煤气发生站废水除油技术

Ⅰ 如何去除含油废水中的浮油

如何去除含油废水中的油 含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。

Ⅱ 如何去除含油废水中的油

用破乳剂（脱水剂、脱稳剂、油水分离剂），这种水处理药剂就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下来，就可以把水做干净了。可以用在很多行业的，切削液废水、日化废水、焦化废水、食品厂废水、五金含油废水、油田废水等，都OK。

点清破乳剂

Ⅲ 国内大型环保企业如何处理煤化工废水

我国近年来兴起的煤化工产业大多分布子在西北地区，水资源少，而煤化工又是水资源消耗量和废水产生量都相当大的产业，因此，废
以下为大家分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城
项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案
关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范
项目简介
呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模
煤气水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除盐水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工艺
煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤
污水：气浮+A/O
除盐水：原水换热+UF+RO+混床
冷凝水：换热+除铁过滤器+混床
回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透
博天环境集团
技术亮点
1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目
关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目
项目简介
该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃项目的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额达到5亿零900万元。
项目规模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
浓水处理系统：600m3/h
脱盐水：一级脱盐水1600m3/h
工艺凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工艺
污水：调节+混凝+沉淀+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO
脱盐水：UF+两级RO+混床
浓水处理系统：异相催化氧化
工艺凝液：过滤+阳床+混床
透平凝液：过滤+混床
技术亮点
1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高;同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。
2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。

Ⅳ 煤气洗涤水怎么处理请告之！

一、 煤气洗涤废水来源
煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，通常采用水来洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水。
二、煤气洗涤废水水质
煤气废水属于污染浓度极高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多杂环化合物和多环芳烃。
煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物、悬浮物和少量的氟化物。
三、煤气洗涤废水处理方法
煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。
1、自然沉淀法
煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。
2、混凝沉淀法
混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤气洗涤废水的处理有生化法、溶剂萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化学法是煤气洗涤废水处理的较理想的工艺。采用化学混凝、化学氧化和微滤膜过滤组合技术对煤气洗涤废水进行处理。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
四、 煤气洗涤废水处理的必要性
我国是一个能源消耗大国,单位GDP能源成本是发达国家的十几倍。人均能源占有量却十分有限。随着国民经济的快速发展,我国的能源结构正面临着严峻的挑战。煤炭的直接利用存在着效率低、污染重、不易传输等缺点,既浪费能源又污染环境。因此,目前我国企业那些需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑、玻璃业的池窑等逐渐以煤气为燃料。应这一发展趋势,研究探讨煤气洗涤废水处理工艺的意义重大。

Ⅳ 油田含油废水处理方法有哪些

油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

Ⅵ 煤气站洗煤气的污水如何处理

H2SO3可以提取出来作为还原剂使用，据说可以用于漂白羊毛
酚可以提取出来用于医药方面
苯，据网上说可以用做工业溶剂
而煤焦油则可以用来制造人工石油
至于粉尘嘛，挖个坑埋了算了......
上面那些物质的处理方法可能会造成一定的花销，但如果把它们提纯后卖给相关工厂，应该可抵消提纯费用，甚至有可能带来经济收入。

以上的那些物质似乎没有可以用来培养真菌的，但污水里面含有很多有机物质，如果要培养你所说的某些真菌，似乎应该直接用污水培养

Ⅶ 含油废水的处理方法有哪些

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门内。废水中油类容污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。主要处理方法上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。混凝法可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。过滤法常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。

Ⅷ 煤气发生炉环境风险的因素有哪些

煤气站运行与环境影响
随着社会进步、经济发展和科学技术水平的不断提高，我国的环保法规日尽健全与完善，国民的环保意识也随之不断强化，因此，文明生产和保护环境，备受社会关注。

11.2.1 粉尘
在煤气发生炉生产运行过程中，煤的破碎、筛分与输送，煤场内煤的装卸与倒运，都会不同程度的产生扬尘，不同场合空气中的煤尘浓度，见表11-16。
表11-16 煤气发生站不同场合空气中的煤尘浓度
检测地点 空气中的煤尘湿度(mg/L)
煤气炉炉顶煤仓 20－40
块煤皮带运输机头部 16－25
粉煤皮带运输机头部 65－75
给煤机 60－65
振动筛 25－45
破碎机 20－40

