猪与废水比

㈠ 屠宰场的猪血在污水处理中会影响什么指标

由于人们生活水平的不断提高，人们对各种肉类的需求量在逐渐增加，人们不仅仅局限于猪、牛、羊、鱼肉，还有鸡鸭鹅肉等，因而各种屠宰场数量在不断地增加，动物血液量也在不断地增加，动物血液制品在加工过程中产生废水的数量也在不断地增加，这些废水主要来自于冲洗设备、冲洗加工场地等，废水中主要含有血细胞、糖蛋白、血浆蛋白、抗凝剂、悬浮物等。废水呈现酱红色，SS超过800mg/L，氨氮超过800mg/L，COD超过10000mg/L，其中基本不存在有害物质。有些厂家用SBR方法处理废水，但是不仅处理废水成本较高而且处理效果也不甚理想，这就使其成为了企业生产的一道难题。当前，有些企业偷偷把未经处理的废水排入江河湖泊，甚至直接把废水排入农田，由于血液成分腐败，而使得江河湖泊发出难闻的尸臭味，给环境造成严重的污染以及给社会造成极坏的影响，所以，对废水科学、合理地开发利用已经刻不容缓。[1]

为了探究一种简单、低成本的将血液废水处理成中水的方法，既解决动物屠宰血液废水对周围环境的污染，也可以循环使用如冲洗血液制品加工车间地面、冲厕和浇灌农田等。根据中华人民共和国国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》-2005标准中水的主要指标项目，研究探索出一种新的血液废水的处理方法，就是将血液废水处理成中水。[2]

1、具体实验

实验1： 对100kg猪血液废水的处理

把100kg新鲜猪血液废水放入蓄池里，放入100g石灰乳（氢氧化钙）然后将之搅拌至均匀，测定pH9—10，把温度控制在50℃误差为1，待其反应3分钟，加入50﹪硫酸24ml，调节pH7.5待其反应3分钟，使其静止分层，60—70分钟然后用泵抽出上清液即为中水。此中水为无色、无味且透明，其中COD为470mg/L，SS为10mg/L，氨氮为3.4mg/L，pH7.2。[3]

实验2：对100kg牛血液废水的处理

把100kg新鲜牛血液废水放入蓄池里，放入90g氢氧化钙然后将之搅拌至均匀，测定pH9--9.5，把温度控制在70℃误差为1，待其反应1分钟，用磷酸调节pH8.5—9待其反应2分钟，使其静止分层，60—70分钟然后用泵抽出上清液即为中水。此中水为无色、无味且透明，其中COD为438mg/L，SS为12mg/L，氨氮为4.4mg/L，pH8.2。

实验3：对100kg猪血液废水的处理

把100kg新鲜猪血液废水放入蓄池里，放入100g氢氧化钙然后将之搅拌至均匀，测定pH9—10，把温度控制在60℃误差为1，待其反应3分钟，加入磷酸20ml，调节pH8.5待其反应3分钟，使其静止分层，60—70分钟然后用泵抽出上清液即为中水。此中水为无色、无味且透明，其中COD为450mg/L，SS为14mg/L，氨氮为6.5mg/L，pH8.2。

实验4：对100kg猪血液废水的处理

把100kg新鲜猪血液废水放入蓄池里，放入100g氢氧化钙并且调节pH9.0—9.5，然后将之搅拌至均匀，把温度控制在80℃误差为1，待其反应3分钟，使其静止分层，60—70分钟然后用泵抽出上清液即为中水。此中水为无色、无味且透明，其中COD为470mg/L，SS为12mg/L，氨氮为4.8mg/L，pH9.0。

实验5：对100kg牛血液废水的处理

把100kg新鲜牛血液废水放入蓄池里，放入90g氢氧化钙然后将之搅拌至均匀，测定pH9--9.5，把温度控制在70℃误差为1，待其反应1分钟，用草酸液调节pH8.5待其反应2分钟，使其静止分层，60—70分钟然后用泵抽出上清液即为中水。此中水为无色、无味且透明，其中COD为440mg/L，SS为12mg/L，氨氮为4.5mg/L，pH8.1。

