混淆及累赘,同时查漏补缺,对于新造或改造的的设施设备重新修订、细化规章制度,及时增补,并进行培训,科学规范操作,改变凭经验做事观念,杜绝违章作业。
2、岗位人员的科学配置
围绕现代化水务建设和实际发展需要,结合水务实际,实施定组织架构、定工作职责、定人员编制的“三定”工作方案,合理设置组织架构,科学界定工作职责,有效配置工作岗位和人员编制,建立架构统一,职责清晰,人员配置均衡的人力资源管理新机制。
3、人员培养
3.1理念培训,提升觉悟。通过现代化污水处理厂理念培训,使得全体员工转变观念、清楚认识当前一级A标要求及节能降耗的意义,强化节约意思,以提高责任心,变被动为主动。充分发挥一线员工的积极性和能动性,集思广益,通过各项技术改造措施来降低电耗、药耗以及污泥处理量等,实现全员参与的成本精细化控制。
3.2技能培训,提高业务水平。重视理论和实操培训,使主要岗位上的员工要做到“四懂四会”,即懂污水处理基本知识,懂厂内构筑物的作用和运行方式,懂厂内管道分布和切换使用方法,懂技术经济指标的计算及统计方法以及化验指标的含义及应用,会按要求进行工艺参数调整,会合理调度风机气量,会正确回流和排放污泥,会排查运行中的一般故障。此类一般可以传帮带形式进行内部培训,操作性强,应好好实施。
3.3落实责任,完善考核
对于每月分解的目标与任务,对照计划进行考核,保障得以落实。可实行工作主要任务月检查、重要任务周检查、常规任务日检查的检查考核。责任到人,建立精细化管理专项奖惩制度,以鼓励先进,督促落后,这样的正向鼓励和负向处罚才能使得全体人员更加积极性参与。
(二)工艺管理精细化
1、制定科学的运行方案。
该方案不仅要对整套工艺中各个单体进行细化,同时也要让水质达标与节能降耗共赢,这也是环保理念的终极目标。主要内容包括以下几方面:
1.1改抓关键环节到全过程管理。从进水到出水的各个单体操作要求以表格形式逐一细化。前道环节的水量输送、调节的调配池、初沉池的泥水分离,中间过程水解池大分子污染物的破坏、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分离及活性污泥回流,尾水工艺的加药强化、连续砂滤的过滤及紫外消毒等各个单体操作要求一一明确。为了确保操作的规范和准确,对于操作的规定要精确、定量,以提升工艺降解的最大空间。力求整个工艺中每一个单体都高效运行,发挥最佳降解作用,以工艺提升作为水质全面达标的最大保障前提,而并非仅依赖与药耗与电耗的追加投入。
1.2做好各个单体安排的基础上,根据进水瞬时水质水量的变化做好整体联动调整。包括调节池水量水质的调节、输送量的合理控制、沉淀池排泥时间、好氧池的供风量,二沉池活性污泥的回流量、尾水药剂投加增减,物化污泥排放时间调整、紫外消毒灯管的管理等等一系列的管理参数均要科学管理,避免水质较好时,药剂与电量的投入却一成不变,杜绝浪费。
1.3完善各类突发事件的应急预案,包括防火、停电、有限空间安全事故、特种设备安全事故、台风暴雨、设施事故、水质管理等等紧急预案,以提高各类突发事故的应对能力。
2、加强实际操作管理。
2.1充分利用远程控制时时监督,及时调整管理措施,实现水质达标与成本控制两手抓。当前我厂已实现了以中控室为中心的现代化集散式管理,操作人员和技术人员在中控室即可实现设备的远程监控和操作,实现工艺流程的自动化运行,不仅有故障预警可以进行工艺调整。同时还可利用在线检测仪表24小时掌握水质指标第一信息,以便及时采取措施,在水质存在风险时,立即调整工艺,增加成本投入,保证达标排放。相同的在水质较好,排水指标低于排放标准的15%(一般指标检测允许误差)时即刻减少药耗与电耗的投入。此外,还需对各关键区域增加视屏监控,数据与影像的全方位显示,确保各水处理单元和设备运行状态时时处于有效的监控状态下。
2.2强化巡视效果,实现机管与人管的双保险。在操作管理制度中严格规定操作人员的巡视路线以及各操作单元和设备的巡视要点,并做好相关记录,避免机器管理存在的盲区。