确定煤气站粉尘排放标准，参考工业窑炉大气污染排放标准(GB9078-82)，见表11-17。
表11-17 有害物最高允许排放标准
序
号 有害物名称 窑炉类型 标
准
级
别 1997年1月1日前
安装的工业窑炉 1997年1月1日起
新、改、扩建的工业窑炉
排放浓度
(mg/m3) 排放浓度
(mg/m3)
1 二氧化碳 燃煤(油)
窑炉 一 1200
二 1430 850
三 1800 1200
2 氟及其化合物
(以F计) 一 6
二 15 6
三 50 15
3 铅及其化合物
(以Pb计) 一 0.05
二 0.10 0.10
三 0.20 0.10
4 烟(粉)尘 隧道窑 一 100
二 250 200
三 400 300
其它窑 一 100
二 300 200
三 500 400
5 烟气黑度
(林格曼级) 隧道窑 一 1 0
二 1 1
三 1 1
其它窑 一 1 0
二 1 1
三 2 2
注：① 本标准分为1级标准、2级标准、3级标准，分别适用于GB3095-82《大气环境质量标准》中的一类区、二类区、三类区。
② 工业窑炉烟囱(或排)气筒最低允许高度为15m。

在煤的破碎、筛分、皮带运输机夹部等扬尘集中的地方，可安装局部收尘装置，如收尘效率可达99%以上的布袋收尘器；对煤堆场等露天扬尘点，可采用由水乳性丙烯酸酯共聚物、隔水剂及填充料配制的煤堆场覆盖剂，以减少煤尘的飞扬流失；在装卸煤作业和受煤坑处，采用喷淋水，即可减少煤尘飞扬和控制污染环境。

11.2.2 废气
1) 煤气发生炉加煤机处泄漏煤气
当向煤气发生炉子内加煤时，不管是滚筒式加煤机，还是钟罩式加煤机，在加煤过程中都会有少量的煤气逸出，如按每小时5次加煤计算，其泄漏的煤气量为14－18Nm3/h，其主要污染物是CO与H2S，其中CO约为5.5kg/h，而H2S约为55 kg/h，这部分有害气体为间歇排放，排放量又很少，就两段炉煤气站而言，放散管的高度＞30m，因此，所排出的有害气体量低于《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73)中的规定值[CO为160kg/h，H2S为1.3kg/h，烟囱高20m。
2) 煤气发生炉点火时需向外排放煤气，一般按半年停炉检修计，每次排放时间约为4小时左右，就φ3.0m两段炉而言，排放的煤气量约2500 Nm3/h，其中主要污染物是CO，排放量为0－615 kg/h，一般情况下，排放2-3小时之后，才会超过排放标准，可按事故排放对待。
环境空气质量标准(GB3095-82)中，各项污染物的浓度限值，见表11-18。
表11-18 各项污染物的浓度限值
污染物名称 取值时间 浓度限值 浓度单位
一级标准 二级标准 三级标准
二氧化硫
SO2 年平均
日平均
1小时平均 0.02
0.05
0.15 0.06
0.15
0.50 0.10
0.25
0.70 mg/ m3
(标准状态)
总悬浮颗粒物
TSP 年平均
日平均 0.08
0.12 0.20
0.30 0.30
0.50
可吸入颗粒
PM10 年平均
日平均 0.04
0.05 0.10
0.15 0.15
0.25
氮氧化物
NOX 年平均
日平均
1小时平均 0.05
0.10
0.15 0.05
0.10
0.15 0.10
0.15
0.30
二氧化氮
NO2 年平均
日平均
1小时平均 0.04
0.08
0.12 0.04
0.08
0.12 0.08
0.12
0.24
一氧化碳
CO 日平均
1小时平均 4.00
10.00 4.00
10.00 6.00
20.00
臭氧
O3 1小时平均 0.12 0.16 0.20
铅
Pb 季平均
年平均 1.50
1.00 μg/ m3
(标准状态)
苯并(a)芘
B(a)P 日平均 0.01
氟化物
F 日平均
1小时平均 7①
20①
月平均
植物生长季平均 180②
180② 300②
300② μg/(m2•d)