2、实验总结

通过以上五组实验得出以下的结论：

把动物血液废水放到反应装置内，加入石灰乳（或者是碳酸钠和氨水可溶性碱），调节pH在8—11，加热至45℃-85℃，加入磷酸（或者是硫酸和草酸等），调节pH7-9.5，然后将之搅拌至均匀，使其静止分层，然后用泵抽出上清液即为中水。下层沉淀物主要为蛋白与盐的螯合物，可将其作为动物饲料。

处理以后得到的中水：

为无色、无味、透明，COD不超过480mg/L，SS不超过20mg/L，氨氮不超过10mg/L，pH6-9，并且可以循环使用如冲洗血液制品加工车间地面等。

3、本处理法的实际意义

通过以上五组实验可以总结出本处理法的实际意义

（1）适合工业化大生产

本处理法成本低、工艺过程快捷而且工艺技术、设备简单。

（2）符合循环经济战略

本处理法开发出了动物血液废水的新用途，既节约用水，又使工业废弃物得到循环利用。

（3）符合可持续发展战略

本处理法解决了动物血液废水对环境的污染以及处理成本高等问题，使企业生产做到“清洁生产”。

本处理方法涉及动物屠宰工业废水的治理和循环利用技术领域，即涉及动物血液加工过程产生的废水治污处理领域。虽然本处理方法还存在着一些不足，如COD指标与国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》-2005标准相比还偏高，还需要进一步的探究与完善。但是本处理方法探究了一种动物血液废水经化学方法处理制成中水的方法，开拓出动物血液废水循环利用的暂新途径，其现实意义还是显而易见的。

文中相关注释：

（1）SS：悬浮物（suspended solids简称SS），是指悬浮于水中的不溶于水的无机物、有机物及微生物等。水中悬浮的有机物沉积后易厌氧发酵从而造成水质恶化。水中的悬浮物也是使水浑浊的主要原因。水中悬浮物含量多少是衡量水污染程度的重要指标之一，其单位为mg/L。

（2）COD：化学需氧量（chemicaloxygendemand简称COD），是表示水质污染度的重要指标。就是利用高锰酸钾等化学氧化剂将水中有机物、硫化物、亚铁盐等可氧化物质氧化分解，继而据残留的氧化剂的量计算出耗氧量。 COD的单位为ppm或毫克／升，COD值越小，说明水质越洁净。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

（3）氨氮：就是每升水中含有mg N元素，该N元素是以氨氮的形式存在的，单位是mg/L。

（4）SBR法：是序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor)的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序。

㈡ 猪场的污水和粪便是比较多的，应该怎么处理呢

环保抓得越来越严，水产养殖也不可避免，其中养猪首当其冲，很多地区实施禁猪政策，对于环评不达标的养猪场进行了拆除。养猪场污染主要包括猪粪和污水。只要粪便能够得到无害化处理，就不会对周围的土壤、水和空气等造成污染。发酵床养猪已经实施了几十年，但对其实用价值众说纷纭，但对粪便处理确实有良好的效果。

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㈢ 猪场采取干清粪则一头猪一天大概产生多少废水

夏季1.8m3/100头，冬季1.2。三级发酵的池子可以是连在一起也可以是三个独立的，沼气池设置三相分离器是将沼气密闭收集，沼液露出排放，如果不设三相分离器就要整个池子密闭。

