豆制品废水提取大豆蛋白

1. 解释大豆蛋白的溶解性以及pH值对大豆蛋白溶解性的影响。

当浸提pH超过等电点，豆粕中的蛋白质溶解度随pH的升高而增大，达到pH7时溶解度突增，达到pH12时蛋白质溶解度趋于最大。

但在实际生产中一般采用pH7～9，这是因为当pH大于9时会使碱性太强而引起脱氨、脱羧、肽键断裂，又会发生“胱赖反应”，把氨基酸转变为有毒的化合物，而且影响产品风味，丧失食用价值。

另外，pH过高，酸沉时用大量的盐酸，会使产品中的盐分增加，存在大量氯化钠的情况下即使达到等电点pH，蛋白质也不会沉淀，反而使蛋白质溶解，既浪费了酸碱，又不利于产品的质量和蛋白的功能性，也影响产品的得率。所以将浸提蛋白的pH控制在7～9范围内比较合适。

(1)豆制品废水提取大豆蛋白扩展阅读：

蛋白质作为有机大分子分子化合物，在水中以分散态（胶体态）存在，因此，蛋白质在水中无严格意义上的溶解度，只是将蛋白质在水中的分散量或分散水平相应的称为蛋白质的溶解度。

蛋白质溶解度的大小在实际应用中非常重要，因为溶解度特性数据在确定天然蛋白质的提取、分离和纯化时是非常有用的，蛋白质变性的程度也可以通过蛋白质的溶解行为的变化作为评价指标，此外，蛋白质在饮料中的应用也与其溶解性能有直接的关系。

2. 豆制品污水怎么处理

根据对豆复制品废水的了解，其制该废水具有两大特点，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆制品废水可生化性好，除了pH值比较低外，有毒有害物质少，适合用生物法进行处理。豆制品废水处理采用生化工艺具有很多优点，处理效率高，运行的成本低，且产泥量少，又不会产生二次污染。

工艺阐述

豆制品污水首先经过格栅，隔离掉大部分的漂浮物，然后流经沉砂池，在沉砂池内沉淀掉水中的泥沙，再自流进入调节池，调节池是为了调节每天的处理水量；调节池内的污水经过潜污泵打入气浮机，有效的去除掉水中大部分的悬浮物，悬浮物去除率可达90%；经过气浮机出来的污水中的COD能被去除30-50%，然后进入后续厌氧好氧生化系统，出水即可完全达标。