注：①适用于城市地区；②适用于牧业区和以牧业为主的半农半牧区，蚕桑区；③适用于农业和林业区。

11.2.3 废水
冷煤气站，在洗涤和净化过程中的热循环水系统和冷循环系统中，都会不同程度的含有挥发酚，氰化物、油类、BOD、COD、悬浮物等有害物质，某煤气站的热循环水和冷循环水的水质分析，见表11-19；某煤气站热煤气落灰管处和总排水口处的挥发酚与氰化物含量，见表11-20；某煤气站封闭循环系统的循环水质变化情况分析，见表11-21；某两段炉煤气站酚液的水质分析，见表11- 22；某厂冷煤气输送管内的冷凝水中的酚、油、悬浮物及COD含量的测定值，见表11-23；某厂大同煤煤气站循环水水质分析，见表11-24。
表11-19 某煤气站的热循环水和冷循环水的水质分析
水的种类 热循环水 冷循环水
PH 6.8 7.8
悬浮物 2766-2948 542-1470
总固体 49146-57528 1780-1968
油类 3607-4512 1091-3105
挥发酚 1567-1598 2204-2366
可溴化合物 13698-13946 66072-15275
CODcr 23103-28048 10491-10691
BOD5 6000 3278
氨氮 588-599 624-627
氰化物 4.5-6.0 2.0-3.0
硫化物 184-192 104-112
表11-20 某煤气站热煤气落灰管处和总排水口处的挥发酚与氰化物含量
检测点 挥发酚(mg/L) 氰化物(mg/L)
热煤气管落灰管水封处 6.5 0.14
总排水口处 9.3 0.14

表11-21 某煤气站封闭循环系统的循环水质变化情况分析(气化大同煤)
项目 清理间
隔时间 冷循环系统 热循环系统
酚 油 悬浮物 总固体 COD 酚 油 悬浮物 总固体 COD
清理前mg/L 150天 2150 340 360 3200 10300 1520 140 480 39400 28850
清理后mg/L 1430 100 170 2070 6700 690 36 150 26500 18900
水中杂质增量
mg/L 720 240 190 1130 3600 830 104 330 12900 9950
水质洁净率% 33.5 70.6 52.8 35.3 35.0 54.6 74.3 68.8 32.7 34.5

表11-22 某两段炉煤气站酚液的水质分析
名称 PH 硫化物 H2S 酚 氰化物 氨 硫酸盐和重硫酸盐
含量mg/L 7.5-8.2 150 800 150 10 3500 3500

表11-23 某厂冷煤气输送管内的冷凝水中的酚、油、悬浮物
及COD含量的测定值(气化大同煤)
挥发酚 油类 悬浮物 COD
3580mg/L 1079 mg/L 200 mg/L 5900 mg/L

表11-24 某厂大同煤煤气站循环水水质分析
名称 PH 水温℃ 水色 含酚mg/l 含油mg/l 氨氮mg/l 悬浮物mg/l
热循环水 7-8 60-70 棕色 2500 800-1000 100-200 1000-1400
冷循环水 7-8 30-40 棕色 2000 800-1000 100-200 4000-8000
上述水质分析结果，远远超过工业三废排放标准中所规定的各项指标，工业三废的废水排放标准中的有关规定如下：
项目名称 最高容许排放浓度(毫克/升)
PH 6-9
悬浮物 500
BOD5 60
CODcr 100
硫化物 1
挥发性酚 0.5
氰化物 0.5
有机磷 0.5
铜及其化合物 1
锌及其化合物 5
氟的无机化合物 10
硝基苯类 5
苯胺类 3
石油类 10