㈣ 养猪场废水该怎样处理才能达标排放

猪场排出去的污水属有机污水, 经厌氧发酵效果最佳,但经处理过的污水还未达到最佳标准, 不能直接排放, 适量用于农田、鱼塘是极佳的营养液。因此猪场的污水处理必须从生物学及生态学相结合来考虑, 才是最经济、最有效的种养业相互促进发展的最佳方式。目前国内外规模化猪场粪污的处理方法主要包括综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能经过多层次利用、打造生态农业和保证农业与环境和谐共处的可持续发展之路，处理后达标排则是多级处理环节之后在日允许排放浓度范围内可排放至鱼塘、农田或果园等诸多能被利用的地方，以最大可能减少环境污染的程度。
猪场养殖废水的预处理方法
猪场养殖废水无论采取何种工艺及措施来进行处理，都应该采取一定的预处理方法。采用预处理方法可使废水污染物在之后处理步骤中的负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成处理设备的拥堵或损害。针对粪污中的大颗粒成分，猪场可采用沉淀、过滤及离心等固液分离技术来实现预处理，常见的格栅、沉淀池及筛网都属于此范畴。沉淀是废水处理中应用最广的方法之一，可在重力作用下悬浮物自然沉降并且与水分离的处理工艺。目前，在规模猪场有废水处理设施的猪场基本都将串联2-3个沉淀池，通过过滤、沉淀及氧化分解将粪污进行处理。此外，还有一些机械过滤设备包括自动转鼓过滤机、离心盘式分离机都可用于猪场粪污的预处理步骤中.猪场废水是比较难处理的有机废水，因为其排量大、温度低、废水中固液混杂，有机物含量高，氮、磷含量丰富且不易去除，单纯使用物理、化学或生物学方法都很难达到排放要求。厌氧法BOD(生化需氧量)负荷大，好氧法BOD负荷小，在污水厌氧处理过程中，处理后水体仍具有一定的臭味，各项指标并不一定能达到国家排放的标准，一般来说需要采取多种处理方法相结合的工艺，常采用进一步的好氧处理(氧化塘等)来作为厌氧处理的二级净化，这也是目前处理高浓度有机物污水的一种好方法，也是许多规模猪场采用的废水处理方法。经过处理后的污水基本都能达到国家排放标准，但最后一般设置排入鱼塘，一方面通过鱼塘起到更进一步氧化塘的作用，同时藻类复氧提高溶解氧含量，同时促进浮游植物、浮游动物和鱼的生长，形成氮、磷——藻类——鱼生物链，减少氮磷的环境污染。
养殖废水处理作为一个系统工程，需要遵循生态学原理，结合多种处理方法来形成科学的综合利用，利用益富源em微生物除臭消毒益生菌，实现处理达标后循环使用猪场用水，有效改善养殖环境，减少对周边环境的威胁。

㈤ 养猪废水处理综述摘要该怎么写

养猪废水是一种高浓度有机废水，本文比较了养猪废水处理的三种模式“畜地平衡模式”“达标排放模式”和“综合处理模式”，三种模式适应不同的养殖规模和地域条件，各养殖企业可以根据厂区的实际情况采用适合自身的处理模式，在有效处理养猪场粪污的同时提高猪场的经济效益。

㈥ 如何处理猪场废水

不同规模的猪场，污水处理可以采用不同的方式。其总原则是：根据国家和地方相关法规，回有条件的答猪场，应先对猪场污水进行无害化处理，再进行资源化利用；不具备场地条件的猪场，必须进行处理，并做到达标排放。无害化处理提倡使用沼气池，沼液的资源化利用根据场地情况和场主安排，可用于水产养殖或种植。值得注意的是：未经无害化处理的猪场污水直通鱼塘的传统“猪—鱼”模式，不符合当今水产养殖对水环境以及水产品卫生与安全的要求。

㈦ 养猪场污水怎么处理比较好

养猪废水含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，其水质和水量受到生产工艺季节及产品因素的影响较大，因此须选择耐冲击负荷强的工艺。可以采用物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
1、物理处理方法包括使用格栅、沉淀、过滤等。主要可以去除污水中较大的悬浮物和杂质、饲料残渣、猪毛等可能对管道和水泵造成堵塞或磨损的物质。