3. 年产3万吨大豆浓缩蛋白物料衡算和能量衡算

年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白投资分析
张术臻,唐金泉,崔海东
(北京中棉紫光生物科技有限公司,北京100044)
摘要:研究分析了年产5000 t 功能性大豆浓缩蛋白项目的生产工艺、投资估算及经济效益。项目
具有良好的经济效益,市场前景广阔。
关键词:大豆浓缩蛋白;投资估算;经济效益
中图分类号:TS 214. 2 文献标识码:B 文章编号:1007 - 7561 (2009) 02 - 0039 - 02
大豆是我国种植最早的农作物之一,是我国人
民重要的食物蛋白来源。目前,全球大豆产量在
2 亿t左右,我国大豆产量约1700 万t ,位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖,广泛应用于生
产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆被加工成
几千种产品,深加工产品每年以15 %～20 %以上的
速度发展,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上
供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆
蛋白产品,它是以低温豆粕为原料,并通过酒精溶液
沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白含有丰富的蛋白质和膳食纤维,具有很高
的营养价值和附加值,能给消费者提供高质量营养
成分和给厂家带来可观效益。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物,
以前都被当废水排放了,实际上大豆低聚糖是一种
优异功能性糖源,由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成,不
被人体直接消化、吸收。但是,大豆低聚糖可被体内
肠道中有益细菌所利用,可促进双歧杆菌繁殖,具有
防治便秘,提高人体免疫力,分解致癌物质等生理功
能,是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热
值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性,可广泛应
用于各种食品、保健品和饲料中。
我国大豆浓缩蛋白发展较慢,年产量在5000 t以
下,并且多为功能性较差的中低端产品,与之相比,
分离蛋白在我国则相对发展较快,年产量在6 万t
以上。国外市场则刚好相反,据统计,2002 年,全球
分离蛋白年产量在20 万t 左右,而浓缩蛋白则高达
38 万t 以上。目前,我国大豆蛋白使用厂家大都是
以分离蛋白代替浓缩蛋白使用,或高价从美国和欧
洲进口大豆功能性浓缩蛋白,长此以往,不但大大提
高了生产成本,而且在激烈竞争的市场中处于劣势。
所以,大力发展我国大豆浓缩蛋白产业非常迫切。
导致我国大豆浓缩蛋白发展缓慢的关键原因是大豆
浓缩蛋白生产的功能化技术,长期以来该项技术被
美国ADM等公司垄断。国内大豆蛋白行业的研究机构和生产企业也研制出了大豆功能性浓缩蛋白生
产技术,并申请了专利,目前正在产业化阶段。
1 大豆浓缩蛋白介绍
1. 1 大豆浓缩蛋白常规成分
水分≤8 %;蛋白质(N X 6. 25 ,干基) ≥70 ;脂肪
≤1 %;粗纤维≤5 %;灰分≤6 %;菌落总数≤30000
个/ g ;大肠菌群≤120 个/ 100 g) ;致病菌:无;酵母菌
和霉菌≤300 g/ 个。
1. 2 大豆浓缩蛋白生产工艺
见图1。
图1 大豆浓缩蛋白生产工艺流程
2 大豆浓缩蛋白市场前景
在国外,大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、
饲料行业、面制品等行业,作为肉食加工业中肉的替
代品和填充剂以及喂养幼小动物的代乳品(特别是
牛犊和乳猪) ,需求量在30 万t/ a 以上。在我国,由
于浓缩蛋白产量很少,肉制品中主要以分离蛋白代
替浓缩蛋白,如果有一半公司采用浓缩蛋白,则需求
量可达30000 t/ a 以上。饲料行业浓缩蛋白的应用
潜力更大,再加上在乳制品、面制品和保健品等行
业, 我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在
50000 t/ a以上。
目前,全世界约有低聚糖产品10 余种。随着对
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粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期油脂开发

低聚糖产品的开发,人们对其功能性也有了越来越
多的认识。除乳酮糖外,1991 年低聚糖的产量约3. 5
万t , 2000 年则超过10 万t 。我国功能性低聚糖的
工业化生产始于1996 年,经过多年的发展,目前已
具有一定规模,产品大部分作为食品配料使用,少量
用于饲料,市场潜力巨大。同其它低聚糖相比,大豆
低聚糖的纯天然性使其在竞争中更具优势。
3 生产规模及投资估算
3. 1 建设规模
(1) 生产能力:建设年处理11000 t 大豆综合处
理项目,每年可得大豆功能性浓缩蛋白5000 t ,大豆
低聚糖1000 t ,大豆油1700 t 。
(2) 占地面积:6000 m2 ,厂房2000～3000 m2 ;
3. 2 主要设备及投资估算
(1) 主要设备投资共计:3500 万元。见表1。
表1 设备投资估算
序号设备名称单位数量金额/ 万元
(一) 浸油部分850
1 流化振动床套1 104
2 平转式浸出器套1 206
3 毛油精制设备套1 205
4 配套管道、阀门68
5 其他附属设备267
(二) 大豆浓缩蛋白生产部分1790
6 萃取缸套2 48
7 洗涤缸套4 60
8 离心机套2 120
9 萃取分离机套2 186
10 功能化反应器套2 645
11 喷雾干燥器套1 320
12 物料输送系统套4 182
13 配套管道、阀门套78
14 其他附属设备套151
(三) 大豆低聚糖设备860
15 过滤机、脱色罐、分离机套各2 72
16 四效浓缩设备套1 312
17 空气过滤系统、灭菌设备套1 62
18 干燥器套1 280
19 物料输送系统套2 62
20 配套管道、阀门套36
21 其他附属设备套36
设备总计3500
(2) 成本估算:见表2。
表2 成本估算
名称价格/ (元/ t) 用量/
(t/ t 产品)
成本/
(元/ t 产品)
大豆3800 2. 2 8360
辅料850
能耗2050
人工150 200
设备折旧240
管理费200
研发费150
共计生产成本12050
产品浓缩蛋白5000 t ,豆油1700 t ,
低聚糖1000 t 。
销售价浓缩蛋白15500 元/ t ,
豆油6500 元/ t ,低聚糖6 万元/ t 。
注:材料随市场价格而定。
(3) 总投资概算
总投资概算为6280 万元,其中设备费:3500 万
元;运输费:35 万元;安装、调试费:30 万元;设计费:
35 万元;土地费、厂房建设和公用设施1000 万元;流
动资金1000 万元;技术转让费:380 万元;其他不可
预见费用300 万元。
4 经济效益评估
4. 1 毛利估算
(1) 投入: 年加工大豆11000 t ,累计产出产品
7700 t , 吨平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 万元
(2) 产出: 功能性浓缩蛋白: 年产5000 t ,每吨
15500 元,计7750 万元;豆油:年产1700 t ,每吨6500
元,计1105 万元; 大豆低聚糖: 年产1000 t , 每吨
60000 元,计6000 万元。共计产出:14855 万元。
(3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 万元
4. 2 利税分析
产品缴纳增值税按17 %计算,城市维护建设税
按增值税额5 %计算, 教育附加税按增值税额的
3. 5 %计算。农副产品深加工的综合税赋一般约为
8 %～10 %。按现行财会制度,产品销售收入扣除总
成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,
提取33 %所得税后为税后利润。即:
利润总额= 毛利- 应交税= 5576. 5 - 1178 =
4398. 5 万元
税后利润= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 万元
4. 3 效益评价
(1) 投资利润率= (利润总额/ 投资总额) =
(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
(2) 投资回收期= (投资总额/ 利润总额) =
(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
(3) 投资产值率= (销售总额/ 投资总额) ×
100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
(4) 盈亏平衡点(以十年计) :BEP = 年固定成本
/ (单价- 单位变动成本) = 628 万元/ (19292 元-
14950 元) = 1446. 3 t 。
即当产量达到设计能力的18. 8 %时,企业达到
盈亏平衡点。
5 结论
从以上分析可以看出,大豆浓缩蛋白和大豆低
聚糖项目具有良好的经济效益,年毛利可达5576. 5
万元,投资利润率可高达70. 04 %。同时没有废水
污染,具有良好的环境效益和社会效益,达到了经济
效益、环境效益和社会效益的统一。符合国家的促
进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产
业政策,是当今较有发展前景的项目之一。完
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油脂开发粮油食品科技第17 卷2009 年第2 期