将煤气站的污水排放结果与工业三废排放标准相对比可见悬浮物超过5-6倍，油类超过300-400倍，挥发酚超过3000-4000倍，这样的有毒废水是绝对禁止向外排放的。
污水综合排放标准中的第二类污染物最高允许排放浓度，见表11-25。
表11-25 第二类污染物最高允许排放浓度 mg/L
污染物 一级标准 二级标准 三级标准
新扩改 现有 新扩改 现有
标准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20 6～9
50
70
30
100
10
20
0.5
0.5
1.0
15
10
—
0.5
1.0
1.0
2.0
5.0
0.5
2.0
2.0 6～9
80
100
60
150
15
30
1.0
0.5
1.0
25
15
—
1.0
2.0
2.0
3.0
10
0.5
2.0
5.0 6～9
80
200
60
150
10
20
0.5
0.5
1.0
25
10
20
1.0
2.0
2.0
3.0
10
1.0
4.0
2.0 6～9
100
250
80
200
20
40
1.0
0.5
2.0
40
15
30
2.0
3.0
3.0
5.0
15
1.0
5.0
5.0 6～9
—
400
300
500
30
100
2.0
1.0
2.0
—
20
—
—
—
5.0
5.0
20
2.0
5.0
5.0
烟煤冷煤气站循环水中的主要污染物是含酚与含油，而无烟煤冷煤气站循环水中的主要污染物是氰化物(CN-)和硫化物(S-2)。
含有酚类的循环水，呈由浅至深的粉红色，有一种刺鼻的特殊臭味，某煤气站违章向站外排放含酚污水，致使稻田内秧苗枯死，水塘中死鱼飘浮，因此，未经处理的含酚污水是严禁外排的，而排水中的酚含量应＜0.5mg/L，在煤气站沉淀池周围，空气中的挥发酚含量，应＜5mg/m3。
循环水中的氰化物主要是以游离状态的氢氰酸形式存在，而氢氰酸是剧毒物质，它能使血红素失去载氧能力，极易通过人的皮肤及粘膜吸收而造成急性中毒，若误服50mg氢氰酸，或空气中的氢氰酸浓度高于100 mg/m3，人就会立即死亡。因此，对(CN-1)含量的限制是非常严格的，即排水中(CN-1)应＜0.5mg/L；生产环境大气中(CN-1)应＜0.3mg/m3；居民区中应＜0.01mg/m3。另外，氢氰酸的挥发酚很强，30℃～40℃时的挥发率可达80%～90%。
循环水中的硫化物，是以硫化氢和氧化硫形式存在，而硫化氢和氧化硫对人体呼吸系统和神经系统均有毒害作用，排水中的硫化物应＜1 mg/L。
两段炉气化烟煤时所产生的酚液，主要来源于：①煤中的外来水，②煤中的饱和水；氢氧反应生成水。当入炉煤中的水分为4%时，每气化1000kg煤时，大约能生成70kg的酚液；当入炉煤中的水分为7%时，每气化1000kg煤时，大约能生成100kg左右的酚液。由于酚液量相对比较少，可通过焚烧来处理这部分有毒酚液，这是由于酚液中的酚类是芳香族碳氢化合物，在1100℃-1200℃的高温作用下，这种芳香族碳氢化合物可燃烧分解成无毒的CO2和H2O，其反应如下：
燃烧
C6H5OH+7O2 6CO2+3H2O
焚烧1吨酚液，大约消耗8.4×104MJ的热量，约合1350-1500Nm3热值为6.3MJ/ Nm3的发生炉煤气。
酚液焚烧后的烟气成分，见表11-26。
表11-26 酚液焚烧后的烟气成分
烟气成分(%) 意大利IGI公司提供 英国wellnlan公司提供
CO2
N2
O2
SO3
H2 9.37
56.25
4.00
0.02
30.36 5.7
70.1
11.1
0.61
13.0
合计 100.0 100.0
煤气站的污水处理,也可采用下列方法：
① 自然沉降法：就热煤气站而言，在旋风分离器和热煤气管道的落灰管下的水封、隔离水封等处溢流水中，都含有一定量的悬浮物和酚类，这部分污水也同样是不能外排的，可采用自然沉降法，是最简单也是最经济的方法，在沉降池内经过大约2个小时的沉降，40%的油类和50%的悬浮物可以被脱除。
② 电解法：该法适宜于冷煤气系统，对悬浮物的去降率可达85%，耗电为2～4KW/t(水)，水质清澈呈绿色，但极板上的粘结物不易清除。
③ 化学混凝沉淀法：化学混凝法是最常用的污水处理方法。煤气站循环水中，悬浮物、油与水都不是单纯存在的，由于长期的循环，水中固体颗粒在泵内叶轮的作用下，水与固体颗粒均匀混合的悬浊液，水与油均匀混合的乳浊液，另外，在循环水还会形成一些胶体。化学混凝沉淀法，就是利用所添加的药剂，破坏循环水中的县浊液、乳浊液、胶体的稳定性，从悬浮物中分离出来的固体颗粒、从乳浊液中分离出来的油品，通过凝聚而形成较大的颗粒，并结聚成絮凝体，随着比重的增加而下沉池底，积聚成沉淀物。所采用的药剂有无机盐类(硫酸铝、聚合硫酸铁、碱式氯化铝等)、硫酸(使用工业硫酸或废硫酸，将PH调整到3-4时，即有明显的破乳效果) 、有机高分子絮凝剂[如最常用的聚丙稀酰胺(PAM)，投入量为水量的0.002%～0.01%]。
④ 加药加压容气浮选法
加药加压容气浮选法，即是投入混凝剂的同时加入一定量的药剂，使刚生成的较小的絮凝体由气体吸附，而带至水面浮出，此法的除油率可达60-70%，除悬浮物率可达70-80%(个别煤气站可达75-95%)，是应用较多的处理污水的有效方法。
⑤ 离心分离法：即是采用高速离心机，其转速可达4800-14000转/分，油的去除率可达60-80%，悬浮物的去除率可达70-80%。该法耗电较大，离心转鼓上粘结物也不易清理。