2、化学处理方法包括混凝、消毒、中和等。可以处理养猪废水中的可溶解性有害物质，比如酸碱性有机物和各种清洗猪圈使用的有机溶剂等。

3、生物处理方法是利用微生物在酶的催化下利用微生物本身的新陈代谢对废水中的污染物质进行分解和转化。

对于养猪场废水来说，固液分离是处理的最基础步骤。所以需要在正式处理之前采用预处理的方式去除废水中存在的大部分固态物质，以保证后续处理的负荷降低。对于固液体分离后的液体部分则一般采用厌氧工艺进行无害化处理。

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集约化养猪场废水处理技术及应用

养猪场废水是养殖业废弃物中最典型的一类污
染物,主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水,属高浓
度有机废水。由于养猪业属传统产业,用于废水处理
的资金有限,所以养猪场废水处理各项指标要完全达
标难度很大。迄今为止,国内外对养猪场废水处理已
进行了大量研究和工程应用实践。文章分析总结了
近3年来集约化养猪场废水处理的工艺研究和工程
应用等方面的情况,现报道如下。
1 猪场废水处理工艺
目前,养猪场废水处理研究的工艺方法有物化处
理、自然生态处理、好氧处理、厌氧处理等,实际工程
应用中常常是这些处理技术的组合工艺。
猪场废水悬浮物质浓度很高,悬浮物质是COD
的主要来源之一,过高的悬浮物质将会影响后续生化
处理的效果,所以在养猪场废水进入生化处理系统之
前进行固液分离处理是必要的。固液分离机有振动
筛、回转筛、水力筛和挤压式分离机等,其中挤压式分
离机可以连续运行,效率较高。德国研制的FAN -
SEPATOR的挤压式离心分离机,具有很好的分离效
果,在我国的应用表明,悬浮物的去除效率较高,分离
出来的泥渣含水率为80%左右。
猪场废水氮磷含量很高, 采用磷酸镁铵
(MgNH4 PO4 ·6H2O,俗称鸟粪石)化学沉淀法处理,
使得废水中的氨氮转化为缓释肥中的营养元素,解决
了氮的回收和氨的污染两大问题,同时达到较好的预
处理效果,为后续的生化处理创造了条件。但该方法
必须考虑废水中N、P、Mg的平衡问题,所以廉价的添
加剂是化学沉淀法能否实际应用的关键。Lee S I等
人利用海水或制盐工业中的废盐卤作为Mg2 + 添加
剂,沉淀速度快,与添加MgCl2 作镁源对磷有等同的
去除效果,是一种处理成本低廉的方法,但去除氨的
效果不如添加MgCl2。
自然生态法是运用生态学原理与工程学方法相
结合的技术,应用较多的是稳定塘工艺和人工湿地系
统。PoachM E[ 1 ]为了研究有机负荷和去除效果的关
系,设计了6个并联的湿地- 池塘- 湿地处理系统,
通过分别进水控制各处理单元的有机负荷,试验研究
表明,最佳TSS、COD、TN、TP去除率分别为35% ～
51%、30% ～50%、37% ～51%、13% ～26%,夏季处
理效果明显优于冬季,处理效果受温度和降雨的影响
较大。自然生态法处理建设费用较低,运行成本低
廉,但受自然条件的影响较大,适宜于土地资源丰富
的地区,具有良好的应用前景。
好氧生化法主要有活性污泥法和生物接触氧化法。
成文[2]采用接触氧化水解(酸化) -两段接触氧化-混凝
工艺处理猪场废水,水解对CODcr有较高的去除率,稳定
在60%～70%;接触氧化对COD的去除效果在50%左右。
整个工艺对氨氮去除效果较好,出水氨氮在13～15 mg/
L, CODcr在200～250 mg/L,经过聚合氯化铝混凝沉
淀后,最终出水CODcr稳定在100 mg/L 以下,出水
达到污水综合排放一级标准(GB8978 - 88) 。但该工
艺程序复杂,占地面积大,对氨氮的去除效果还有待
进一步研究。邓良伟[ 3 ]研究水解- SBR处理猪场废
水,大大简化了处理工艺, 水解去除了大部分的
COD, TP去除率达到55% ,但对氨氮去除效果不好;
SBR对氨氮有较好的去除效果, TN的去除率为74.
1% ,氨氮的去除率在97%以上,但最终出水的COD
残留量较大。猪场废水的高氨氮常常导致生化处理
过程中碳源不够、C /N过低,从而影响总氮的去除效
