污水格栅怎么清理

⑴ 污水处理的方法

污水处理的方法，根据水质不同，处理方法也大不相同。有常规的AO生化反应法。有铁碳微电解及芬顿强氧化反应的化学法，有膜分离的物理法。具体的方法，还需结合环评工艺，场地需求，实际水量以及客户的投资预算来综合考虑！

⑵ 污水处理系统里的“栅渣”指的是什么请高手赐教，谢谢！

污水进入调节池时，要经过格栅将污水中较大的废渣去除，以免将潜水泵堵死。被格栅拦下来的废渣是很多的，有些废水是需要定时清理这些废渣的。这些废渣叫栅渣。

⑶ 污水处理怎么处理进水小颗粒杂质，例如花椒这种大小的颗粒，细格栅处理不了的

1.进水
2.格栅处理（去除大件垃圾）
3.沉砂池（去除一定重量的颗粒）
4.调节池（存污水。因为进水时有时无，有些含量时高时低，集中后可以让污水混合，让后面的工艺步骤均匀的接收差不多水质的污水。）
5.水解酸化（向水中充氧气，调节水中氧含量，培养细菌。）
6.初沉池（从水中沉淀有活性的淤泥，一般都是水解酸化里培养出来的。然后把活性淤泥返回到水解酸化中）
7.絮凝反应（让细菌被禁锢在絮凝剂生成的反应物中，使颗粒变大）
8.二沉池（沉淀絮凝反应后变大的颗粒，成为没有活性的淤泥）
9.出水
这样出来的水还是很脏的。

⑷ 格栅拦截的栅渣如何处理

栅渣一般有机械处理与人工处理两种处理途径。机械处理能耗较高，一般用于污水处回理厂，小区渣答量若不是很多，可以考虑人工清理。
清理出来的栅渣先得分类，根据材质不同分为可回收与不可回收资源，再将不可回收资源根据化学成分分为可降解与不可降解的，可降解的进行利用或填埋，不可降解的需要处理后填埋。特殊情况下，若渣质有保障可以考虑用作堆肥。

⑸ 格栅是污水处理厂或给水厂的第一道水处理工序,其作用是什么

设置在工艺前段出去较大的悬浮物，漂浮物大块垃圾等，以保护提升泵和减少后续单元专的负荷属压力等。主要有粗格栅和细格栅之分，粗格栅主要用于去除水中漂浮物，细格栅主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。一般前级用粗的，后级用细的。

⑹ 格栅除污机怎样做日常维护与保养

GQ型格栅式清污机独特的结构和工作方法，并具有以下特点︰结构很简单，没有水下传输部件，易于维护和管理;卡块，铁路具有自洁能力;水下运动部件是由不锈钢厂家，耐腐蚀性能好，使用寿命长。动态和静态光栅被插入，就没有必要停止铁路更换和维护维修方便;分离效率高，网格网格差距小和连续或间歇操作，效果好的渣;6，操作条件，该设备可以是一个封闭的结构，噪音低，不会影响周围的环境。格栅除污机日常维护措施依据使用功能需要对SEC/CRF各四台格栅除污机进行日常的维护保养，以使得格栅除污机处于良好的使用状态中。当水位差＜200mm水柱时，每隔8h，SEC/CRF系统各启动一台格栅除污机，延时4min启动另外一台。按照电厂运行规定，当水位差＞200mm水柱时，启动一台除污机，延时4min启动另一台。当一个工作循环结束后，水位差仍＞200mm水柱，再进行新的一轮循环。每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养（主要是动作试验观察是否存在异常）。每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养（包括清理水室底和格栅上的污物；检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm；检查轨道全长的直线度是否超过±3mm；水室两侧导轨内侧距离是否在3600～3602mm以内）。五年全面检查（除去每年的年度机械检查项目，还需更换齿轮箱润滑油）。

⑺ 说明格栅去除对象是什么设置在哪

摘要 亲你好，学习内容1废水的预处理2格栅3筛网4调节池1.1预处理目的属纯物理性质或机械性质的,其目的在于去除那些在性质上或大小上不利于后续处理工程的物质。1.废水预处理概述1.2预处理特征去除对象:去除废水中粗大的悬浮物和杂物,以保护后续处理设施。主要设备:格栅和筛网。使用要求:不论何种废水,在送入水泵和主体构筑物之前,均需设置格栅以拦截较大杂物,设置筛网以截留较细悬浮物。2.1格栅(barscreen)2.1.1格栅的作用用以截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物,以免堵塞水泵及处理构筑物的管道。栅渣:格栅拦截的物质。栅渣含水率约为70%~80%,容重约为750kg/m3。2.格栅一组平行金属栅条、筛网或穿孔板制成A型:栅条在框架外侧,适用于机械或人工清除污物;B型:栅条在框架内侧,一般上部设有起吊架,将格栅吊起,人工清除污物。2.1.2格栅的分类按形状分水平格栅曲面格栅按栅条净间隙e来分粗格栅:e=50~100mm中格栅:e=10~40mm细格栅:e=3~10mm按清渣方式来分人工清除格栅机械清除格栅2.1.3安装位置与安装粗格栅:一般设在泵站集水井口和污水处理厂中提升泵之前,防止粗大漂浮物、堵塞构筑物孔道、闸门、管道或者损坏水泵、水下搅拌器等机械设备。中、细格栅:位于粗格栅和提升泵站后。为防止细格栅堵塞,应安装连续除污装置

⑻ 清洗污水处理设备需要注意哪些问题

一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.50～5.55m之间。2.温度：一般为10-45?C，适宜温度为15-35?C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于10.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH
9-10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1，好氧反应池营养物比例为：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为250m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。10.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。11.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项12个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。10.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。10.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行12小时进行轮换。

⑼ 污水处理厂下午14点细格栅发现大量油污，工艺人员应该采取什么措施

水中的油，最好在进入生化系统前进行隔离，否则将严重影响工艺，专并且很难快速恢复属，因为微生物会被油污包裹，不能和污水中有机物充分接触。没有专门隔油设备的污水厂发现油污进入时，可以在水流平缓的位置放一些悬浮在水面的物体

⑽ 污水处理细格栅需要反冲洗么如果需要用什么水冲洗

不需要，格栅每日定时开启运行，格栅上的拦截物会自动掉落到格栅后面的螺杆压榨机中清理出来的