11.2.4 焦油渣
在气化烟煤的热循环水系统中，会形成由粉煤、焦油、飞灰及含酚水组成的焦油渣，焦油渣的成分组成，见。
表11-27 焦油渣的成分组成
名称 水分 焦油 煤粉 飞灰
含量 15-20 40-50 30-40 5-10
这部分焦油渣沉积在双竖管水封存槽底，在热水中呈胶粘体，捞出风干后呈坚硬的焦渣块，焦油渣既不能象油品加热后喷燃，也不可裸露燃烧(如曾用干烧砖)，因为裸烧焦油渣会产生能致癌的有毒物—3、4苯并芘。因此，煤气站热循环水系统中的焦油渣，也中多年来未能很好解决的难题，而将焦油渣添加粘结剂和固化剂压制成遇热不会软化的气化用型煤，或将焦油渣研磨调制成水煤浆，是值得探讨的环保课题。
11.2.5 轻质细颗粒煤(灰)粉
从旋风分离器和热煤气管道落灰管放出的灼热轻质细颗粒粉煤(灰)，或飘浮在水槽和水沟表面(不易沉淀)，或积存过多耙出时裸露于水面随风飘扬，严重影响煤气站的周边环境，对这部分轻质烟道灰，最好将沉淀在水封槽底和沉淀池底部，捞出后做为废渣外运处理，灼热轻质烟道灰的筛分组成，见表11-28。
表11-28 灼热轻质烟道灰的筛分组成
颗粒直径
＞200 200-150 150-125 125-100 100-75 75-50 50-20 ＜20
含量，% 38 25 7 4 6 5 8 7