4. 我在网上看到用玉米和大豆提取蛋白精华素加工;想接产.但是怕是骗人的把戏.公司免费技术转让:回收产品....

别去啊，回来~网上有很多利用玉米素加工骗人的，钱没那么好赚的。玉米素确实有，不过不是我们想的那么简单。不是几个人几台机器就能加工的。他们利用原料都是农作物，原料随处可取的特点来骗大家。现在正在骗人的一家 ：无锡华飞生物科技有限公司 地址：江苏省无锡市滨湖区鸿桥路现代国际工业设计大厦4楼412

5. 碱提酸沉发提取大豆分离蛋白的原理

碱提酸沉法生产大豆分离蛋白的原理，是将脱脂大豆内的蛋白质溶解在稀碱溶液中，分离除去豆粕中的不溶物，然后用酸将大豆蛋白质提取液的pH值调至大豆蛋白的等电点，使大豆蛋白质沉淀析出，再经分离清洗，回调pH，得到粉状大豆分离蛋白。

6. 豆腐废水能做碳源吗

豆腐发酵的废水是可以做碳源的呀可以燃烧，燃烧值还是挺高的，一般大豆都属于蛋白质蛋白质燃烧的时候燃烧率是很高的。

7. 大豆蛋白在水中形成胶状溶液的原因

大豆蛋白在水中形成胶状溶液的原因，凝胶。
大豆蛋白属于亲水的高分子，在热水中溶解，加入电解质或者冷却，就会凝胶，形成活动一样的胶状溶液。正是利用这种性质，可以将豆浆做成豆腐，豆花，或者豆腐皮等各种豆制品。

8. 大豆蛋白有几种提取方法

大豆分离蛋白的提取方法有碱溶酸沉法、膜分离法、吸附法和醇溶法；大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸沉淀法和醇洗法；大豆组织蛋白的提取方法有挤压膨化法、纺丝法。

9. 如何提取黄豆中的蛋白质详细过程是什么

将洗净和去皮的大豆研磨，然后在过氧化物和水中将研磨产品制成浆状。通过离心，从浆液中获得提取的蛋白。把浆液pH值调到8，以溶解蛋白，去掉不溶成分和游离油脂，再把pH值降到4.5，从浆液中即可获得沉淀蛋白，其蛋白质含量不低于85%。上述方法稍加更改，提取物中的蛋白和油脂含量可能发生变化，生产出含油提取物，其蛋白含量55%。

