1. 污水处理工艺有哪些
一般污水处理包括五种典型的工艺，具体如下：
（1）间歇活性污泥法（SBR）
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
(2) 吸附再生(接触稳定)法
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。
（3）氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
（4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
（5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O）
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。
2. 什么是污水处理,污水处理包括哪些类型
污水处理是使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过回程。污水答处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。
按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。
3. 污水处理流程
医疗污水直接排放会对环境造成巨大的危害，所以需要进行一定的处理，在处理医疗污水的时候有很多人非常关心，医疗污水处理流程是怎样的，一起来看看吧！
1.格栅井
格栅井内设置格栅，可去除污水中的软纤维和大颗粒杂质，防止水泵，阀门和管道堵塞，并确保处理设备正常运行。格栅采用不锈钢旋转机械烤架，残留物需要手动清洁，通常每周定期进行一次。污水在进入调节池之前先经过格栅。
2.调节池
医院中的污水系数存在较大偏差，设计了一个集成式水箱来存储污水以保持水质均匀，以确保处理设施中水质的均匀性以及后续设施的连续运行。设计调整箱的液压保持时间为6小时。该调节池具有三个污水提升泵（两个为一个，另一个为自动切换），池中的两组液位控制器和基本支撑设备（例如维护梯）。调节池中的污水泵将污水泵送到污水生化处理系统中。
3水解酸化池
水解酸化池的主要功能：将污水中的难溶有机物分解为溶解有机物，将高分子有机物分解为小分子有机物。在此过程中，水解罐采用了先进的污泥床区域，并带有向上的水流，可以使用底部污泥。床捕获并吸附颗粒，胶体和有机物。为了增强水解罐的功能，ZH悬浮填料连接到水解罐上。填料很容易挂到膜上，表面富含水解酸化细菌，这些细菌会分解一些COD，并将复杂的有机物转化为可降解的BOD。同时，污水中的有机氮分解为氨氮。 ZH悬浮填料。硬，软和半软填料有许多优点。毛孔变化大，无堵塞或无粘性连接基团，大比表面积和快速悬挂膜。
4.接触氧化池
该过程使用生物催化氧化作为去除有机物的主要过程。与传统工艺相比，生物膜法处理医院污水具有以下特点：
（1）有机负荷高，生化法单位体积去除有机物的能量较高。因此，体积负载可以高达2-3KgBOD / m2。
（2）由于污泥没有回流，因此没有污泥膨胀，污泥过度生长，反应池缺氧和废水质量恶化的风险。
（3）具有良好的抗冲击性，与氧化接触的微生物细胞在包装材料上生长，并且在受到高负荷冲击时可以迅速地被回收。
（4）通过简单的管理，可以在不影响水质的情况下进行简单的无人控制，从而减少了操作员的数量和运营成本。
5.二沉池
设置二次沉淀以去除氧化后落入水中的微生物膜。使用垂直流量梯度管沉降罐。设计表面载荷为2m / m2h，上升速度为0.54m / s，沉淀池的上部为集水区。中央是沉淀区，下部是污泥斗。第二沉淀池的停留时间为2小时，并且在第二沉淀池的集水区域中安装了导流堰，以防止水将表面絮凝物带走。污泥斗的倾斜角度为45度，沉降的污泥通过气举排出。
6.消毒池
医院污水的标准消毒时间为60分钟。采用二氧化氯消毒和折板混合反应消毒的方法。消毒装置可以根据处理后的水量改变化学药品的输入量，消毒后的处理后的水可以满足排放要求。
4. 污水处理池如何让污水快速沉淀污泥
1.严格控制进水、厌氧罐内pH值为6.8-7.2，可以适量加入磷酸二氢钠等多元酸盐等缓冲盐，增加池内酸碱度缓冲体系的缓冲能力；