果,如果采用外加碳源则会增加处理成本。Ju -
Hyun Kim等人利用序批式反应器( SBR) 实时控制
工艺,采取补充源水作外加碳源的方式处理猪场废
水,通过ORP以及pH值实时控制缺氧段、好氧段,
TOC和总氮的去除率分别在94%和96%以上,能够
有效除去TOC和TN,但对TP的去除效果不佳。猪
场废水氨氮浓度高,对直接进行生化处理可能会产生
影响,因此在生化处理前进行化学脱氮以减轻后续生
化处理的难度,是目前猪场废水处理的一个新途径,
于金莲等人提出了加石灰乳混凝沉淀- 脱氨- 好氧
生化的联合处理工艺,在生化处理前进行混凝沉淀和
脱氨预处理,一方面去除了大部分悬浮物和部分难降
解有机物;另一方面提高pH值,脱除大部分氨氮,使
后续生化处理降低能耗、容易达标。
自然生态法和好氧处理都有各自的不足,自然生
态法处理需要大面积的处理场地;好氧处理能耗大,
去除污染物不完全。
对于高浓度有机废水的处理,厌氧技术是必然选择
之一。目前较常用也比较有效的处理方法是厌氧或
厌氧+好氧后续处理工艺,研制高效厌氧反应器是猪
场废水处理的关键。邓良伟等人利用内循环厌氧反
应器( IC)处理猪场废水,水力停留时间0. 8～2. 0 d,
COD 负荷3～7 kg / (m3 ·d) ,经过半年的运行,结果
表明, COD 平均去除率为80. 3% ,耐冲击负荷好,
BOD5 平均去除率为95. 8% , SS去除率为78. 5%。
厌氧反应器中,部分有机氮转化为氨态氮,使得出水
氨氮浓度比进水高2. 82% ,反应器对总氮、总磷的去
除还需进一步的试验研究。一般而言,单纯使用厌氧
工艺,出水有机污染物还很高,必须采用后续处理才
能达到排放标准。考虑到SBR 对氨氮有较好的去
除,杨朝晖等人提出沉淀- UASB - SBR工艺处理猪
场废水,经厌氧消化可除去大部分的有机质,在SBR
工艺中的曝气过程分为2个阶段,中间添置闲置阶
段,既防止产生过多泡沫,又增强反消化作用。经过
稳定运行, UASB 反应器COD 有机负荷稳定在
8～10 kg/ (m3 ·d) , COD去除率达到70%左右,BOD5
去除率80%左右,经SBR 处理可去除氨氮95% ～
98% ,最终出水CODcr为186 ～412 mg/L, BOD5 为
78～146 mg/L,氨氮为20 ～60 mg/L,出水仍残留部
分生化处理难以去除的难降解有机物,这是因为厌氧
消化较完全,消化液COD较低,而氨氮很高,导致后
续生化处理碳源不足,影响了后续的处理效果。杨朝
晖等人又研究水解酸化+好氧处理猪场废水工艺,采
用水解酸化反应器(ASBR)进行厌氧处理,保持厌氧
消化处理控制在水解、酸化阶段,使出水C /N 较高,
保证了后续SBR的生化效果。经过最终混凝处理,
COD去除率为99. 6% , BOD5 去除率为99. 8%, TN
为88. 3% ,氨氮为99. 8% ,出水达到污水综合排放二
级标准(GB8978 - 96) 。但水解酸化反应器COD 的
容积负荷较低仅为2. 3 kg/ (m3 ·d) ,还需进一步研
究提高其负荷。
猪场废水中还存在大量细菌,如不经处理可能将
大肠杆菌带入地表水和地下水,危害人类健康, James
A Entry等人提出用水溶性的阴离子聚丙烯酰胺
( PAM ) 处理猪场废水, 基建投资低、应用快捷。
PAM、PAM与CaO复配和PAM与Al2 ( SO4 ) 4 复配能
够使总的大肠杆菌和排泄物大肠杆菌减少30% ～
50%,降低源水中的总磷、正磷酸根以及氨氮。正确
的应用PAM及其复配物可以减少进入地表水和地下
水中的污染物数量,保护水质。
2 猪场废水处理技术应用情况
目前,应用到实际工程上的猪场废水处理工艺有
自然生态法处理、好氧处理、厌氧+好氧处理等。潘
涌璋等人利用高级综合稳定塘处理猪场废水,经过稳
定运行, 出水达到畜禽养殖业污染物排放标准
(GB18596 - 2001)的要求,氨氮在60 mg/L 左右,总
氮没有考虑,总停留时间在20 d以上,占地面积大,
适合于土地资源较丰富的亚热带山区。由于凤眼莲
对水体中的污染物质和营养物质有较好的吸收,