10. 大豆加工利用有哪些途径

丝片类、干类、熏制类、油炸类、炸卤类、炸卤炒类、豆腐类、面筋类等传统大豆加工制品。大豆蛋白饮料、大豆蛋白仿肉制品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工制品。
（一）传统大豆加工制品
传统大豆加工制品的品种很多，综合可归为以下几类产品：1、丝片类，2、干类，3、熏制类，4、油炸类，5、炸卤类，6、炸卤炒类，7、豆腐类，8、面筋类等。
1、丝片类：具有代表性的成品有豆丝、豆片等。
豆腐片可以再加工生产出许多种衍生产品，如素鸡、辣鸡片、熏鸡、元鸡等。如辣鸡片是将精选后的豆片经过抄白→卷制→煮活→打包→切制→调味→回凉→辣鸡片
2、干类：具有代表性的产品有白干、菜干、五香干、模型干、茶干、苏州干等。
生产工艺：豆浆经凝固后，破脑→上活→压榨→切块→白干→卤制，既可制成各种干类。
以五香干为例：用0.5cm的板干，切成4×4cm的方块，调味是采用50%的酱油对入50%的五香盐水，盐水浓度5%，煮30分钟后捞出，凉至表面水分微干，即可。
3、熏制类：它是干类和片类成品经成型为半成品后，经过抄白再放入熏炉内熏制，然后调味而成。抄白的目的是溶解一部分表面蛋白，使熏制出的成品表面有光泽。
以五香熏干为例：将厚度为2.5cm的板干切成2.5×5cm的长方块，抄白→回凉→熏制→调味→成品
一般用3%~5%的五香盐水，渥煮30分钟；干类生产应注意渥煮，有些干类为什么要渥煮，如果开锅煮，有些干类产品就会煮烂，或者影响其质量。
4、油炸类：主要产品有豆泡、炸豆腐、炸素虾等。
生产工艺特点为，在豆浆点浆前加入1/3~1/5的冷水；油炸类产品生产的各方面要求比干类要高，对于原料、点浆的老嫩、加水量的要求都比较更为严格。
炸素虾生产工艺：烧熟的豆浆→加冷水→点浆→破脑→上活→压榨→切块→油炸→调味→油炸→成品
5、炸卤类：炸卤类的产品由于各地风味不同，品种也是各式各样，主要是炸后再经调味，如卤花干、元鸡、素鸡腿、素肉、啤酒豆腐等。
6、炸卤炒类：产品经过炸、卤制后再炒制而成。目前软包装、罐装产品的主要品种。炸卤炒产品主要有辣干、甜干、干尖、卤制干、麻辣豆腐等。
辣干生产工艺：将板干切成5×1×1cm的调，然后用120℃~140℃的热油炸至外皮微焦，捞出控油待用，将锅内按1:1的比例放入酱油、五香盐水，将锅烧开放入辣干坯，将其煮透控汤代用，将炒锅内放入适量油，油热后放入辣椒粉，炒至变色（不要过火变黑）放入控完汤的坯子翻炒，放入糖及其他调味料，翻炒均匀除锅即成。
7、豆腐类：豆腐大致可分为三种，即北豆腐用盐卤作为凝固剂，南豆腐用石膏作凝固剂，内酯豆腐以葡萄糖酸内酯作为凝固剂。近年来，在制作方法上也有了一些变化，使用混合凝固剂的产品逐渐增多，如盐卤+石膏、石膏+内酯等。生产豆腐的主要问题是水质与凝固剂的使用，在有些地区凝固剂的用量比一般值高出一倍还多。
得州豆腐：提起豆腐，人们大都熟悉的是南北豆腐、以及内酯豆腐。得州豆腐即得克萨斯生产的豆腐，它是世界上销售地域最广的豆腐，在北美洲各超市都能见到其身影。其货架期可长达45天，保鲜时间长为其他豆腐所望尘莫及。它口感润滑而细腻，北美各餐馆都用它来做汤，因而又有高级汤用豆腐的美誉。得州豆腐也分为硬、中、软三种，大多数人喜欢中硬度的，它既能做汤又可炒菜用，深受北美地区人民的欢迎。
其配料中需要加入少量的果胶，生产工艺为：
大豆浸泡→磨浆→煮浆→过滤→调配→烧浆→凝固→成型→包装→灭菌→成品
8、面筋类：产品主要是炸面筋、水面筋，在加工的面筋产品有油浸面筋、香茹面筋等。