2、加强搅拌，使污泥与污水充分接触，让产生的气体尽量释放；
3、有条件的话适当投加Fe、Co、Ni、Mg、Mo等微量元素，增强厌氧菌的活力；
4、有条件的话适当提高反应池内反应温度于40-60℃，可以加快降解速度。
污水处理工艺
在洗砂污水处理过程中，就是把含泥浆污水中的固体悬浮物和泥沙物质分离出去，形成泥水分离的效果，得到能正常使用或排放达标的清水，在这一步骤也叫作泥浆沉淀。而用于洗砂污水处理方法就是采用泥浆沉淀剂、泥浆快速沉淀剂，通过物理的方法将泥砂分离出来，形成颗粒沉淀。一般有三个以上的沉淀池，分为一沉池、二沉池以及清水回用池，环保零排放进行泥水分离，效率高，成本低。
泥浆沉淀剂的作用特点：
1、工艺方法简单：只要投放一种即可除泥、沙，方法简单，且不增加其他操作。
2、去除效果好：洗砂场泥浆沉淀剂与泥浆废水产生电荷反应，形成絮凝，出水更清。
3、投加量省：在同等处理效果的情况下，是传统药剂的1/10-1/20。
4、PH值适应力好：不同的废水酸碱度，也能发挥良好的快速沉淀效果。
5、絮凝效果佳：能生成良好的絮凝，以致沉降快速，过滤性好。
6、有机环保：本产品无毒，可直接接触，不影响水质。
5. 目前最先进的污水处理技术
“微波化学”污水处理技术
微波化学是研究在化学中应用微波的一门新兴的前沿交叉学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上发展起来的。因此也可以说微波化学是根据电磁场和电磁波理论、电介质物理理论、凝聚态物理理论、等离子体物理理论、物质结构理论和化学原理，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。多数化学反应需要能量，通常是热能，微波既然能快速烹调食品，因此不言而喻也能加速反应，这只是早期的看法。实际上微波能不仅提供了一种快速高效的加热方法，而且在很多化学过程中呈现出无法用热能解释的效应，从此吸引了大批科技工作者从事这一领域的开发与研究，微波化学这一交叉学科也就自然地诞生了。 早在六十年代后期，美国麻省理工学院就曾对微波能在化学中的应用作了不少研究，微波化学研究在我国起步并不太晚，中国科学院、兰州化物所、吉林大学、云南大学、兰州大学、四川大学等，在微波等离子体化学和微波合成及反应化学方面的研究都起步较早，并取得过有影响的成果。
微波在微波污水处理工艺中的主要作用：
1、微波能的化学作用：能够极化水分子及有机化合物分子，使有机化合物与敏化剂之间形成过渡态产物，降低氧化和分解有害有机化合物所需要的活化能，使反应加速进行。
2、微波能的物理作用：能够加热和极化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有机化合物所需要的反应条件，达到反应所需要的活化能。
3、能够加热和催化水及污染物分子，使絮凝剂与污染物之间形成的积聚物的沉淀反应更完全、更快速。
经大量工程实践证明：微波化学污水处理技术对水中污染物有显著的去除效果。出水中的色度、硫化物、悬浮物、CODcr、BOD5、挥发酚和总磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和阴离子洗涤剂的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍数为300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。处理后检测项目符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准要求。另经有关权威专业部门检测，其微波漏能远远低于国家标准，证明其对人体绝对安全可靠。微波化学污水处理技术在国内外无先例，处于世界先进水平。
微波化学污水处理技术在治理江河湖泊，净化水体，改善水资源生态环境方面独具特点，可快速去污、高效杀菌，可靠除藻，达到去浊变清的目的，对水体不产生二次污染。将污水逐渐置换澄清，生成絮体物，快速沉降，覆盖于底部污泥层上，防止水质的进一步恶化。为保护人类赖以生存的自然生态环境，彻底解决水资源问题，保护我们的绿色家园，让微波化学污水处理技术把不可能变成可能！
北京润泽东方环保科技有限公司(以下简称：“润泽东方”)成立于二○○一年八月一日。