]考虑用凤眼莲处理猪场废水,工艺流程如下:
该凤眼莲生化处理系统对COD 的______去除率为
43%～69% ,对总氮的去除率为55% ～72% ,对氮元
素的吸收量很大,同时对总磷、挥发酚等污染物都有
较好的去除效果。该处理系统的停留时间为30 d,日
设计流量为600 m3 ,但需要较大的处理场地,且受气
候条件影响很大,这都限制了该工艺的应用。目前,
厌氧+好氧处理工艺应用较为广泛。胡海良等人将
环形生活污水高效净化沼气装置应用到猪场废水的
处理上,废水经过高效净化沼气装置后进入接触氧化
池,进行自然曝气去除CODcr和BOD5 , 该工艺对
COD、BOD的去除率达到90%以上,但出水氨氮为
100～200 mg/L,去除效果不好。邓良伟等人进行了
厌氧- 加源水- 间隙曝气(Anarwia)的研究,此工艺
是厌氧+ SBR工艺的改良,因为厌氧消化较完全,导
致好氧处理中C /N较低,影响后续消化效果,如果添
加外源碳源或外源有机物提高C /N,运行成本随之增
高,故提出了部分猪场废水进入厌氧池进行厌氧处
理,另一部分进入沉淀配水池与厌氧出水混合后再采
用间歇曝气的序批式反应器( SBR)处理,经过一年的
生产性试验,该改良工艺对COD、氨氮、TN的去除率
分别为93. 1% ～97. 4%、98. 2% ～99. 5%、93. 1% ,
但最终剩余难降解的有机质还需要进一步物化处理
才能达到排放标准。
3 其他相关处理技术
猪场废水处理还有其他的相关处理技术,如从养
猪场生产过程的环境管理上考虑,在源头改进工艺减
少排污,减轻污染。采用干清粪工艺取代水冲式清粪
就是一种较好的方法,干清粪工艺是将粪便单独清
出,不与尿、污水混合排出,这种工艺固态粪便含水量
低,粪中营养成分损失小,肥料价值高,便于堆肥和其
他方式处理,还可以节约用水,减少废水和污染物排
放量,易于净化处理,是目前理想的清粪工艺。以万
头规模化养猪场为例,将现有的水冲粪工艺改为干清
粪工艺,每年可减少污水排放5. 5万吨,既节约了用
水,又减少了污染。王德刚等人提出“零污染”干式
法养猪,即在栏舍内铺上敷料,将猪的粪尿吸附混合,
生物处理后进行二次发酵,并经工艺处理合成生态有
机肥,对周围环境达到“零污染”的排放效果,同时降
低猪群疾病发生率,加快生长速度,提高饲养效益以
达到较好的经济效益、环境效益。
目前很多学者提出了不少猪场废水处理的新方法,
但都只停留在试验室小试阶段,真正应用到生产中还需
要进一步的研究试验。邓良伟等人利用秸秆作为载体
进行堆肥,在堆肥发酵过程中,产生的生物热蒸发浓缩
“猪场废水”,达到处理猪场废水和生产有机肥的目的。
以秸秆为载体用猪粪水及其厌氧消化液进行堆肥处理,
其吸水比可达1∶5. 94～1∶6. 65,堆肥含水率基本在
70%以上,超过一般堆肥过程含水率( 50% ～60% ) ,
且能保持较长的高温期,说明以秸秆为载体吸收猪粪
水在高温条件下进行堆肥的工艺路线是可行的。在
堆肥过程中,氮、磷、钾是一个累加的过程,所获得的
堆肥是一种肥效较高的有机肥,但该工艺消耗猪场生
产废水有限,仅限于小规模的污水处理,对于大规模
的猪场废水处理还需研究探讨。
4 结论与展望
根据以上分析,解决猪场废弃物污染问题,首先
应当加强猪场环境管理,从源头污水减量化考虑,采
用“零污染”干式养猪,减少用水量,基本实现零污染
物排放;或采用干清的方式代替水冲,既不会流失营
养物质,又可以大大减少废水的排放。养猪业属于传
统产业,猪场废水处理必须寻求经济可行、处理效果
好的方法。开发经济有效的处理工艺是目前猪场废
水处理的重点。高效厌氧反应器的研制、氮磷污染物
的去除、沼气发电技术及无害化资源能源的回收是今
后猪场废水处理的重要研究方向。
参考文献:
[ 1 ] POACH M E. SwineWastewater treatment bymarsh - pond - marsh
constructed wetlands under varying nitrogen loads [ J ]. Ecological
Engineering, 2004 (23) : 165 - 175.
[ 2 ] 成文. 养猪场废水处理工艺研究[ J ]. 环境污染与防治, 2000, 22
(1) : 24 - 27.
[ 3 ] 邓良伟. 水解- SBR工艺处理规模化猪场粪污研究[ J ]. 中国给
水排水, 2001, 17 (3) : 8 - 11.
[ 4 ] 余远松. 凤眼莲水生生态系统处理大型养猪场废水的应用研究
[ J ]. 农业环境保护, 2000, 19 (5) : 301 - 303.