3、完善数据分析。
3.1建立工艺周报分析:工艺管理不单是对进出水水质的监测化验与记录,更侧重于根据环境条件的变化情况下分析参数变化的原因,随时根据来水水量、水质确定合理的工艺运行参数,对整体工艺进行调控,保证水处理工艺的优化运行和水质达标。工艺管理员不仅要了解每天的水质指标及运行状态,还需提交工艺周报,分析及时一周水量水质的变化情况、各个排水指标的相互联系、把握的平衡度以及应对尺度,便于厂部管理人员对运行情况的及时掌握,采取措施。所以工艺管理人员收集的数据一定要准且无误、剖析一定要深入见底,对于工艺中各单体及整体效果认真比对参数,分析原因,寻找措施,从而提出科学见效的改进方案。
3.2实施班组月度分析,查找问题解决问题。厂部的各个班组均是生产的第一线,各个班组长均掌握着第一手信息,能及时发现生产中的问题。班组的管理直接决定着运行状态的好坏及能耗大小。所以,通过班组月度自查,能及时发现问题解决问题还可以相互借鉴,扬长避短,从而保障整体良好运行。
3.3技术总结与交流,为保证技术和管理经验能够长期积累下来,污水厂需要定期对水处理的各项资料进行汇总整理归档,对污水处理的各个环节进行分析,技术人员将每一次的技术革新和工艺变动都做详细的分析报告并保存,把成功或者失败的的经验作为作业指导材料整理出来,便于进一步的技术研究和改进。
4、加强岗位练兵,定期组织应急演练。
“高”、“精”的管理水平不仅体现厂部日常运行管理中,还要体现在应急处置上,甚至可以说,应急演练更能体现出每位员工能否独挡一面的真正实力。每年举行至少两次应急演练,提高整体的应对水平及熟练程度,注重演练总结分析,对于不足之处提出改进措施,通过多次演练,不断提升应变能力。
(三)设备管理精细化
设备精细化管理强调将设备管理工作做细、做精,以全面提高设备管理水平和工作质量,通过倡导精细管理、精心操作、认真巡检,从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面使设备管理逐步向科学化、规范化、程序化迈进,以实现设备全寿命周期运行经济最大化和设备本质安全化。达到由过去的粗放型管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。
精细化管理是落实管理责任,变少数人操心为大家操心,将管理责任具体化、明确化,处处有管理,事事见管理。
1、做好设备“表面工作”,以设备清洁为起点,对设备表面存在的脏、乱、锈、油等问题进行全面清理,改善现场面貌。
2、以重要设备点检为抓手,提高重要设备长周期运行时间。做好运行操作人员的巡检记录,设备正常运行不仅与维修人员有关,更与运行操作人员有关。重点设备点检严格按照“三定”(定点检周期、定点检部位、定点检标准)要求做好检查记录。
3、建立备品备件合理库存制度,提高备品备件的利用率,优化备品备件存储管理,完善备品备件管理台账,按照备品备件的实际使用情况建立合理的储备。
4、做好压力容器和行车等特种设备的精细化管理。压力容器安全管理人员必须培训持证上岗,按照规范要求做好特种设备的定期检验和运维记录的管理。
5、进一步加强自控设备和仪表管理,优化完善自控、仪表维护保养记录,定期做好维护保养工作。
6、按照单体和设备对全厂设备划分给相应的责任人,变一人操心为大家操心,促使责任人必须要加强学习,对责任设备必须要懂原理、懂结构、懂保养、懂维修。
7、建立设备故障分析,应急抢修和责任追究制度,故障分析、管理考核和计划执行并重。
8、及时处理现有生产运行中存在的问题。

⑦ 求 基于PLC的污水处理厂的物理环节自动控制系统(毕业设计)

嘿嘿~~你是电气专业的吧? 自动化专业? 你这个题目太笼统 具体要求呢

⑧ 求污水厂夏季安全生产教育的培训内容 PPT格式

找好讲稿帮你做,或者说说要求全部搞定

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