润泽东方是世界上第一家把“微波”技术引入到污水处理行业的高新技术企业，公司近十年来致力于“微波化学污水处理技术”的推广与应用，同时推出世界上最先进的水处理设备 －－WBSZ系列微波化学污水处理设备机组，又在二○○七年七月成功的研制生产出“世界上第一台微波化学污水处理应急车”已投放市场得到了专家和用户的好评。
润泽东方十年来，做了近二百家企业的300余种不同类别的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、电厂水的中水回用、日用化工废水、造纸废水（含纸浆废水木浆废水）、焦化废水、酒精废水、化纤废水、制药废水、印染废水、制革废水、电镀废水、矿山废水、冶金废水、糖业废水、垃圾废水、啤酒废水、淀粉废水、胶片废水、纺织废水、石油、石化废水等的处理实验，其效显著出水指标基本达到了国家的排放标准。
“润泽东方”是第一家在世界拥有自主知识产权设备“微波化学污水处理设备机组的企业”！
★是第一家革命性的把“微波”技术引入污水处理行业的企业。
★是第一家在世界上 拥有“微波化学污水处理应急车”的企业。
★是第一家把“微波化学污水处理设备机组”出口到国外的企业，同时填补了该项的国家空白，也是在这个行业里创造历史的企业。
★是第一家在没有“污水处理设备出口标准”下，以企业标准出口污水处理设备的环保企业。
★是第一家在中国环保行业里自投资金、自主研发一套革命性污水处理设备的企业。
★是第一家将“微波化学污水处理设备”应用于大型企业中水回用工程——兰州石化炼油厂的万吨中水回用的环保企业。
★是第一个把“微波化学污水处理技术”应用到台湾工业中水回用的企业。
6. 污水沉降罐的工作原理
工作时，污水通过进水管进入水箱，当污水累积达到提升器工作液面高度时，提升器开始运作，此时水箱内污水经由水泵赋予其能量，以一定的速度通过排水口排出并顺利上升至指定的排污管道。
7. 谁能给点油田沉降罐用途的介绍、运行管理等等其他有关的资料着急用，谢谢！
油田含油污水处理流程中，从脱水站来的含油污水，先进入一个容积较大的污水沉降罐（一般为5000立方米），含油污水在这个罐内经过较长时间的沉降后，含油量已经大幅度降低，再进入除油罐，就能保证处理后的水质。在脱水器处理事故中由于沉降罐容积大，还可以容纳脱水器排放的油而不影响抽水。这些油又能直接回收。油水在罐的沉降分离过程与重力式沉降除油罐的油水分离过程相仿，分离出来的污油通过中心筒集油槽和污油回收罐，进入污油回收泵，再打回脱水站处理。
重力式沉降除油罐的工作过程是这样的，由污水泵打进去的水，先进入中心反应筒，如果加入混凝除油剂，就在反应筒内充分混合反应。水在经过进水配水喇叭沿着整个罐均匀向下流动，水中油颗粒靠油水相对密度差，以一定的速度向上流动至水面聚集，油和水作相对运动。所以，只有当水的流速大于油的速度时，油粒才能上浮，达到除油目的。水流到罐下部后，经过集水头喇叭，进入中心柱管内。随着罐内液体的不断上升，中心柱管内的水也不断上升，达到出水管高度时，除油后的水便经过水管流向过滤罐，重力式沉降除油罐的构造保证了除油后沉降到罐下部的含油少的水流出，也就保证了水质。一般重力式沉降除油罐设计的沉降时间在3～4小时。
8. 废水处理
1、一般可以用工业盐酸，氢氧化钠/石灰混合液。
2、我认为不能合并，功能不一样，估计内部结构不一样。
3、酸化水解需要一定温度，所以要加热，同时回流一部分有用的厌氧、兼性菌。
9. 沉降槽名词解释
沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。由于从沉降槽得到的沉渣中还含有约50%的液体，悬浮液的增稠常作为下一步分离的预处理，以减小后工序分离设备的负荷。
沉降槽可间歇操作也可连续操作。在工业生产中比较常见的有沉淀池、多层倾斜板式沉降槽、逆流澄清器、耙式浓密机及沉降锥斗等。沉降槽适用于处理量大而固体含量不高、颗粒不太细微的悬浮料浆。
沉降槽具有双重作用。其一是从料浆中分出大量清液，要求液体向上的速度在任何瞬间都必须小于颗粒的沉降速度，因此沉降槽应有足够的沉降面积，保证清液向上及增浓液向下的通过能力。其二是沉降槽必须要达到增浓液所规定的增浓程度，增浓程度取决于颗粒在槽中的停留时间，为此沉降槽加料口以下应有足够的高度，保证底流紧聚所需的时间。