畜禽粪便用于生产饲料的方法

随着我国畜牧业的蓬勃发展,生产规模化、集约
化趋势越来越明显,在给人类提供丰富的畜禽产品同
时,由于规模化养殖场的畜禽粪便和污水多不处理直
接用作肥料,某些地区甚至直接排入江河,造成严重
的环境污染。其实,畜禽粪便并非完全是不可利用的
废物,粪便中有一部分营养物质能被动物直接再吸
收,还有一部分物质可通过处理再被动物吸收。现在
被各国所接受和使用的主要处理方法有以下几种。
1 干燥法
一般只适用于营养物质含量较高的鸡粪。
1. 1 自然干燥
将新鲜粪便单独或掺入一定比例糠麸拌匀后,摊
在水泥地面或塑料布上,随时翻动,自然风干、晒干,
然后粉碎,掺到其他饲料中饲喂。此法成本较低,操
作简单,但受天气影响大,晒干时造成的环境污染大。
1. 2 加温干燥
干燥快速,可达到灭菌、灭杂草籽和去臭的目的,
但是经处理后的粪便养分损失较大,成本较高。
1. 2. 1 低温干燥 将畜禽粪便运到装有机械搅拌和
气体蒸发的干燥车间或干燥机、隧道窖中,在70 ～
500 ℃的温度下烘干,使畜禽粪便含水量降到13%以
下,再储藏和利用。
1. 2. 2 高温快速干燥 将含水量为70% ～75%的
畜禽粪便通过高温快速干燥机,在不停旋转的干燥机
中,畜禽粪便通过间接加热( 500 ～700 ℃) , 12 s左
右,含水量即可降至13%以下。
1. 3 微波处理干燥

㈨ 养猪会影响人的健康吗

养猪会不会影响人的健康，养猪注意猪舍的卫生并不会影响健康的，只有长期呆着不卫生的环境才会影响健康