11.2.6 噪音
煤气发生站的噪声源，主要产生在备煤系统、鼓风机房、煤气加压机房和泵房，煤气发生站设备运行噪音，见表11-29。

表11-29 煤气发生站设备运行噪音
地点 提升机 破碎机 振动筛 空气鼓风机 煤气加压机 油泵与水泵
噪声(dB) 90 95～100 95～100 95～105 95～105 90～95
当环境噪声＞85 dB时，对于8小时在此环境下工作的操作人员，是有害于身体健康的。因此，对产生噪声的设备，应该考虑设备基础的减震措施，或配装消声器；对噪声特别大的空气鼓风机与煤气加压机，应在厂房建筑结构上，考虑隔音与吸声。
工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)，见表11-30。
表11-30 各类厂界噪声标准
类别 昼间 夜间
Ⅰ 55 45
Ⅱ 60 55
Ⅲ 65 55
Ⅳ 70 55
注：各类标准适用范围的划定 Ⅰ类标准适用于居住、文教机关为主的区域；Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心；Ⅲ类标准适用于工业区；Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域；各类标准适用范围由地方人民政府划定。

Ⅸ 如何进行餐厨废弃物脱水脱油，一天200吨的处理量，谢谢

含油废水-阐述
油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，

含油废水处理设施
粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。
主要处理方法编辑
上浮法
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量

含油废水处理设施
可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。

含油废水处理设施
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水（见废水电解处理法）。
3其他处理方法编辑
重力分离法
含油污水的其他处理方法[2]
重力分离法是典型的初级处理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在 水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上 浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。它们之间的关系可用 Stokes和Newton等定律来描述。
横向流除油器
横向流含油污水除油设备是在斜板除油器的 基础上发展起来的,它由含油污水的聚结区和分 离区两部分组成。含油污水首先经过交叉板型的 聚结器,使小分散油珠聚并成大油珠,小颗粒固体 物质絮凝成大颗粒,然后聚结长大的油珠和固体 物质通过具有独特通道的横向流分离板区,而从 水中分离出来。在进行油水、固体物质分离的同 时,还可以进行气体(天然气)的分离。
波纹板聚结油水分离器
波纹板除油原理主要是利用油、水的密度差, 使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是 在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板变间距 变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收 缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠 之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠 的上浮速度,达到油水分离的目的。
聚集型油水分离器
奥地利费雷公司在世界上率先开发了CPS 一体化波纹板式重力加速聚集型油水分离器。该 波形板是费雷公司的专利产品,以聚丙烯为基础 材料,内含多种添加剂,使其具有亲油而不粘油、 抗老化是特点。波纹板一块一块地叠加起来的, 间距一般为6 mm(当水中悬浮物含量较高时,可 采用间距12 mm的设计)。
高效仰角式游离水分离器
将卧式和立式游离水分离器相结合,采用仰 角设计,克服了立式容器内油水界面覆盖面积小 和卧式容器油水界面与水出口距离短,分离时间 不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行 端,水中油珠能聚结并爬高上行至顶端油出口,而 水下沉至底端水出口排出。该设备仰角小于12°, 长18.3 m,直径为1 372 mm和914 mm两种规格。
混凝法
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。

含油废水处理设施
采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。
过滤法
常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。
生物法
含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。
化学法
化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法。
物理化学法
油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。
气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。
离心分离法
离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋 转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密 度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除 固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流 分离器。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代,但在油/水分离 领域的研究要晚得多。虽然液固分离与液液分离 的基本原理相同,但二者设备的几何结构却差别 较大。脱油型旋流分离器起源于英国。从20世 纪60年代末开始,由英国南安普顿大学Martin The w教授领导的多相流与机械分离研究室开始 水中除油旋流分离器的研究,发明了双锥双入口 型液-液旋流分离器。在试验过程中取得满意效 果。随后,Young GAB等人设计出的与双锥型旋 流器具有相同分离性能但处理量要高出1倍的单 锥型旋流分离器。经过几何优化设计,Conoco公 司提出了K型旋流分离器,对于直径小于10μm 的油滴分离性能提高更加明显。由于旋流分离器 具有许多独特的优点,旋流脱油技术在发达国家 含油废水处理特别是在海上石油开采平台上已成 为不可替代的标准设备。
油水分离技术
EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油 罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。EPS油水分离器已在韩国、美国、波兰、印度、泰国、中国等国 家有了实际的应用,污水处理效果普遍良好。
处理流程
含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。