要使沉降槽获得满意的澄清效果，在接近槽顶处必须保持一个微量固体含量区，在此区域内颗粒接近于自由沉降的状态，在该区域内的颗粒沉降速度由于超过清液向上的速度而下沉。若该区域太浅，一些小颗粒有可能随溢流液体从顶部溢出。由于通过上部清液区液体的体积流量等于料浆与底流中液体的体积流量之差，因此，底流中固体物的浓度和生产能力决定了澄清区的状况。
为了提高给定尺寸和类型的沉降槽的处理能力，除了确保沉降槽具有足够的沉降面积外，还应尽可能提高颗粒的沉降速度。多数情况下，是通过加入凝聚剂或絮凝剂，促使微细颗粒或胶粒凝结成大颗粒而加速沉降。凝聚是通过加入电解质，改变颗粒表面的电性，使颗粒相互吸引而结合；絮凝则是加入高分子骤合物或高聚电解质，使颗粒相互团聚成絮状。常见的凝聚剂和絮凝剂有 、 等无机电解质，聚丙烯酰胺、聚乙胺和淀糕等高分子聚合物。也可用加热的方法降低沼体黏度，并在溶解小颗粒的同时促使大颗粒长大。沉降槽经常配置缓慢转动的搅拌器，减低悬浮液的表观黏度，紧聚沉淀物。
如右图所示的是连续操作、带锥形底的沉降槽。悬浮液于沉降槽中心液面下0.3～1m处连续加入，颗粒向下沉降至器底，底部缓慢旋转的齿耙（转速为0.025～0·5r/min）将沉降颗粒收集至中心，然后从底部中心处出口连续排出；沉降槽上部得到澄清液体，由四周溢流管连续溢出。
连续操作、带锥形底的沉降槽
沉降槽一般用于大流量、低浓度、较粗颗粒悬浮液的处理。大的沉降槽直径可达10～100m，深2.5～4m，其结构简单，处理量大，操作易实现连续化和机械化。工业上大多数污水处理都采用连续沉降槽。[1]
在冶金工业中，沉降槽是氧化铝生产液固分离主要设备之一。清液密度、底流密度、泥层高度三大指标可直接反映沉降槽运行是否稳定。这三大参数皆通过人工取样来进行分析。由于人工分析时间滞后较大，且劳动强度高，造成系统稳定性较差，严重影响产能和产品质量。能否实现三大指标的在线实时显示就成为提高沉降槽分离效果的主要问题。
分类
连续沉降槽
（1）标准型连续沉降槽
有圆形槽和矩形槽两大类，其原理相同。应用最普遍的是圆形槽，浆料可从侧边加入，亦可自中央加入。操作时，浆料以一定速度加入，使固体有足够时间沉于槽底，并靠耙子的转动（0.5～0.025r/min），使沉积浓泥聚集于槽底中心，由隔膜泵连续排出。
连续沉降槽直径可达100m，每昼夜可沉降出3000t沉淀物。由两个以上重迭的沉降槽，可组成多层浓缩槽，这种槽型可充分利用场地面积和减少建造材料。
（2）沉降过滤槽
带过滤装置的沉降槽称为沉降过滤槽。此种槽中挂有多排过滤管，滤管直径150～200mm，长1200～1500mm，管壁有小孔，外套滤布，滤布可拆换，整个过滤装置浸没在沉降槽中矿浆的液面下。过滤装置有20～25排，每排由4—6根过滤管组成。过滤管与水平支管相连，水平支管与真空及压缩空气分配室相通，能自动更换。当停止使用真空而转换为压缩空气时，滤渣即落到槽底，由刮泥器将浓泥移向排泥口。沉降过滤槽的处理能力依处理矿浆性质而异，对一般浮选矿浆，每100平方米过滤面积每昼夜能浓集150～350t固体。
沉降过滤槽与一般沉降槽相比，可加速沉降过程并获得液固比较低的浓泥；与真空过滤帆相比，生产能力较大，能耗低，但浓泥的液固比较高。
（3）层状澄清沉降槽
层状沉降槽是一种带有倾斜隔板、利用颗粒浅层沉降和滑动原理，使浆料中固体颗粒沉降的静态沉降槽。[2]
间歇沉降槽
间歇沉降槽通常为底部稍呈锥形并带有出渣口的大直径贮液罐。需要处理的悬浮料液在罐内静置足够时间以后，用泵或虹吸管将上清液抽出，而增浓的沉渣由罐底排出。中药前处理工艺中的水提醇沉工艺或醇提水沉工艺常常是采用间歇沉降槽完成。
10. 重力沉降、离心沉降和过滤除砂的优缺点
重力沉降（大罐）属于重力分离方法，是利用密度差进行分离。优点是设备结回构简单，操作工艺答简单，但占地面积大。适宜于陆上环境，空间足够大的场合。
离心沉降（水力旋流器）是利用不互溶多相介质间的密度差而进行离心分离的，特点是占地面积小，设备体积小，分离效率高，运转过程连续，但结构参数和操作参数的微小变化对分离效果的影响很大，针对不同介质需要有针对性地开展研究工作。适宜于空间要求小、处理量要求高，需要连续运转的场合。
过滤（筛网）除砂具有高效的特点，但需要反冲洗，设备占地面积大，适宜于砂含量较少，砂粒粒径小等场合。