氯化铵废水蒸氨

⑴ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足

氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。

蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。

折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。

反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。

氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。

尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。

⑵ 怎样测试污水中的氨氮的含量

水中氨氮的测定—纳氏试剂分光光度法
一、实验试剂
10%硫酸锌溶液，25%氢氧化钠溶液，纳氏试剂，酒石酸钾钠溶液，铵标准使用溶液
0.010mg/ml
二、实验仪器
UNICO分光光度计，50ml比色管8支，漏斗，实验室常用仪器
三、实验步骤
1.
试剂配制
10%硫酸锌溶液：称取10g硫酸锌溶于水，稀释100ml，贮于玻璃试剂瓶中
25%氢氧化钠溶液：称取25g氢氧化钠溶于水，稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中
纳氏试剂：称取16g氢氧化钠，溶于50mL水中，充分冷却至室温。另称取7g碘化钾和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后将亲氧化钠溶液在搅拌下徐徐注入此溶液中。用水稀释至100mL，贮于聚乙烯瓶中。
酒石酸钾钠溶液：称取50g酒石酸钾钠（KNaC4H4O6·4H2O）溶于100mL水中，加热煮沸以除去氨，放冷，定容至100mL
铵标准贮备溶液：称取0.3819g经100℃干燥过的氯化铵（NH4Cl）溶于水中，移入100mL容量瓶中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。
铵标准使用溶液：移取2.50mL铵标准贮备液于250mL容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含0.010mg氨氮。
2.
氨氮的测定
2.1标准曲线的绘制
用氯化铵配制的标准使用液，每毫升溶液含有氨氮0.01mg，分别吸取0，0.5、1.0、3.0、5.0、7.0、10.0ml溶液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。加1.5ml纳氏试剂，混匀。防止10min，在波长420nm，用光程伟20nm的比色皿，以水为参比，测量吸光度。减去空白吸光度，得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的校准曲线。
2.2预处理水样
取水样100ml于烧杯中，加入10%的硫酸锌溶液1ml，滴加25%的氢氧化钠溶液0.1-0.2ml（大约2-3滴），调节pH值至10.5左右。然后用中速定量滤纸过滤，弃去初滤液20ml左右。
2.3水样的测定
取滤液5ml（保证其中氨氮含量不超过0.1mg）于50ml比色管中，用蒸馏水稀释至刻度线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，1.5ml纳氏试剂，摇匀，静置显色10min，在721分光光度计上，于420nm波长处，以水为参比，用2cm比色皿测定吸光度。
2.4空白实验
用100ml蒸馏水代替水样，同步进行实验，即从预处理开始，直到测定吸光度。

⑶ 大量氯化铵如何销毁

向氯化铵中添加石灰与氯化铵，对氯化铵进行苛化反应，得到苛化液，保证苛化液的PH值为11.5-12.0

⑷ 氨氮在水处理系统前的指标不易超过多少

高浓度氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。

高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法； 传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等； 物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。

在实践中，常见的高氨氮废水处理工艺的弱点如下：
1）无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。
2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。
3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

⑸ 氯化铵废水可以用反渗透膜处理吗

氯化铵废水先用液碱调到PH=10，用加热的方法去除NH3气，NH3气用循环的冷水吸收后成氨水外卖。脱氨后的废水经稀释后生化处理。

⑹ 蒸氨废水加盐酸过理呈乳白色的原因

氨水的挥发NH3与盐酸挥发1.HCl相结合形成的NH4Cl固体小颗粒，所以呈乳白色。
氨水的挥发NH3与盐酸挥发HCl相结合形成的NH4Cl固体小颗粒，所以会产生白烟 NH3+HCl==NH4Cl
2.最后产生的主要成分是氯化铵。极易溶于水，所以只要收集器来用水溶解吸收就好了。或者直接冷却结晶也可以。
3.原理上当然是利用氯化铵的化学和物理性质来进行收集。如果你又特别的仪器要求，你要么改变你的反应环境，减缓反应速度（比如小一点的反应面积），然你现有通风设备能运作。要不然你就增大通风设备功率。

⑺ 如何去除水中氨氮

以下是去除水中氨氮的一些措施，供参考：

1. 硝化和脱氮

氨(NH3)被亚硝化细菌氧化成亚硝酸，亚硝酸再被硝化细菌氧化成硝酸，称为硝化作用，硝化作用需要消耗氧气，当水中溶氧浓度低于1～2毫克/升时硝化作用速度明显降低。在水中溶氧缺乏的情况下，反硝化细菌能将硝酸还原为亚硝酸、次硝酸、羟胺或氮时，这种过程称为硝酸还原，当形成的气态氮作为代谢物释放并从系统中流失时，就称之为脱氮作用。

⑻ 蒸氨废水中氯离子哪来的

如果不上蒸发器，主要有两个思路，一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘版之间烟道，在美国权有先例，空预器出口烟气大约为140～150度，喷洒后降低大约6度，盐类就在灰分里由电除尘排出。但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度，如果喷水后烟气湿度增大，温度降低，对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响。况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低，低温腐蚀更明显。

另一个思路是将烟气喷洒煤场，但对于封闭式煤场来说，一般是在发现煤自燃情况下才喷水的，所以不是连续利用，而且量也不会很大。还要考虑到在目前的市场状况，哪个电厂有本事存很多煤？每小时15吨水是很厉害的，所以这一条也不现实。

总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的，要做到完全零排放真的很困难。

氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确，应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤，我国主要是低氯煤，煤的含氯量小于01％。2工艺水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别。

⑼ 高氨氮废水处理工艺

根据复你给的一些其他制数据，我说点个人看法：
1.生化性不错，但氨氮进水浓度比较高，出水要求氨氮为15，所以建议使用A/O
2.废水进入A/O前考虑作预处理，比如吹脱，考虑到不造成2次污染，可以加一尾气吸收装置
3.看产品的情况，废水本身很可能是碱性的，在此基础上调节作吹脱，也可以节约部分药剂成本
4.COD本身生化性比较好，一般情况下问题不大，在吹脱后的情况下，氨氮倒50~100一下不难，后续A/O在正常运行的情况下达到排放标准不难
5.如果不用吹脱，直接500多浓度的氨氮进行生化处理，压力太大，虽然实际运行中有处理好的案例，但不够保险，故实际选择还是看自身情况