（二）新型大豆加工制品
作为素食人群，补充蛋白质的最好来源就是大豆蛋白质；近年来新型大豆蛋白食品的开发在全世界范围蓬勃发展。
1、大豆蛋白饮料：
（1）酸豆乳饮料
是以豆粕为原料，经过磨制→适度酶解→加热杀菌→调整pH值→调味→灭菌→灌装→成品
添加有机酸调整到适当的pH值，可以有效抑制微生物的繁殖，最后的灭菌环节掌握好工艺条件，就可以不用添加防腐剂。
（2）果汁豆乳饮料
其生产原理与酸豆乳饮料相同，但可以不经过酶解。由于水果中的有机酸成分各不相同，后期还需要进一步调整。
（3）脱脂大豆清凉饮料
脱脂大豆清凉饮料是以豆粕为原料加工制造的。其生产关键是有效去除饮料中的豆腥味。饮料中的蛋白质含量可以在较大的幅度内进行调整。必要的情况下，可以采用离子交换的方法加以精制，并用树脂柱进行脱色。后期调味是本产品加工的关键工序。
（4）豆乳饮料
以豆粕为原料，经加热使豆粕中所含的大豆蛋白适度变性，用有机酸调整pH值，经酸性蛋白酶作用使蛋白水解，将水解后得到的蛋白降解产物经过离心分离、过滤，再经过风味蛋白酶的进一步分解所得到的富含多肽与氨基酸的大豆蛋白水解液。后期经过风味调整、灭菌等工序制得成品。
（5）豆乳乳酸饮料
是豆乳经过发酵得到的乳酸饮料。该乳酸饮料的特点是，具有酸奶酪的风味，同时还含有低酒精发酵产生的碳酸气体，其风味较为独特。根据对产品的不同需求，可以适当增稠调整凝固程度。
生产工艺：5~7波美的豆乳→添加适量奶粉→加热灭菌→接入发酵菌种→培养10~12小时→无菌灌装→成品
2、大豆仿肉制品
（1）风味蛋白肉：
以大豆分离（或浓缩）蛋白为主要原料，配合其他植物性蛋白质原料、肉类风味剂，经科学加工而成的风味植物蛋白肉制品。通过改变原料配比和变换不同的食品添加剂，可以制得不同口味的素食仿肉制品。
（2）植物蛋白素肠
以大豆为原料生产的植物蛋白素肠，无论从口感还是风味上都可以和肉肠相似，而在营养方面则更高于一般的肉肠。由于大豆蛋白本身没有什么味道，所以加工后的调味技术显得格外重要。
（3）素肉松
以脱脂大豆蛋白粉为主要原料，经过挤压膨化得到疏松状蛋白制品，然后添加多种调味料，经过进一步加工而制得。产品口感与肉松几乎毫无差异。
3、食品添加剂
起泡性植物蛋白粉
大豆蛋白经酶处理，加水分解时，分子量变小，即使加水加热也不会形成凝胶，而起泡性增强，可是，进一步水解，则分子量变小，起泡性消失，最后形成氨基酸。
制造工艺：
将豆粕放在水中浸渍，溶出蛋白质，去掉豆渣得到豆乳，将豆乳pH值调整到4.2~4.5，使蛋白质等电点沉淀，在除去乳桨的凝乳中加酸，将pH值调整到1.5，使之溶解，通过蛋白分解酶等蛋白酶的作用后，加水分解，中和后加热，使酶钝化，最后喷雾干燥，得到起泡性粉沫状植物性蛋白。工艺概略如下：
豆粕→豆乳→酸沉大豆蛋白→蛋白酶水解→酶钝化→干燥→粉碎→成品
部分加水分解(酶处理)的植物性蛋白粉与普通的蛋白粉不同。无论在酸性溶液中还是在碱性溶液中都能溶解，既使在热桨状态下也不会凝固。这种大豆蛋白粉不具有植物蛋白粉所特有的凝胶性。根据这一发现，起泡性大豆蛋白粉可用于新的领域，如与卵白蛋白或全卵合用，作为起泡速度、体积和稳定性的改良剂，用于糕点、糖果和冰激淋等食品的加工等方面。还可用作冷冻烹调食品的油炸用粉等。

（三）制约豆制品发展的主要问题
制约豆制品发展的主要问题是豆制品的货架期短，这一问题长期以来困扰着豆制品生产厂家。二十世纪九十年代，我国开始在国外建厂生产豆制品，当时遇到的首要问题就是豆制品货架期太短。为了达到所要求的相应保质期，从生产原料、生产设备、厂房条件、所用添加剂、生产操作管理等诸方面同时进行改进。如：设备要求必须采用具有一定标准的不锈钢材质，所用添加剂必须达到企业规定的卫生标准，厂房必须密封并配有排送风和空调设备等。

近年来，美国科学家为了促进大豆的生产与利用，在政府机构和民间组织的资助下，开发试制了一系列新的大豆加工产品。本文仅举数例，供有关部门参考。

1、用大豆粉制造聚氨酯聚氨酯是一种用途广泛的绝缘材料，小到运动鞋、保龄球，大到汽车及飞机零部件、建筑材料均可用到聚氨酯。目前，美国密苏里大学的研究人员已试验成功用豆粉制造坚实耐用、质优价廉的聚氨酯泡沫材料。这种用豆粉制成的聚氨酯泡沫绝缘材料含有大豆成份7%～10%。

2、用豆油制作润滑油由美国大豆基金会（USB）新产品开发部赞助的用豆油制成的若干种汽车发动机润滑油将于1～2年内面市。目前正在研究解决的问题还有：①研究能在水溶液中进行生物降解，以利保护水源，更适应欧洲市场的需要；②研制用豆油制作四轮驱动车发动机的机轴箱润滑油；③研制可用于割草机等两轮驱动发动机，并在使用过程中滴落在地面或水面的润滑油得以降解。上述各项研究均已获得很大进展。用豆油制作的机轴箱润滑油和水溶性润滑油2～3年内即可上市。

3、研制用大豆制作的新型油漆涂料美国大豆基金会（USB）出资赞助东密执安大学及密苏里一若拉大学等机构，与油漆厂商合作研究开发用豆油及原有设备，生产持久耐用的金属、木材两用水溶性涂料。这一产品应对热塑性塑料、聚乙烯及其它产品有竟争力。东密执安大学负责研究开发能与乳胶竞争、持续期为两年的豆油涂料；密苏里一若拉大学的科学家则负责开发无有害气味的豆油涂料，以及用微波生产大豆涂料。

4、用大豆皮净化污水美国农业部的研究人员开发了用大豆皮将废水转化为饮用水的新技术。其工艺原理是：将大豆皮转化为非碳化的金属吸收剂，或转化为活性金属碳。他们发现，用次氯酸钠（家用漂白剂）之类的氧化剂处理豆皮，即可得到金属吸收剂。豆皮对金属的亲和力还能除掉水中的镁和钙，将水软化。这一新产品将在今后两年内问世。

5、用豆油制作军用烟雾剂美国密苏里大学与美国国防部共同开发食用豆油制作军用车、船及军队的掩护用烟雾剂，代替过去使用的石油制剂，这样即可保护环境，又取材方便，减少了对进口石油的依赖，并可为国内增加更多的就业机会，价格上又有竞争力。

6、从大豆提取有益心脏健康的维生素E天然维生素E是从若干种植物油中提取的，而豆油是提取维生素E的最佳原料油。西方国家最近掀起的这一“维生素E热”，使美国生产维生素E的最大厂家伊利诺斯州的ADM公司，将其生产能力扩大了50%，开足马力生产这一产品。

7、研制可防癌的大豆食品伊利诺斯大学的研究人员正致力于提高大豆食品的抗癌能力的研究。他们已从一种大豆副产品中鉴定出一种具有保护哺乳动物细胞免遭致癌因子侵害能力的物质。这项研究成果将为美国的大豆产品开发一个全新的市场领域，并扩大对大豆产品的需求。不久的将来，即可生产具有药用价值的某种类型的大豆。

8、用豆油制作聚氯乙烯美国巴特勒公司在美国国防部的赞助下，正在研制用豆油制作聚氯乙烯管。巴特勒公司的研究目标就是对豆油的分子结构进行化学改造，克服其脆弱性，使增塑工艺中的豆油用量增至25%。这项分子结构改造工作是用计算机分子模型来调控的。